一种装饰面料立体印花装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及面料印花领域，具体的是一种装饰面料立体印花装置及其使用方法。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，连续的凹纹滚筒印花始于18世纪，筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

现有技术中的立体印花装置大多都是通过印花辊的水平移动和转动对面料进行印花，其存在以下弊端：

1、当面料的宽度小于印花辊的长度时，单个印花辊移动时，印花辊和面料的贴合度不高，印花效果较差；

2、当面料的宽度大于印花辊的长度时，需要单个印花辊X向和Y向运动多次，工作效率低；

3、在印花过程中，染料添加不便，在印花后，染料不能及时干燥，增加了面料的印花成型时间。

基于以上情况，现提出一种装饰面料立体印花装置及其使用方法。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种装饰面料立体印花装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装饰面料立体印花装置，包括支撑机构，支撑机构包括支撑工作台，所述支撑工作台用于铺设装饰面料，支撑工作台的上端中间位置开有避让矩形槽，支撑工作台的底端设置有控制空辊升降的第一升降机构；

所述支撑工作台的侧端安装有用于对避让矩形槽进行封堵的第一驱动机构，支撑工作台的顶端安装有水平方向的第二驱动机构，第二驱动机构的底端设置有第二升降机构，第二升降机构的底端安装有两个印花机构，其中一个印花机构的高度可调；

所述支撑工作台的侧端安装有加料箱，加料箱内设置有截流机构，用于控制染料的下落，加料箱底端设置有加料软管，加料软管和印花机构中的印花辊相连通。

进一步地，所述支撑工作台的的上端一侧设置有支撑侧板，支撑侧板的侧壁开有两个通孔。

进一步地，所述第一升降机构包括第一气压缸，第一气压缸的上端固定有第一气压缸支撑板，第一气压缸支撑板的上端设置有呈C型的侧挡板，侧挡板的内壁固定有导轨，导轨上滑动设置有导轨滑块，导轨滑块的侧壁固定有升降板，升降板的两端设置有升降挡板，升降板的中间位置开设有圆弧槽，圆弧槽上设置有转动设置在升降挡板之间的空辊，空辊设置在避让矩形槽的正下方，空辊的端部通过设置在升降挡板侧壁的第一电机驱动。

进一步地，所述第一驱动机构包括固定在侧挡板侧壁的第二气压缸，第二气压缸的输出端固定有移动杆，移动杆的上端固定有封堵板，封堵板贯穿支撑侧板的侧壁和避让矩形槽限位适配。

进一步地，所述第二驱动机构包括固定在支撑侧板顶端的两个对称设置的第一直线电缸和两个对称设置的第二直线电缸，第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块，第一电缸滑块的内侧均设置有第一连接块，第一连接块之间固定有第一连接杆；

所述第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块，第二电缸滑块的内侧均设置有第二连接块，第二连接块之间固定有第二连接杆，第二连接杆和第一连接杆之间设置有定位板，定位板滑动设置在二连接杆、第一连接杆上。

进一步地，所述第二升降机构包括固定在定位板底端的通过第三气压缸支撑板固定的第三气压缸，第三气压缸的底部输出端固定有第三升降板，第三升降板的一端设置有第一承接板，第三升降板的另一端设置有限位板；

所述限位板的内侧壁设置有多个呈T型的滑块，限位板的内侧方设置有升降支板，升降支板的两端均设置有第二承接板，升降支板的内侧开有和滑块滑动设置的滑槽，固定在第三升降板底端的多个限位杆均上下活动贯穿升降支板，限位杆外壁均贯穿设置有呈拉伸状态的弹簧，弹簧的两端分别固定在第三升降板的底端和升降支板的上端，第三升降板上螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的底端和升降支板的上端相接触转动连接。

进一步地，所述印花机构分别设置在第一承接板之间和第二承接板之间，印花机构包括分别固定在第一承接板和第二承接板一侧侧壁的第二电机，第二电机的输出端固定有和空辊长度相同的印花辊，印花辊的外壁开有多个印花花纹槽；

所述第一承接板和第二承接板另一侧侧壁通过第三电机安装板固定有第三电机，第三电机的输出端固定有密封贯穿印花辊的转动轴，转动轴转动设置在印花辊的内壁，转动轴上固定有螺旋桨；

所述印花辊靠近支撑侧板的一侧端部开有加料口，加料口上密封安装有可拆卸的盖板。

进一步地，所述加料箱包括外侧壁开有第一弧形槽的箱体，箱体通过连接板和支撑侧板固定连接，箱体的内部固定有漏斗，箱体的外壁靠近底端的位置连通有加料软管，加料软管贯穿通孔，加料软管的外壁直径和加料口的内壁直径相同；

所述截流机构包括设置在箱体内壁的定位圈，定位圈设置在漏斗的底端，定位圈的上端中心位置开有上下贯穿的第一下料口，定位圈上端远离中间的位置开有阵列分布的六个腰型孔，定位圈的侧壁开有第二弧形槽，定位圈的底端设置有环形圈；

所述环形圈的上端设置有圆盘，圆盘的中间位置开有第二下料口，第二下料口的侧方开有正六边形槽，圆盘的外侧壁设置有把手，把手分别贯穿第二弧形槽和第一弧形槽；

所述圆盘的上端设置有六个端部为正三棱柱的转动板，转动板的上端设置有和腰型孔滑动配合的限位柱，转动板的底端设置有和正六边形槽滑动配合的矩形块。

进一步地，所述支撑工作台的边角处设置有干燥机构，干燥机构包括出风口以及和出风口相连的出风管，出风口的内壁安装有散风板，出风口和出风管之间设置有转动管和固定管，固定管固定在支撑工作台上；

所述出风口和转动管之间通过第一转动副实现左右转动连接，出风口和转动管之间转动连接有第一电动推杆；

所述转动管和固定管之间通过第二转动副实现上下转动连接，转动管的外侧壁和固定管的内侧壁转动连接，转动管和固定管的上端之间转动连接有第二电动推杆。

一种装饰面料立体印花装置的使用方法，所述使用方法包括以下两种情况：

一、当装饰面料的宽度小于或者等于空辊的长度时，使得封堵板远离避让矩形槽，将装饰面料平铺在支撑工作台上，驱动第一气压缸，带动空辊将面料顶起，使得装饰面料完全搭设在空辊上，驱动第二驱动机构和第二升降机构，使得其中一个印花机构移动至装饰面料处，使得印花辊和装饰面料相接触，驱动装饰面料向一侧直线移动，驱动第一电机和第二电机，使得空辊和印花辊转速相同且转动方向相反，转动速度和装饰面料的移动速度相同，将立体印花印在装饰面料上；

二、当装饰面料的宽度大于空辊的长度时，使得封堵板和避让矩形槽相配合，将装饰面料平铺在支撑工作台上，装饰面料的位置固定，根据实际需要调节其中一个印花机构的高度(针对不同区域进行或深或浅地进行立体印花)，通过驱动第二升降机构、第二电机和第二驱动机构，两个印花辊转动的同时对装饰面料进行印花，水平左右印花，印花无死角，工作效率高。

本发明的有益效果：

1、本发明设计有第一升降机构，当面料的宽度小于印花辊的长度时，驱动第一气压缸，带动空辊将面料顶起，使得装饰面料完全搭设在空辊上，驱动第二驱动机构和第二升降机构，使得其中一个印花机构移动至装饰面料处，使得印花辊和装饰面料相接触，驱动装饰面料向一侧直线移动，驱动第一电机和第二电机，使得空辊和印花辊转速相同且转动方向相反，转动速度和装饰面料的移动速度相同，将立体印花印在装饰面料上，由于空辊和印花辊转速相同且转动方向相反，转动速度和装饰面料的移动速度相同，在印花过程中能够依次印花，且贴合度更高，印花效果更好；

2、本发明设计有第二驱动机构和第二升降机构，当装饰面料的宽度大于空辊的长度时，使得封堵板和避让矩形槽相配合，将装饰面料平铺在支撑工作台上，装饰面料的位置固定，根据实际需要调节其中一个印花机构的高度(针对不同区域进行或深或浅地进行立体印花)，通过驱动第二升降机构、第二电机和第二驱动机构，两个印花辊转动的同时对装饰面料进行印花，水平左右印花，印花无死角，工作效率高；

3、本发明设计有加料机构，通过转动把手，限位柱和腰型孔滑动配合、矩形块和正六边形槽滑动配合，可以调节转动板之间的间隙，便于调节下料流量，也能对下料口进行关闭和打开，在染料结束出料时，出风口出风对面料进行干燥，通过驱动第一电动推杆和第二电动推杆，可以调节出风口的方向，上下左右调节出风的方向，提高干燥的效率，便于快速成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明支撑机构示意图；

图3是本发明第一升降机构示意图；

图4是本发明第一升降机构部分结构示意图；

图5是本发明第一升降机构和第二驱动机构示意图；

图6是本发明第二驱动机构、第二升降机构、印花机构连接示意图；

图7是本发明第二驱动机构示意图；

图8是本发明第二升降机构示意图；

图9是本发明图8中A处放大结构示意图；

图10是本发明印花机构示意图；

图11是本发明印花机构内部剖视示意图；

图12是本发明整体结构示意图；

图13是本发明加料箱示意图；

图14是本发明截流机构第一视角示意图；

图15是本发明截流机构爆炸示意图；

图16是本发明截流机构第二视角示意图；

图17是本发明干燥机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种装饰面料立体印花装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括支撑工作台11，所述支撑工作台11用于铺设装饰面料，支撑工作台11的上端中间位置开有避让矩形槽111，支撑工作台11的底端设置有控制空辊27升降的第一升降机构2；

所述支撑工作台11的侧端安装有用于对避让矩形槽111进行封堵的第一驱动机构3，支撑工作台11的顶端安装有水平方向的第二驱动机构4，第二驱动机构4的底端设置有第二升降机构5，第二升降机构5的底端安装有两个印花机构6，其中一个印花机构6的高度可调；

所述支撑工作台11的侧端安装有加料箱7，加料箱7内设置有截流机构8，用于控制染料的下落，加料箱7底端设置有加料软管74，加料软管74和印花机构6中的印花辊62相连通。

如图2所示，支撑工作台11的的上端一侧设置有支撑侧板12，支撑侧板12的侧壁开有两个通孔121。

如图3和4所示，第一升降机构2包括第一气压缸21，第一气压缸21的上端固定有第一气压缸支撑板211，第一气压缸支撑板211的上端设置有呈C型的侧挡板22，侧挡板22的内壁固定有导轨23，导轨23上滑动设置有导轨滑块24，导轨滑块24的侧壁固定有升降板25，升降板25的两端设置有升降挡板251，升降板25的中间位置开设有圆弧槽252，圆弧槽252上设置有转动设置在升降挡板251之间的空辊27，空辊27设置在避让矩形槽111的正下方，空辊27的端部通过设置在升降挡板251侧壁的第一电机26驱动。

通过驱动第一气压缸21，升降板25带动空辊27向上移动，空辊27穿过避让矩形槽111，空辊27的高度高于支撑工作台11，当装饰面料的宽度小于或者等于空辊27的长度时，可以通过空辊27将面料顶起，使得装饰面料完全搭设在空辊27上。

如图5所示，第一驱动机构3包括固定在侧挡板22侧壁的第二气压缸31，第二气压缸31的输出端固定有移动杆32，移动杆32的上端固定有封堵板33，封堵板33贯穿支撑侧板12的侧壁和避让矩形槽111限位适配。

通过驱动第二气压缸31，封堵板33可以和避让矩形槽111适配，当装饰面料的宽度较大时，空辊27下降，装饰面料能够整体铺设在支撑工作台11上。

如图6和7所示，第二驱动机构4包括固定在支撑侧板12顶端的两个对称设置的第一直线电缸41和两个对称设置的第二直线电缸42，第一直线电缸41包括第一电缸导轨411和滑动设置在第一电缸导轨411上的第一电缸滑块412，第一电缸滑块412的内侧均设置有第一连接块43，第一连接块43之间固定有第一连接杆431；

所述第二直线电缸42包括第二电缸导轨421和滑动设置在第二电缸导轨421上的第二电缸滑块422，第二电缸滑块422的内侧均设置有第二连接块44，第二连接块44之间固定有第二连接杆441，第二连接杆441和第一连接杆431之间设置有定位板45，定位板45滑动设置在二连接杆441、第一连接杆431上。

通过驱动第一直线电缸41和第二直线电缸42，定位板45可以左右水平移动。

如图8和9所示，第二升降机构5包括固定在定位板45底端的通过第三气压缸支撑板51固定的第三气压缸52，第三气压缸52的底部输出端固定有第三升降板53，第三升降板53的一端设置有第一承接板54，第三升降板53的另一端设置有限位板55；

所述限位板55的内侧壁设置有多个呈T型的滑块551，限位板55的内侧方设置有升降支板56，升降支板56的两端均设置有第二承接板57，升降支板56的内侧开有和滑块551滑动设置的滑槽561，固定在第三升降板53底端的多个限位杆531均上下活动贯穿升降支板56，限位杆531外壁均贯穿设置有呈拉伸状态的弹簧58，弹簧58的两端分别固定在第三升降板53的底端和升降支板56的上端，第三升降板53上螺纹连接有紧固螺杆59，紧固螺杆59的底端和升降支板56的上端相接触转动连接。

通过顺指针转动紧固螺杆59，紧固螺杆59向下移动带动升降支板56向下移动，此时弹簧58被进一步拉伸；逆指针转动紧固螺杆59，紧固螺杆59向上移动带动升降支板56向上移动，此时弹簧58回缩但是仍处于拉伸状态。

如图10和11所示，印花机构6分别设置在第一承接板54之间和第二承接板57之间，印花机构6包括分别固定在第一承接板54和第二承接板57一侧侧壁的第二电机61，第二电机61的输出端固定有和空辊27长度相同的印花辊62，印花辊62的外壁开有多个印花花纹槽621；

所述第一承接板54和第二承接板57另一侧侧壁通过第三电机安装板631固定有第三电机63，第三电机63的输出端固定有密封贯穿印花辊62的转动轴64，转动轴64转动设置在印花辊62的内壁，转动轴64上固定有螺旋桨65，转动轴64转动带动螺旋桨65转动可以对印花辊62内的染料进行二次搅拌混匀；

所述印花辊62靠近支撑侧板12的一侧端部开有加料口622，加料口622上密封安装有可拆卸的盖板。

在使用时，通过转动紧固螺杆59，可以调整两个印花机构6的相对高度，便于调整立体印花的程度，针对不同区域进行或深或浅地进行立体印花。

如图12-16所示，加料箱7包括外侧壁开有第一弧形槽711的箱体71，箱体71通过连接板72和支撑侧板12固定连接，箱体71的内部固定有漏斗73，箱体71的外壁靠近底端的位置连通有加料软管74，加料软管74贯穿通孔121，加料软管74的外壁直径和加料口622的内壁直径相同；

所述截流机构8包括设置在箱体71内壁的定位圈81，定位圈81设置在漏斗73的底端，定位圈81的上端中心位置开有上下贯穿的第一下料口811，定位圈81上端远离中间的位置开有阵列分布的六个腰型孔812，定位圈81的侧壁开有第二弧形槽813，定位圈81的底端设置有环形圈82；

所述环形圈82的上端设置有圆盘83，圆盘83的中间位置开有第二下料口832，第二下料口832的侧方开有正六边形槽831，圆盘83的外侧壁设置有把手84，把手84分别贯穿第二弧形槽813和第一弧形槽711；

所述圆盘83的上端设置有六个端部为正三棱柱的转动板85，转动板85的上端设置有和腰型孔812滑动配合的限位柱851，转动板85的底端设置有和正六边形槽831滑动配合的矩形块852。通过转动把手84，限位柱851和腰型孔812滑动配合、矩形块852和正六边形槽831滑动配合，可以调节转动板85之间的间隙，便于调节下料流量，也能对下料口进行关闭和打开。

染料经过漏斗73再通过截流机构8流出，再经过加料软管74对加料口622进行加料。

如图1和17所示，支撑工作台11的边角处设置有干燥机构9，干燥机构9包括出风口91以及和出风口91相连的出风管94，出风口91的内壁安装有散风板90，出风口91和出风管94之间设置有转动管92和固定管93，固定管93固定在支撑工作台11上；

所述出风口91和转动管92之间通过第一转动副911实现左右转动连接，出风口91和转动管92之间转动连接有第一电动推杆95；

所述转动管92和固定管93之间通过第二转动副97实现上下转动连接，转动管92的外侧壁和固定管93的内侧壁转动连接，转动管92和固定管93的上端之间转动连接有第二电动推杆96。在染料结束出料时，出风口91出风对面料进行干燥，通过驱动第一电动推杆95和第二电动推杆96，可以调节出风口91的方向，上下左右调节出风的方向，提高干燥的效率，便于快速成型。

一种装饰面料立体印花装置的使用方法，包括以下两种情况：

一、当装饰面料的宽度小于或者等于空辊27的长度时，使得封堵板33远离避让矩形槽111，将装饰面料平铺在支撑工作台11上，驱动第一气压缸21，带动空辊27将面料顶起，使得装饰面料完全搭设在空辊27上，驱动第二驱动机构4和第二升降机构5，使得其中一个印花机构6移动至装饰面料处，使得印花辊62和装饰面料相接触，驱动装饰面料向一侧直线移动，驱动第一电机26和第二电机61，使得空辊27和印花辊62转速相同且转动方向相反，转动速度和装饰面料的移动速度相同，将立体印花印在装饰面料上；

二、当装饰面料的宽度大于空辊27的长度时，使得封堵板33和避让矩形槽111相配合，将装饰面料平铺在支撑工作台11上，装饰面料的位置固定，根据实际需要调节其中一个印花机构6的高度，通过驱动第二升降机构5、第二电机61和第二驱动机构4，两个印花辊62转动的同时对装饰面料进行印花，水平左右印花，印花无死角，工作效率高。

其中，第二种情况也可以通过驱动装饰面料向一侧直线移动的方式，使得印花辊62转动速度和装饰面料移动速度相同，此时，需要将两个印花机构6的高度调节成非相同高度，利用一个印花辊62在X向移动印花后再Y向偏移然后再X反向印花，在实际应用中，其工作效率不高。

第一种情况下的印花，由于空辊27和印花辊62转速相同且转动方向相反，转动速度和装饰面料的移动速度相同，在印花过程中能够依次印花，且贴合度更高，印花效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。