新型电子纸贴合设备

技术领域

本发明涉及电子纸技术领域，具体为新型电子纸贴合设备。

背景技术

电子纸，也叫数码纸。它是一种超薄、超轻的显示屏，即理解为“像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器”，形像地说，电子纸是一张薄胶片，而在胶片上"涂"上的一层带电的物质，则是电子墨，这也可看作是一个薄薄的内嵌式遥控显示板。

在电子纸的加工过程中，需要将显示面板与膜贴合，一般是使用新型电子纸贴合设备完成，但现有的新型电子纸贴合设备在使用时存在以下弊端：

1、现有的新型电子纸贴合设备在使用时，通常是半自动贴合，即等待设备初步贴合完成后再采用手动加固贴合的方式完成，因此在使用时增加了大量的人力成本。

2、现有的新型电子纸贴合设备使用时由于需求基数较大，导致使用次数较多，在设备和覆膜的表面容易粘上杂质和灰尘，大大降低了电子纸生产设备的生产质量。

3、现有的新型电子纸贴合设备在对电子纸进行贴膜时容易因为贴合不够紧密导致贴膜部位产生气泡，后续对其处理不仅费时费力还影响美观，增加了覆膜的报废率。

4、现有的新型电子纸贴合设备在对电子纸贴膜时需要对电子纸本体进行移动，在如此往复次数增加的情况下容易造成电子纸在固定器械上滑落，导致电子纸的损坏。

5、现有的新型电子纸贴合设备在对电子纸进行贴膜工作时在各零部件往复活动时容易造成设备零部件松动，时间久了容易造成定位出现误差，以及贴合精度出现误差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供新型电子纸贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型电子纸贴合设备，包括转动结构、移动结构和贴合结构，所述转动结构包括工作箱，所述工作箱上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面右端固定连接有固定板，所述固定板上表面后端固定连接有支撑腿一，所述固定板上表面前端固定连接有支撑腿二，所述支撑腿二后表面上端贯穿内接有输出轴，所述输出轴前表面固定连接有电机，所述电机下表面固定连接有支撑板，所述支撑板后表面与支撑腿二前表面固定连接；

所述输出轴后表面与移动结构固定连接。

所述移动结构包括转板，所述转板前表面与输出轴后表面固定连接，所述转板后表面上端固定连接有滑柱一，所述滑柱一后表面固定连接有限位盘，所述限位盘前表面与第一限位板后表面活动连接，所述滑柱一表面活动套接有第一限位板，所述第一限位板后表面与限位盘前表面活动贴合，所述第一限位板后表面下端活动内接有第一连接柱，所述第一连接柱后表面固定连接有移动杆一，所述移动杆一后表面上端活动内接有第二连接柱，所述第二连接柱后表面固定连接有滑板，所述滑板表面右端活动套接有弧形限位条，所述弧形限位条下表面与支撑腿一上表面固定连接；

所述滑板下表面与贴合结构上表面固定连接。

所述贴合结构包括第一固定杆，所述第一固定杆上表面与滑板下表面固定连接，所述第一固定杆后表面下端活动内接有第三连接柱，所述第三连接柱后表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆后表面固定连接有第四连接柱，所述第四连接柱表面中部固定套接有齿轮一，所述第四连接柱表面后端活动套接有齿轮结构。

优选的，所述齿轮结构包括第二限位板，所述第二限位板表面下端活动套接在第四连接柱表面后端，所述第二限位板内壁活动内接有滑柱三，所述滑柱三前表面固定连接有移动杆二，所述移动杆二后表面下端固定内接有第五连接柱，所述第五连接柱表面中部固定套接有齿轮二，所述齿轮二有表面与齿轮一左表面啮合，所述第二限位板左表面上端固定连接有固定条，所述固定条上表面固定连接有连接板，所述齿轮二前表面中部活动内接有圆柱一，所述圆柱一前表面固定连接有固定块，所述固定块下表面与工作台上表面固定连接，所述连接板右表面固定连接有清理结构。

优选的，所述清理结构包括覆膜板，所述覆膜板内壁上下表面分别开设有放置槽，所述覆膜板左表面与连接板右表面固定连接，所述覆膜板后表面开设有条形槽，所述条形槽内壁上表面活动内接有清洁条，所述清洁条上表面前端开设有挡槽，所述清洁条下表面活动内接有挡槽，所述限位柱，所述限位柱表面活动套接有弹簧，所述限位柱下表面固定连接有底板，所述底板后表面与覆膜板前表面固定连接。

优选的，所述滑板左表面固定连接有固定结构，所述固定结构包括电子板，所述电子板后表面固定连接有夹板一，所述夹板一右表面贯穿螺纹内接有螺栓，所述螺栓左表面活动套接有夹板二，所述夹板一左表面上端固定连接有固定柱，所述固定柱贯穿活动内接在夹板二内部。

优选的，所述输出轴表面固定套接有挤压结构，所述挤压结构包括齿轮三，所述齿轮三固定套接在输出轴表面，所述齿轮三表面啮合有齿轮带，所述齿轮带内壁左端啮合有齿轮四，所述齿轮四内部活动内接有圆柱二，所述圆柱二后表面与第一固定杆前表面固定连接，所述齿轮四前表面固定连接有转杆。

优选的，所述弧形限位条内壁上表面和下表面开设有滑槽一，所述滑板上下两端分别活动内接在滑槽一内部。

优选的，所述弹簧上表面与挡槽下表面固定连接，所述弹簧下表面与底板固定连接，所述清洁条上表面右端开设有与限位柱相适配的滑槽二，所述限位柱表面上端活动内接在滑槽二内部。

优选的，所述夹板二右表面中部开设有圆槽，所述圆槽内壁左表面开设有限位槽，所述螺栓左表面固定连接有限位块，所述限位块活动内接在限位槽内部，所述电子板前表面对称设置有与电子板后表面相同的结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)新型电子纸贴合设备，使用时可先将电子纸安装在电子板左表面，然后将电子纸覆膜插入覆膜板内部，使覆膜贴合部与电子纸正对，此时打开电机，在电机的作用下带动输出轴随之发生转动，在输出轴的转动下带动带动与之固定的转板随之发生转动，在转板的转动下带动滑柱一在第一限位板内部发生滑动，此时第一限位板发生旋转，在第一限位板的旋转下带动与之通过第一连接柱活动连接的移动杆一向右发生移动，在移动杆一的移动下带动与之通过第二连接柱活动连接的滑板在弧形限位条内部向左发生平移，此时滑板带动了与之固定连接的第一固定杆发生移动，在第一固定杆的移动下带动与之通过第三连接柱活动连接的第二固定杆向左移动，第二固定杆向左移动带动与之固定的第四连接柱向左移动，第四连接柱则带动了固定板套接在其表面的齿轮一逆时针发生转动，齿轮一带动了与之啮合的第二限位板与之顺时针转动，第二限位板带动了与之固定连接的移动杆二随之发生转动，移动杆二带动了滑柱三在第二限位板内部向右移动，滑柱三向右移动推动第二限位板以第四连接柱为中心顺时针转动，此时第二限位板带动与之固定的固定条和连接板向右移动，连接板带动覆膜板向右发生移动，当覆膜板与电子板接触时重合，完成电子纸与覆膜之间的贴合，使得该装置在使用时可完成自动贴合，极大的节省人力成本。

(2)新型电子纸贴合设备，在打开电机带动输出轴逆时针发生转动的同时，输出轴逆时针转动带动固定套接在其表面的齿轮三逆时针发生转动，在齿轮三的逆时针转动下带动啮合在其表面的齿轮带逆时针发生转动，在齿轮带的转动下则带动了啮合在其左端的齿轮四在圆柱二表面逆时针转动，在齿轮四的转动下带动可与之固定连接的转杆逆时针发生转动，在转杆的逆时针转动下当转杆与位于清洁条表面的挡槽接触时推动清洁条在限位柱表面向下发生滑动，在清洁条向下滑动的同时挤压弹簧发生形变，当转杆持续转动脱离挡槽时弹簧恢复形变带动清洁条复位，因此在使用前可先对覆膜安装的位置进行清理，使得在使用时覆膜表面不会粘上灰尘，有效保证了新型电子纸贴合设备的生产质量。

(3)新型电子纸贴合设备，在打开电机带动输出轴逆时针发生转动的同时，输出轴逆时针转动带动固定套接在其表面的齿轮三逆时针发生转动，在齿轮三的逆时针转动下带动啮合在其表面的齿轮带逆时针发生转动，在齿轮带的转动下则带动了啮合在其左端的齿轮四在圆柱二表面逆时针转动，在齿轮四的转动下带动可与之固定连接的转杆逆时针发生转动，在转杆的逆时针转动下当转杆与位于清洁条表面的挡槽接触时推动清洁条在限位柱表面向下发生滑动，在对电子纸贴合的过程中清洁条可对覆膜左表面由上到下完成挤压，使得该装置在使用时该设备对覆膜的贴合更加紧密，不会在贴合时产生气泡。

(4)新型电子纸贴合设备，在使用前可将电子纸的前后两端分别放置在夹板一与夹板二之间，此时可转动螺栓，在螺栓的转动下带动与夹板一固定的限位块在夹板二内部的限位槽内部发生转动，与此同时位于夹板一左表面的固定柱对夹板二进行限位，因此在螺栓的转动下带动夹板二向夹板一靠近，对电子纸进行固定，使得在使用时该设备对电子纸的固定性更高，不会在对其贴合过程中发生滑落。

(5)新型电子纸贴合设备，在转动结构和移动结构的互相配合下带动滑板在弧形限位条内部滑动，滑板带动电子板向左移动，同时在滑板的移动下通过贴合结构与齿轮结构之间的互相配合带动固定条和连接板向右移动，连接板带动覆膜板向右发生移动，当覆膜板与电子板接触时重合，完成电子纸与覆膜之间的贴合，使得该装置在使用时有效的提高了新型电子纸贴合设备的精确定位以及贴合精度。

(6)在设备使用前将覆膜插在沿着开设在覆膜板内壁下表面的放置槽内部，然后上端插入覆膜板内部上表面的放置槽内部即可完成上料，使得该装置在使用时可有效实现快速上料，大大节约了上料所需的时间。

附图说明

图1为本发明右侧面立体结构示意图；

图2为本发明后侧面立体结构示意图；

图3为本发明第二固定杆连接结构示意图；

图4为本发明左侧面立体结构示意图；

图5为本发明滑板连接结构示意图；

图6为本发明弧形限位条连接结构示意图；

图7为本发明固定块连接结构示意图；

图8为本发明转板连接结构示意图；

图9为本发明固定条连接结构示意图；

图10为本发明固定板连接结构示意图；

图11为本发明齿轮带连接结构示意图；

图12为本发明第二连接柱连接结构示意图；

图13为本发明清洁条连接结构示意图；

图14为本发明限位柱连接结构示意图；

图15为本发明覆膜板连接结构示意图；

图16为本发明弹簧连接结构示意图；

图17为本发明第一固定杆连接结构示意图；

图18为本发明电子板连接结构示意图；

图19为本发明夹板一连接结构示意图；

图20为本发明螺栓连接结构示意图。

图中：1、转动结构；11、工作箱；12、工作台；13、固定板；14、支撑腿一；15、支撑腿二；16、输出轴；17、电机；18、支撑板；2、移动结构；21、转板；22、滑柱一；23、限位盘；24、第一限位板；25、第一连接柱；26、移动杆一；27、第二连接柱；28、滑板；29、弧形限位条；3、贴合结构；31、第一固定杆；32、第三连接柱；33、第二固定杆；34、第四连接柱；35、齿轮一；36、滑柱二；4、齿轮结构；41、第二限位板；42、滑柱三；43、移动杆二；44、第五连接柱；45、齿轮二；46、固定条；47、连接板；48、圆柱一；49、固定块；5、清理结构；51、覆膜板；52、条形槽；53、清洁条；54、挡槽；55、限位柱；56、弹簧；57、底板；6、固定结构；61、电子板；62、夹板一；63、螺栓；64、夹板二；7、挤压结构；71、齿轮三；72、齿轮带；73、齿轮四；74、圆柱二；75、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图20，本发明提供一种技术方案：新型电子纸贴合设备，包括转动结构1、移动结构2和贴合结构3，转动结构1包括工作箱11，工作箱11上表面固定连接有工作台12，工作台12上表面右端固定连接有固定板13，固定板13上表面后端固定连接有支撑腿一14，固定板13上表面前端固定连接有支撑腿二15，支撑腿二15后表面上端贯穿内接有输出轴16，输出轴16前表面固定连接有电机17，电机17下表面固定连接有支撑板18，支撑板18后表面与支撑腿二15前表面固定连接；

输出轴16后表面与移动结构2固定连接。

移动结构2包括转板21，转板21前表面与输出轴16后表面固定连接，转板21后表面上端固定连接有滑柱一22，滑柱一22后表面固定连接有限位盘23，限位盘23前表面与第一限位板24后表面活动连接，滑柱一22表面活动套接有第一限位板24，第一限位板24后表面与限位盘23前表面活动贴合，第一限位板24后表面下端活动内接有第一连接柱25，第一连接柱25后表面固定连接有移动杆一26，移动杆一26后表面上端活动内接有第二连接柱27，第二连接柱27后表面固定连接有滑板28，滑板28表面右端活动套接有弧形限位条29，弧形限位条29内壁上表面和下表面开设有滑槽一，滑板28上下两端分别活动内接在滑槽一内部，弧形限位条29下表面与支撑腿一14上表面固定连接；

滑板28下表面与贴合结构3上表面固定连接。

贴合结构3包括第一固定杆31，第一固定杆31上表面与滑板28下表面固定连接，第一固定杆31后表面下端活动内接有第三连接柱32，第三连接柱32后表面固定连接有第二固定杆33，第二固定杆33后表面固定连接有第四连接柱34，第四连接柱34表面中部固定套接有齿轮一35，第四连接柱34表面后端活动套接有齿轮结构4，齿轮结构4包括第二限位板41，第二限位板41表面下端活动套接在第四连接柱34表面后端，第二限位板41内壁活动内接有滑柱三42，滑柱三42前表面固定连接有移动杆二43，移动杆二43后表面下端固定内接有第五连接柱44，第五连接柱44表面中部固定套接有齿轮二45，齿轮二45有表面与齿轮一35左表面啮合，第二限位板41左表面上端固定连接有固定条46，固定条46上表面固定连接有连接板47，齿轮二45前表面中部活动内接有圆柱一48，圆柱一48前表面固定连接有固定块49，固定块49下表面与工作台12上表面固定连接，连接板47右表面固定连接有清理结构5，清理结构5包括覆膜板51，覆膜板51内壁上下表面分别开设有放置槽，覆膜板51左表面与连接板47右表面固定连接，覆膜板51后表面开设有条形槽52，条形槽52内壁上表面活动内接有清洁条53，清洁条53上表面前端开设有挡槽54，清洁条53下表面活动内接有挡槽54，限位柱55，限位柱55表面活动套接有弹簧56，弹簧56上表面与挡槽54下表面固定连接，弹簧56下表面与底板57固定连接，清洁条53上表面右端开设有与限位柱55相适配的滑槽二，限位柱55表面上端活动内接在滑槽二内部，限位柱55下表面固定连接有底板57，底板57后表面与覆膜板51前表面固定连接，滑板28左表面固定连接有固定结构6，固定结构6包括电子板61，电子板61后表面固定连接有夹板一62，夹板一62右表面贯穿螺纹内接有螺栓63，螺栓63左表面活动套接有夹板二64，夹板二64右表面中部开设有圆槽，圆槽内壁左表面开设有限位槽，螺栓63左表面固定连接有限位块，限位块活动内接在限位槽内部，电子板61前表面对称设置有与电子板61后表面相同的结构，夹板一62左表面上端固定连接有固定柱，固定柱贯穿活动内接在夹板二64内部，输出轴16表面固定套接有挤压结构7，挤压结构7包括齿轮三71，齿轮三71固定套接在输出轴16表面，齿轮三71表面啮合有齿轮带72，齿轮带72内壁左端啮合有齿轮四73，齿轮四73内部活动内接有圆柱二74，齿轮四73后表面与第一固定杆31前表面固定连接，圆柱二74前表面固定连接有转杆75，使用时可先将电子纸安装在电子板61左表面，然后将电子纸覆膜插入覆膜板51内部，使覆膜贴合部与电子纸正对，此时打开电机17，在电机17的作用下带动输出轴16随之发生转动，在输出轴16的转动下带动带动与之固定的转板21随之发生转动，在转板21的转动下带动滑柱一22在第一限位板24内部发生滑动，此时第一限位板24发生旋转，在第一限位板24的旋转下带动与之通过第一连接柱25活动连接的移动杆一26向右发生移动，在移动杆一26的移动下带动与之通过第二连接柱27活动连接的滑板28在弧形限位条29内部向左发生平移，此时滑板28带动了与之固定连接的第一固定杆31发生移动，在第一固定杆31的移动下带动与之通过第三连接柱32活动连接的第二固定杆33向左移动，第二固定杆33向左移动带动与之固定的第四连接柱34向左移动，第四连接柱34则带动了固定板套接在其表面的齿轮一35逆时针发生转动，齿轮一35带动了与之啮合的第二限位板41与之顺时针转动，第二限位板41带动了与之固定连接的移动杆二43随之发生转动，移动杆二43带动了滑柱三42在第二限位板41内部向右移动，滑柱三42向右移动推动第二限位板41以第四连接柱34为中心顺时针转动，此时第二限位板41带动与之固定的固定条46和连接板47向右移动，连接板47带动覆膜板51向右发生移动，当覆膜板51与电子板61接触时重合，完成电子纸与覆膜之间的贴合，使得该装置在使用时可完成自动贴合，有效的提高了新型电子纸贴合设备的生产效率以及贴合精度，极大的节省人力成本，且在打开电机17带动输出轴16逆时针发生转动的同时，输出轴16逆时针转动带动固定套接在其表面的齿轮三71逆时针发生转动，在齿轮三71的逆时针转动下带动啮合在其表面的齿轮带72逆时针发生转动，在齿轮带72的转动下则带动了啮合在其左端的齿轮四73在圆柱二74表面逆时针转动，在齿轮四73的转动下带动可与之固定连接的转杆75逆时针发生转动，在转杆75的逆时针转动下当转杆75与位于清洁条53表面的挡槽54接触时推动清洁条53在限位柱55表面向下发生滑动，在清洁条53向下滑动的同时挤压弹簧56发生形变，当转杆75持续转动脱离挡槽54时弹簧56恢复形变带动清洁条53复位，因此在使用前可先对覆膜安装的位置进行清理，使得在使用时覆膜表面不会粘上灰尘，有效保证了新型电子纸贴合设备的生产质量，且在转杆75的逆时针转动下当转杆75与位于清洁条53表面的挡槽54接触时推动清洁条53在限位柱55表面向下发生滑动，在对电子纸贴合的过程中清洁条53可对覆膜左表面由上到下完成挤压，使得该装置在使用时该设备对覆膜的贴合更加紧密，不会在贴合时产生气泡且在使用前可将电子纸的前后两端分别放置在夹板一62与夹板二64之间，此时可转动螺栓63，在螺栓63的转动下带动与夹板一62固定的限位块在夹板二64内部的限位槽内部发生转动，与此同时位于夹板一62左表面的固定柱对夹板二64进行限位，因此在螺栓63的转动下带动夹板二64向夹板一62靠近，对电子纸进行固定，使得在使用时该设备对电子纸的固定性更高，不会在对其贴合过程中发生滑落。

具体的，本发明使用时：

实施例一：

请参阅图1-图10，使用时可先将电子纸安装在电子板61左表面，然后将电子纸覆膜插入覆膜板51内部，使覆膜贴合部与电子纸正对，此时打开电机17，在电机17的作用下带动输出轴16随之发生转动，在输出轴16的转动下带动带动与之固定的转板21随之发生转动，在转板21的转动下带动滑柱一22在第一限位板24内部发生滑动，此时第一限位板24发生旋转，在第一限位板24的旋转下带动与之通过第一连接柱25活动连接的移动杆一26向右发生移动，在移动杆一26的移动下带动与之通过第二连接柱27活动连接的滑板28在弧形限位条29内部向左发生平移，此时滑板28带动了与之固定连接的第一固定杆31发生移动，在第一固定杆31的移动下带动与之通过第三连接柱32活动连接的第二固定杆33向左移动，第二固定杆33向左移动带动与之固定的第四连接柱34向左移动，第四连接柱34则带动了固定板套接在其表面的齿轮一35逆时针发生转动，齿轮一35带动了与之啮合的第二限位板41与之顺时针转动，第二限位板41带动了与之固定连接的移动杆二43随之发生转动，移动杆二43带动了滑柱三42在第二限位板41内部向右移动，滑柱三42向右移动推动第二限位板41以第四连接柱34为中心顺时针转动，此时第二限位板41带动与之固定的固定条46和连接板47向右移动，连接板47带动覆膜板51向右发生移动，当覆膜板51与电子板61接触时重合，完成电子纸与覆膜之间的贴合，使得该装置在使用时可完成自动贴合，有效的提高了新型电子纸贴合设备的生产效率以及贴合精度，极大的节省人力成本。

实施例二：

请参阅,图11-图17，在打开电机17带动输出轴16逆时针发生转动的同时，输出轴16逆时针转动带动固定套接在其表面的齿轮三71逆时针发生转动，在齿轮三71的逆时针转动下带动啮合在其表面的齿轮带72逆时针发生转动，在齿轮带72的转动下则带动了啮合在其左端的齿轮四73在圆柱二74表面逆时针转动，在齿轮四73的转动下带动可与之固定连接的转杆75逆时针发生转动，在转杆75的逆时针转动下当转杆75与位于清洁条53表面的挡槽54接触时推动清洁条53在限位柱55表面向下发生滑动，在清洁条53向下滑动的同时挤压弹簧56发生形变，当转杆75持续转动脱离挡槽54时弹簧56恢复形变带动清洁条53复位，因此在使用前可先对覆膜安装的位置进行清理，使得在使用时覆膜表面不会粘上灰尘，有效保证了新型电子纸贴合设备的生产质量。

实施例三：

请参阅图11-图17，在实施例二的基础上，在转杆75的逆时针转动下当转杆75与位于清洁条53表面的挡槽54接触时推动清洁条53在限位柱55表面向下发生滑动，在对电子纸贴合的过程中清洁条53可对覆膜左表面由上到下完成挤压，使得该装置在使用时该设备对覆膜的贴合更加紧密，不会在贴合时产生气泡。

实施例四；

请参阅图18-图20，在使用前可将电子纸的前后两端分别放置在夹板一62与夹板二64之间，此时可转动螺栓63，在螺栓63的转动下带动与夹板一62固定的限位块在夹板二64内部的限位槽内部发生转动，与此同时位于夹板一62左表面的固定柱对夹板二64进行限位，因此在螺栓63的转动下带动夹板二64向夹板一62靠近，对电子纸进行固定，使得在使用时该设备对电子纸的固定性更高，不会在对其贴合过程中发生滑落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。