一种便于卸料的模具框架

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种便于卸料的模具框架。

背景技术

高端装备制造产业指装备制造业的高端领域，高端主要表现在三个方面：第一，技术含量高，表现为知识、技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的继承；第二，处于价值链高端，具有高附加值的特征；第三，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力。在高端装备制造产业中，PCB板材生产有着非常重要的地位，PCB板材在生产的过程中需要使用模具进行冲裁，将打上零件的PCB板材从基本冲裁下来进行成型，以便于后续的组装工作。

现有的PCB板材冲裁模具在进行冲裁成型的工作过程中，成型后的板材留在模具的下模上，需要作业人员手动进行取料，在手动进行取料的过程中非常容易导致板材受到破坏，影响正常的使用，并且废气的基板在成型过后会卡在下模的刃口上，需要作业人员手动将其取下，在取下的过程中基板上由于存在大量的空洞，十分的容易出现断裂现象，导致有残渣留在下模上，再次成型时对应位置非常容易出现段差、压伤等不良现象，影响之后的成型工作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于卸料的模具框架，具备卸料便捷、减少压伤等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于卸料的模具框架，包括上顶板和下底板，所述上顶板的下表面设有蓄气槽，所述上顶板的侧面螺纹连接有气接头，所述上顶板的下表面抵接有密封板，所述密封板的内部设有卸料推板，所述卸料推板上套接有密封垫圈，所述密封板的下表面抵接有上模板，所述上模板、密封板和上顶板通过螺栓固定连接，所述上模板上设有缓冲卸料机构，所述上模板上插接有卸力上顶块，所述上模板上设有导柱套；所述下底板的上表面抵接有下夹板，所述下夹板和下底板之间通过螺栓固定连接，所述下夹板上插接有成型模仁，所述下夹板上插接有卸力下顶块，所述下夹板上插接有合模导柱，所述下夹板的上方设有脱料板，所述脱料板上设有与成型模仁相适配的避位开孔，所述下夹板的上表面螺纹连接有下垫板。

优选的，所述下垫板的数量为两个，两个所述下垫板对称分布在下夹板上表面的两端，且所述下垫板上设有与合模导柱相适配的避位通孔。

优选的，所述下底板的上表面与卸力下顶块相对应的位置设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内表面的底部固定连接有脱料弹簧，所述脱料弹簧的另一端抵接在卸力下顶块的下表面。

优选的，所述卸力下顶块均匀分布在下夹板上表面的前后两端，所述卸力下顶块的一端抵接在脱料板的下表面，且所述卸力下顶块的位置与卸力上顶块的位置相对应。

优选的，所述下夹板靠近取料位的一端插接有定位杆，所述脱料板上设有与定位杆相适配的开孔。

优选的，所述缓冲卸料机构包括吸附块，所述吸附块的下表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有卸料推块，所述卸料推块的下表面粘接有卸料软垫。

优选的，所述吸附块的上表面插接有磁铁，所述卸料推板下表面的对应位置设有与之相吸的磁铁，所述卸料推块的下表面设有零件避位槽。

优选的，所述上顶板上插接有定位销，所述定位销依次穿过上顶板、密封板和上模板。

优选的，所述上顶板、卸料推板和上模板上对应的位置设有导杆插孔，所述导杆插孔内插接有导向杆，所述上顶板导杆插孔的顶部螺纹连接有螺纹堵块，所述螺纹堵块的下表面抵接在导向杆的顶部，且所述螺纹堵块的上表面低于导杆插孔的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于卸料的模具框架，具备以下有益效果：

1、该便于卸料的模具框架，通过缓冲卸料机构、蓄气槽、气接头、密封板和卸料推板的配合设置，在使用的过程中能够将冲裁后的板材卡在上模板内，然后通过气压将其平稳的从上模板内推出，只需要使用接料盘进行接料即可对一次成型的所有板材进行收集，无需从下模上进行单个的收集，大大提高了卸料收集的效率，提高了工作效率，并且能够减少成型板材上出现压伤的概率。

2、该便于卸料的模具框架，通过卸力下顶块、脱料弹簧和脱料板的配合设置，在使用的过程中成像完毕后能够使卡在下模成型模仁上的废料与成型模仁分离，从而能够便捷快速的将废料取下，避免在取废料的过程中由于废料与成型模仁之间出现卡住而导致废料断裂留在模具上，保证了模具连续成型的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上模剖视结构示意图；

图3为本发明下模剖视结构示意图；

图4为本发明上模仰视结构示意图；

图5为本发明下模俯视结构示意图。

图中：1、上顶板；2、蓄气槽；3、气接头；4、密封板；5、卸料推板；6、密封垫圈；7、上模板；8、缓冲卸料机构；801、吸附块；802、缓冲弹簧；803、卸料推块；804、卸料软垫；9、卸力上顶块；10、下底板；11、导柱套；12、下夹板；13、成型模仁；14、卸力下顶块；15、合模导柱；16、脱料板；17、避位开孔；18、下垫板；19、弹簧安装槽；20、脱料弹簧；21、定位杆；22、零件避位槽；23、定位销；24、导杆插孔；25、导向杆；26、螺纹堵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于卸料的模具框架，包括上顶板1和下底板10，上顶板1的下表面设有蓄气槽2，上顶板1的侧面螺纹连接有气接头3，上顶板1的下表面抵接有密封板4，密封板4的内部设有卸料推板5，卸料推板5上套接有密封垫圈6，密封板4的下表面抵接有上模板7，上模板7、密封板4和上顶板1通过螺栓固定连接，上模板7上设有缓冲卸料机构8，缓冲卸料机构8包括吸附块801，吸附块801的下表面固定连接有缓冲弹簧802，缓冲弹簧802的另一端固定连接有卸料推块803，卸料推块803的下表面粘接有卸料软垫804，吸附块801的上表面插接有磁铁，卸料推板5下表面的对应位置设有与之相吸的磁铁，卸料推块803的下表面设有零件避位槽22，上模板7上插接有卸力上顶块9，上模板7上设有导柱套11，上顶板1上插接有定位销23，定位销23依次穿过上顶板1、密封板4和上模板7，上顶板1、卸料推板5和上模板7上对应的位置设有导杆插孔24，导杆插孔24内插接有导向杆25，上顶板1导杆插孔24的顶部螺纹连接有螺纹堵块26，螺纹堵块26的下表面抵接在导向杆25的顶部，且螺纹堵块26的上表面低于导杆插孔24的顶部，通过缓冲卸料机构8、蓄气槽2、气接头3、密封板4和卸料推板5的配合设置，在使用的过程中能够将冲裁后的板材卡在上模板7内，然后通过气压将其平稳的从上模板7内推出，只需要使用接料盘进行接料即可对一次成型的所有板材进行收集，无需从下模上进行单个的收集，大大提高了卸料收集的效率，提高了工作效率，并且能够减少成型板材上出现压伤的概率；下底板10的上表面抵接有下夹板12，下夹板12和下底板10之间通过螺栓固定连接，下夹板12上插接有成型模仁13，下夹板12上插接有卸力下顶块14，下底板10的上表面与卸力下顶块14相对应的位置设有弹簧安装槽19，弹簧安装槽19内表面的底部固定连接有脱料弹簧20，脱料弹簧20的另一端抵接在卸力下顶块14的下表面，卸力下顶块14均匀分布在下夹板12上表面的前后两端，卸力下顶块14的一端抵接在脱料板16的下表面，且卸力下顶块14的位置与卸力上顶块9的位置相对应，通过卸力下顶块14、脱料弹簧20和脱料板16的配合设置，在使用的过程中成像完毕后能够使卡在下模成型模仁13上的废料与成型模仁13分离，从而能够便捷快速的将废料取下，避免在取废料的过程中由于废料与成型模仁13之间出现卡住而导致废料断裂留在模具上，保证了模具连续成型的效果，下夹板12上插接有合模导柱15，下夹板12的上方设有脱料板16，下夹板12靠近取料位的一端插接有定位杆21，脱料板16上设有与定位杆21相适配的开孔，脱料板16上设有与成型模仁13相适配的避位开孔17，下夹板12的上表面螺纹连接有下垫板18，下垫板18的数量为两个，两个下垫板18对称分布在下夹板12上表面的两端，且下垫板18上设有与合模导柱15相适配的避位通孔。

在使用时，将成型板材放置在脱料板16上，通过定位PIN等常规定位手段对其位置进行定位，通过冲床对上下模进行合模，合模过程中，上模板7与成型模仁13接触前，卸力上顶块9先与脱料板16接触，卸力上顶块9被向上顶动使得卸料推板5上升，卸料推板5上升的过程中通过磁力作用带动吸附块801上升，使得缓冲卸料机构8整体上升，当卸料推板5的上表面抵接到上顶板1的下表面后，卸力上顶块9将脱料板16下压，使得成型模仁13高出脱料板16，随着上模板7的下降，成型模仁13进入上模板7上的刃口内，对板材进行成型，成型后板材在侧面与上模板7刃口内表面的侧壁的摩擦力作用下卡在上模板7刃口内，随后通过冲床进行开模，上模板7上升，卸力上顶块9不再压脱料板16，脱料弹簧20将卸力下顶块14顶起，使得脱料板16高出成型模仁13，此时废料与成型模仁13分离能够轻松取下，并且由于受力均匀，废料能够完整的脱离，不会有残留的废料留在模具上，将气接头3与外部气压源连接，开启气压源通过气接头3向蓄气槽2内注入空气，在空气气压的带动下，卸料推板5下降，卸料推板5下降带动吸附块801下降，从而使得卸料推块803对产品进行挤压将其推出，卸料软垫804与板材接触，使其不会受到压伤，缓冲弹簧802保证卸料的力为逐渐增大，避免板材瞬间受到过大的外力出现损伤，导向杆25保证卸料推板5上升和下降的过程中不会出现倾斜卡死，吸附块801上设有挂台，避免磁力失效后缓冲卸料机构8从上模板7内脱落。

综上所述，该便于卸料的模具框架，通过缓冲卸料机构8、蓄气槽2、气接头3、密封板4和卸料推板5的配合设置，在使用的过程中能够将冲裁后的板材卡在上模板7内，然后通过气压将其平稳的从上模板7内推出，只需要使用接料盘进行接料即可对一次成型的所有板材进行收集，无需从下模上进行单个的收集，大大提高了卸料收集的效率，提高了工作效率，并且能够减少成型板材上出现压伤的概率，通过卸力下顶块14、脱料弹簧20和脱料板16的配合设置，在使用的过程中成像完毕后能够使卡在下模成型模仁13上的废料与成型模仁13分离，从而能够便捷快速的将废料取下，避免在取废料的过程中由于废料与成型模仁13之间出现卡住而导致废料断裂留在模具上，保证了模具连续成型的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。