一种植物暖房及其生产用加工装置

技术领域

本发明属于植物暖房加工技术领域，具体涉及一种植物暖房及其生产用加工装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对工作、生活环境的要求也越来越高，人们需要一个美好的生活、工作环境，向往大自然的风光，这时候就需要使用植物暖房来进行草木花卉的种植。

目前大多数生产植物暖房的工厂，设备简陋，无法使用气缸等工业气源，对于植物暖房中的玻纤管，需要先在玻纤管上套一根铁管，然后对玻纤管及铁管进行打孔，最后将其与安装座之间通过螺栓连接，这两个步骤是分开进行的，打孔后的玻纤管及铁管在移动的过程中，铁管容易发生移动，工人在安装安装座时，需要对铁管上的孔及玻纤管上的孔进行重新定位，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物暖房及其生产用加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种植物暖房及其生产用加工装置，包括透明雨布、圆形安装盘及支撑杆，所述支撑杆包括玻纤管、铁管及安装座，所述铁管套接于玻纤管上，所述安装座通过螺杆与铁管及玻纤管铰接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述支撑杆通过安装座固定安装于圆形安装盘的侧壁，相邻的两个支撑杆之间通过连接管连接，所述透明雨布套接于支撑杆上，所述透明雨布上设有透气窗，所述透气窗处设有盖布，所述盖布与透明雨布之间通过魔术贴连接。

本发明还提供了一种植物暖房的生产安装机构，该生产安装机构用于组装上述植物暖房中的支撑杆，包括安装架，所述安装架的底部设有打孔组件及用于升降打孔组件的升降组件，所述安装架上设有放置槽、限位滑槽及限位槽，所述限位滑槽内滑动连接有挡板，所述安装架上设有下料框、推料组件及开合组件，当升降组件带动打孔组件上移对玻纤管及铁管进行打孔的过程中，打孔组件通过开合组件驱动挡板关闭，且挡板关闭的过程中带动推料组件复位，完成打孔后，升降组件带动打孔组件下移的过程中，打孔组件通过开合组件驱动挡板打开，且挡板打开的过程中通过推料组件将下料框内掉落的安装座推至打孔处；

所述推料组件包括齿条一、齿条二、推块及与安装架转动连接的齿轮，所述推块滑动安装于限位槽内，所述齿条一及齿条二上均设有限位滑块，且齿条一及齿条二均通过限位滑块与安装架滑动连接，所述齿条一与推块固定连接，所述齿条二与挡板固定连接，所述齿条一及齿条二均与齿轮相互啮合。

优选的，所述打孔组件包括升降板，所述升降板上设有电机，所述电机的输出轴上固定安装有钻头。

优选的，所述开合组件包括安装于安装架上的管道二，所述管道二内装有液体，且管道二的两端均滑动连接有活塞杆二，其中一根活塞杆二与挡板连接，另一根活塞杆二与升降板连接。

优选的，所述升降组件包括管道一，所述管道一的一端与水箱连通，另一端滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一与升降板连接，所述水箱上铰接有踏板。

优选的，所述挡板包括外板及与外板滑动连接的内板，所述内板与外板之间通过弹簧连接，所述活塞杆二及齿条二均与内板固定连接。

优选的，所述安装架的底部设有底板，所述底板与安装架之间通过导柱连接，所述升降板与所述导柱滑动连接。

优选的，所述安装架的支撑柱上设有支脚。

需要说明的是，所述管道一及管道二均为硬管。

本发明的优点在于：(1)结构简单，操作便捷，通过一个电机即可实现对玻纤管及铁管的打孔同时实现安装座的送料及定位，降低了生产成本,避免两个生产步骤分开进行而产生的安装孔不容易对齐，增加工人的劳动量及生产效率低的问题；

(2)从下往上对玻纤管及铁管进行打孔，方便工人取放玻纤管及铁管，且在电机上移的对玻纤管及铁管打孔过程中会带动外板靠近，可以对放置槽内的玻纤管及铁管进行自动限位，当电机下移远离玻纤管及铁管的过程中会带动外板远离，便于通过上移取出打孔好的玻纤管及铁管；

(3)工人通过脚踩踏板即可实现电机的升降，解放了工人的双手，可以使工人更好对玻纤管及铁管进行固定。

附图说明

图1为植物暖房的主视图。

图2为本发明中安装机构打孔后的结构示意图。

图3为本发明中安装机构打孔前的结构示意图。

图4为本发明中升降组件、开合组件及推料组件安装的结构示意图。

图5为本发明中挡板的内部结构示意图。

图6为本发明中安装架的结构示意图。

图7为本发明中支撑杆的机构示意图。

其中，100-圆形安装盘，200-支撑杆，2001-玻纤管，2002-铁管，2003-安装座，2004-螺杆，2005-螺母，300-连接管,400-透明雨布，4001-透气窗，4002-盖布，1-安装架，101-支脚，102-限位槽，103-放置槽，104-限位滑槽，105-底板，106-导柱，2-升降板，3-电机，4-钻头，5-升降组件，501-踏板，502-管道一，503-活塞杆一，504-水箱，6-下料框，7-开合组件，701-活塞杆二，702-管道二，8-推料组件，801-齿轮，802-齿条一，803-齿条二，804-限位滑块，9-挡板，901-外板，902-内板，903-弹簧，10-推块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种植物暖房及其生产用加工装置，包括透明雨布400、圆形安装盘100及支撑杆200，所述支撑杆200包括玻纤管2001、铁管2002及安装座2003，所述铁管2002套接于玻纤管2001上，所述安装座2003通过螺杆2004与铁管2002及玻纤管2001铰接，所述螺杆2004上螺纹连接有螺母2005，所述支撑杆200通过安装座2003固定安装于圆形安装盘100的侧壁，相邻的两个支撑杆200之间通过连接管300连接，所述透明雨布400套接于支撑杆200上，所述透明雨布400上设有透气窗4001，所述透气窗4001处设有盖布4002，所述盖布4002与透明雨布400之间通过魔术贴连接。

本发明还提供了一种植物暖房的生产安装机构，该加工装置用于组装上述植物暖房中的支撑杆200，包括安装架1，所述安装架1的底部设有打孔组件及用于升降打孔组件的升降组件5，所述安装架1上设有放置槽103、限位滑槽104及限位槽102，所述限位槽102与所述安装座2003相适配，所述限位滑槽104内滑动连接有挡板9，所述安装架1上设有下料框6、推料组件8及开合组件7，当升降组件5带动打孔组件上移对玻纤管2001及铁管2002进行打孔的过程中，打孔组件通过开合组件7驱动挡板9关闭，且挡板9关闭的过程中带动推料组件8复位，完成打孔后，升降组件5带动打孔组件下移的过程中，打孔组件通过开合组件7驱动挡板9打开，且挡板9打开的过程中通过推料组件8将下料框6内掉落的安装座2003推至打孔处；

所述推料组件8包括齿条一802、齿条二803、推块10及与安装架1转动连接的齿轮801，所述推块10滑动安装于限位槽102内，所述齿条一802及齿条二803上均设有限位滑块804，且齿条一802及齿条二803均通过限位滑块804与安装架1滑动连接，所述齿条一802与推块10固定连接，所述齿条二803与挡板9固定连接，所述齿条一802及齿条二803均与齿轮801相互啮合。

在本实施例中，所述打孔组件包括升降板2，所述升降板2上设有电机3，所述电机3的输出轴上固定安装有钻头4。

在本实施例中，所述开合组件7包括安装于安装架1上的管道二702，所述管道二702内装有液体，且管道二702的两端均滑动连接有活塞杆二701，其中一根活塞杆二701与挡板9连接，另一根活塞杆二701与升降板2连接，升降板2上移带动与其连接的活塞杆二701上移，管道二702内的液体挤压与内板902连接的活塞杆二701移动，内板902带动外板901靠近，当两块外板901接触后，升降板2继续上移，这时，外板901无法移动，内板902向外板901内滑动，弹簧903收缩，电机3上的钻头4与铁管2002接触，并对其进行打孔，外板901对铁管2002进行阻挡，打孔结束后，升降板2下移，先带动内板902移动，内板902移动一段距离后带动外板901移动，外板901分开。

在本实施例中，所述升降组件5包括管道一502，所述管道一502的一端与水箱504连通，另一端滑动连接有活塞杆一503，所述活塞杆一503与升降板2连接，所述水箱504上铰接有踏板501，操作人员脚踩在踏板501上，踏板501将水箱504内的液体挤压入管道一502内，通过活塞杆一503带动升降板2上移及升降板2上的电机3上移，操作人员松开踏板501的过程中，在电机3及管道一502内的液体的自重下，管道一502内的液体流入水箱504内，踏板501转动，升降板2及升降板2上的电机3下移。

在本实施例中，所述挡板9包括外板901及与外板901滑动连接的内板902，所述内板902与外板901之间通过弹簧903连接，所述活塞杆二701及齿条二803均与内板902固定连接。

在本实施例中，所述安装架1的底部设有底板105，所述底板105与安装架1之间通过导柱106连接，所述升降板2与所述导柱106滑动连接，底板105可以对升降板2及升降板2上的电机3起到保护作用，导柱106可以对升降板2的升降起到导向作用，防止升降板2发生倾斜，造成电机3的损坏。

在本实施例中，所述安装架1的支撑柱上设有支脚101，能够提高本装置工作的稳定性。

本发明的工作过程如下：首先操作工人将铁管2002套在玻纤管2001上，然后将玻纤管2001及铁管2002放置在放置槽103内，使玻纤管2001及铁管2002的一端与限位槽102的内壁接触，用手固定住玻纤管2001，然后启动电机3，脚踩在踏板501上，踏板501将水箱504内的液体挤压入管道一502内，通过活塞杆一503带动升降板2上移及升降板2上的电机3上移，升降板2上移带动与其连接的活塞杆二701上移，从而使管道二702内的液体挤压与内板902连接的活塞杆二701移动，内板902带动外板901靠近，当两块外板901接触后，升降板2继续上移，这时，外板901无法移动，内板902向外板901内滑动，电机3上的钻头4与铁管2002接触，并对其进行打孔，外板901对铁管2002进行阻挡，防止其上移，同时内板902移动带动与其连接的齿条二803移动，齿条二803移动带动齿轮801转动，齿轮801转动通过齿条一802带动推块10移动，推块10远离下料框6，当刚好钻孔结束时，推块10离开下料框6的正下方，下料框6内的安装座2003掉落一个，操作人员松开踏板501的过程中，在电机3及管道一502内的液体的自重下，管道一502内的液体流入水箱504内，踏板501转动，升降板2下移，通过开合组件7先带动内板902移动，内板902移动一段距离后带动外板901移动，同时内板902移动带动推块10推动下料框6内掉落的安装座2003移动，限位槽102对掉落的安装座2003起到限位作用，当踏板501无法转动时，推块10刚好位于下料框6的正下方，同时安装座2003上的安装孔与铁管2002及玻纤管2001上刚打的安装孔对齐，此时操作人员只需将螺杆2004插入安装孔，取出定位后的铁管2002、玻纤管2001及安装座2003，随后将螺母2005安装在螺杆2004上即可。

本发明结构简单，操作便捷，通过一个电机3即可实现对玻纤管2001及铁管2002的打孔同时实现安装座2003的送料及定位，降低了生产成本,避免两个生产步骤分开进行而产生的安装孔不容易对齐，增加工人的劳动量及生产效率低的问题，从下往上对玻纤管2001及铁管2002进行打孔，方便工人取放玻纤管2001及铁管2002，且在电机3上移的对玻纤管2001及铁管2002打孔过程中会带动外板901靠近，可以对放置槽103内的玻纤管2001及铁管2002进行自动限位，当电机3下移远离玻纤管2001及铁管2002的过程中会带动外板901远离，便于通过上移取出打孔好的玻纤管2001及铁管2002，工人通过脚踩踏板501即可实现电机3的升降，解放了工人的双手，可以使工人更好对玻纤管2001及铁管2002进行固定。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。