一种用于机械零部件的钻孔加工总成

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，具体是一种用于机械零部件的钻孔加工总成。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机械零部件的加工方式虽然多种多样，但是最常见的加工方式莫过于钻孔、攻丝、打磨、焊接等。钻孔作为频率最高的加工方式在机械零部件加工中占据着举足轻重的地位。

现有的机床虽然适用绝大多数情况的钻孔需求，但是主要针对体积质量较大的零件，较小的零件采用机床加工不仅麻烦，而且效率低下。手钻的钻孔精度又难以保障。为此本领域技术人员提出了一种用于机械零部件的钻孔加工总成，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械零部件的钻孔加工总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械零部件的钻孔加工总成，包括加工底箱，加工底箱上方侧面固定连接有支撑立柱，支撑立柱顶部固定连接有横梁，横梁上方固定连接有电机，电机位于支撑立柱上方，所述电机转子上固定连接有水平转轴，水平转轴端部固定连接有第一主动锥齿轮，所述横梁上转动连接有钻孔转轴，钻孔转轴顶部固定连接有第一从动锥齿轮，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合，所述钻孔转轴底部固定连接有钻头；所述加工底箱上方滑动连接有纵向滑杆，纵向滑杆顶部固定连接有钻孔基板，钻孔基板位于钻头下方，纵向滑杆底部固定连接有第一水平板，第一水平板下方固定连接有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述加工底箱底部左右对称固定连接有支撑装置，支撑装置为橡胶垫或滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述横梁中部通过扭簧转动连接有驱动套，驱动套底部外侧固定连接有从动齿轮，所述钻孔转轴外侧固定连接有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮与从动齿轮相配合，所述驱动套内侧纵向滑动连接有不可相对转动的纵向齿轮轴，纵向齿轮轴底部固定连接有第二主动锥齿轮，支撑立柱中部转动连接有清洁轴，清洁轴右端固定连接有第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相配合，所述清洁轴外侧固定连接有螺旋叶片，加工底箱中部纵向滑动连接有顶杆，顶杆底部固定连接有第二水平板，第二水平板下方固定连接有第二弹簧，所述顶杆顶部与第二主动锥齿轮相抵，水平转轴中部固定连接有凸轮，凸轮与纵向齿轮轴顶部相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮直径至少为从动齿轮直径的三倍。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过控制面板与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一主动锥齿轮直径小于第一从动锥齿轮直径，第二主动锥齿轮直径大于第二从动锥齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧与第二弹簧均为金属材质。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑立柱与加工底箱、横梁均采用焊接方式连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：①本发明使用时通过电机转动进行驱动，第一锥齿轮组传动后带动钻头转动，做好钻孔准备，将待钻孔的零件固定在钻孔基板上，然后在第一弹簧的弹簧力作用下即可实现钻孔，钻孔精度以及钻孔效率显著提高；

②凸轮转动周期性下压钻孔转轴，第二主动锥齿轮周期性传动，使得螺旋叶片周期性转动，将钻孔带出的碎屑进行清除，避免碎屑遮挡钻孔偏离的问题，在钻孔时需要带水钻孔的，可以通过螺旋叶片的转动辅助水冷，极大的提高了装置的功能性。

附图说明

图1为一种用于机械零部件的钻孔加工总成的结构示意图；

图2为一种用于机械零部件的钻孔加工总成中从动齿轮与驱动套的连接结构示意图；

图3为一种用于机械零部件的钻孔加工总成中主动齿轮的结构示意图；

图中：1、加工底箱；2、支撑立柱；3、横梁；4、电机；5、水平转轴；6、第一主动锥齿轮；7、钻孔转轴；8、第一从动锥齿轮；9、钻头；10、纵向滑杆；11、钻孔基板；12、第一水平板；13、第一弹簧；14、驱动套；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、纵向齿轮轴；18、第二主动锥齿轮；19、清洁轴；20、第二从动锥齿轮；21、螺旋叶片；22、顶杆；23、第二水平板；24、第二弹簧；25、凸轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于机械零部件的钻孔加工总成，包括加工底箱1，加工底箱1上方侧面固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2顶部固定连接有横梁3，横梁3上方固定连接有电机4，电机4位于支撑立柱2上方，所述电机4转子上固定连接有水平转轴5，水平转轴5端部固定连接有第一主动锥齿轮6，所述横梁3上转动连接有钻孔转轴7，钻孔转轴7顶部固定连接有第一从动锥齿轮8，第一主动锥齿轮6与第一从动锥齿轮8相啮合，所述钻孔转轴7底部固定连接有钻头9；

使用时开启电机4，电机4转动带动水平转轴5转动，水平转轴5转动带动第一主动锥齿轮6转动，第一主动锥齿轮6带动第一从动锥齿轮8转动，继而带动钻孔转轴7以及钻头9转动，钻头9做好钻孔准备；

所述加工底箱1上方滑动连接有纵向滑杆10，纵向滑杆10顶部固定连接有钻孔基板11，钻孔基板11位于钻头9下方，纵向滑杆10底部固定连接有第一水平板12，第一水平板12下方固定连接有第一弹簧13；

在钻孔基板11上固定待钻孔零件，零件的固定为现有技术，可以通过在钻孔基板11上固定夹具实现对零件的固定，固定之前首先下压钻孔基板11，固定好之后松开钻孔基板11，则零件在第一弹簧13的弹簧力作用下向上运动实现钻孔。

所述加工底箱1底部左右对称固定连接有支撑装置，支撑装置为橡胶垫或滚轮。

所述横梁3中部通过扭簧转动连接有驱动套14，驱动套14底部外侧固定连接有从动齿轮15，所述钻孔转轴7外侧固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16为不完全齿轮，主动齿轮16与从动齿轮15相配合，所述驱动套14内侧纵向滑动连接有不可相对转动的纵向齿轮轴17，纵向齿轮轴17底部固定连接有第二主动锥齿轮18，支撑立柱2中部转动连接有清洁轴19，清洁轴19右端固定连接有第二从动锥齿轮20，第二主动锥齿轮18与第二从动锥齿轮20相配合，所述清洁轴19外侧固定连接有螺旋叶片21，加工底箱1中部纵向滑动连接有顶杆22，顶杆22底部固定连接有第二水平板23，第二水平板23下方固定连接有第二弹簧24，所述顶杆22顶部与第二主动锥齿轮18相抵，水平转轴5中部固定连接有凸轮25，凸轮25与纵向齿轮轴17顶部相抵；

在钻孔的同时主动齿轮16周期性带动从动齿轮15转动，继而带动驱动套14以及纵向齿轮轴17转动，纵向齿轮轴17在转动过程中凸轮25周期性下压纵向齿轮轴17，使得第二主动锥齿轮18与第二从动锥齿轮20周期性配合，实现对螺旋叶片21的转动驱动，螺旋叶片21可以钻孔产生的碎屑进行清除，亦可在装置有散热需求时提供辅助散热，第二弹簧24提供纵向齿轮轴17的复位力。

所述主动齿轮16直径至少为从动齿轮15直径的三倍。

所述电机4为交流电机，电机4通过控制面板与电源电性连接。

所述第一主动锥齿轮6直径小于第一从动锥齿轮8直径，第二主动锥齿轮18直径大于第二从动锥齿轮20直径。

所述第一弹簧13与第二弹簧24均为金属材质。

所述支撑立柱2与加工底箱1、横梁3均采用焊接方式连接。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：在第一水平板12上固定连接踏板，踏板贯穿加工底箱1并与加工底箱1纵向滑动连接，从而在加工过程中可以通过踩踏的方式使得钻孔基板11下行，利于零件的固定。

本发明的工作原理是：使用时开启电机4，电机4转动带动水平转轴5转动，水平转轴5转动带动第一主动锥齿轮6转动，第一主动锥齿轮6带动第一从动锥齿轮8转动，继而带动钻孔转轴7以及钻头9转动，钻头9做好钻孔准备，之后即可在钻孔基板11上固定待钻孔零件，零件的固定为现有技术，可以通过在钻孔基板11上固定夹具实现对零件的固定，固定之前首先下压钻孔基板11，固定好之后松开钻孔基板11，则零件在第一弹簧13的弹簧力作用下向上运动实现钻孔。在钻孔的同时主动齿轮16周期性带动从动齿轮15转动，继而带动驱动套14以及纵向齿轮轴17转动，纵向齿轮轴17在转动过程中凸轮25周期性下压纵向齿轮轴17，使得第二主动锥齿轮18与第二从动锥齿轮20周期性配合，实现对螺旋叶片21的转动驱动，螺旋叶片21可以钻孔产生的碎屑进行清除，亦可在装置有散热需求时提供辅助散热，第二弹簧24提供纵向齿轮轴17的复位力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。