一种多点TIG焊接的快换工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，具体为一种多点TIG焊接的快换工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

现有的焊接工装针对连接板与连接销的焊接类零件时，无法一次进行多点焊接，焊接效率低，且成本高；此外，焊接后不便于取出零件进行下一次焊接，影响焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多点TIG焊接的快换工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多点TIG焊接的快换工装，包括支撑座，所述支撑座的顶部焊接有安装架，安装架的两侧对称开设有限位槽，限位槽内设有气缸限位固定座，气缸限位固定座上安装有气缸，气缸的活塞端连接有安装板，且安装板的左右两侧均活动置于限位槽内；所述安装板的顶部设有等高顶出销座，所述安装架的顶部设有TIG焊接底座，TIG焊接底座的底部设有两个导向座，且两个导向座的底端延伸至安装架内；所述TIG焊接底座上设有第一小孔、第二小孔；所述安装架的后侧设有压板驱动气缸，压板驱动气缸的活塞端设有TIG焊接压板，TIG焊接压板上设有两个用于焊接头穿过的通孔。

优选的，所述等高顶出销座顶部的轴设有两个，两个轴与两个导向座对应设置且滑动连接。

优选的，两个所述导向座分别与第一小孔、第二小孔连通。

优选的，所述等高顶出销座顶部两个轴的轴心分别与第一小孔、第二小孔的圆心在同一竖直线上，且第一小孔和第二小孔的直径大于或等于轴的直径。

优选的，所述TIG焊接底座的一侧设有进水管，TIG焊接底座的后侧设有两个出水管，TIG焊接底座的底部设有第一冷却水管，第一冷却水管与进水管、出水管连通。

优选的，所述第一冷却水管呈“U”型结构。

优选的，所述TIG焊接压板的内部贯穿有第二冷却水管。

优选的，两个所述通孔分别与第一小孔、第二小孔对应设置，且通孔的内径大于第一小孔、第二小孔的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明适用于连接板与两个连接销的焊接类零件，解决现有的焊接工装只是针对各个焊点分不同工装进行多次焊接，导致效率低下、成本高的问题。

2.本发明中通过启动气缸，气缸的活塞端通过安装板带动等高顶出销座向上移动，等高顶出销座顶部的轴穿过导向座并插入第一小孔、第二小孔内，能够顶出零件，进而方便将焊接后的零件取出进行下一次焊接，操作简单，进一步提高了焊接效率。

3.本发明中第一冷去水管、第二冷去水管与外界水冷循环系统连通，能够带走焊接时产生的热量，防止零件焊接变形。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的等高顶出销座、导向座以及TIG焊接底座的分解结构示意图；

图3为本发明的安装架与气缸的分解结构示意图；

图4为本发明的TIG焊接底座的内部结构示意图；

图5为本发明的TIG焊接压板的内部结构示意图；

图6为本发明的焊接零件分解后的结构示意图；

图7为本发明的焊接零件放入工装的状态结构示意图；

图8为本发明的TIG焊接压板对零件的按压结构示意图；

图9为本发明的零件焊接时的状态结构示意图

图10为本发明的零件的分解结构示意图。

图中：1、支撑座；2、安装架；3、限位槽；4、第二冷却水管；5、气缸限位固定座；6、气缸；7、安装板；8、等高顶出销座；9、TIG焊接底座；10、导向座；11、第一小孔；12、第二小孔；13、压板驱动气缸；14、TIG焊接压板；15、通孔；16、进水管；17、出水管；18、第一冷却水管；19、第一定位销；20、第二定位销；21、连接板；22、TIG焊机设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多点TIG焊接的快换工装，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部焊接有安装架2，安装架2的两侧对称开设有限位槽3，限位槽3内设有气缸限位固定座5，气缸限位固定座5上安装有气缸6，气缸6的活塞端连接有安装板7，且安装板7的左右两侧均活动置于限位槽3内；气缸6运行时，安装板7在限位槽3内移动，进而限定了气缸6活塞端移动的范围；所述安装板7的顶部设有等高顶出销座8，所述安装架2的顶部设有TIG焊接底座9，TIG焊接底座9的底部设有两个导向座10，且两个导向座10的底端延伸至安装架2内；所述TIG焊接底座9上设有第一小孔11、第二小孔12；所述安装架2的后侧设有压板驱动气缸13，压板驱动气缸13为现有已成熟涉笔，可以外购，压板驱动气缸13的活塞端设有TIG焊接压板14，TIG焊接压板14上设有两个用于焊接头穿过的通孔15。

进一步的，所述等高顶出销座8顶部的轴设有两个，两个轴与两个导向座10对应设置且滑动连接，当气缸6运行带动安装板7向上移动时，等高顶出销座8上的轴插入导向座10内并沿着导向座10内移动，确保等高顶出销座8在上下位移的过程中，不产生左右前后的偏差。

进一步的，两个所述导向座10分别与第一小孔11、第二小孔12连通，当气缸6运行带动安装板7向上移动时，等高顶出销座8上的轴穿过导向座10后插入第一小孔11、第二小孔12内，能够将焊接后的零件顶出。

进一步的，所述等高顶出销座8顶部两个轴的轴心分别与第一小孔11、第二小孔12的圆心在同一竖直线上，确保等高顶出销座8向上移动时能够准确插入到第一小孔11、第二小孔12内；第一小孔11和第二小孔12的直径大于或等于轴的直径，使得等高顶出销座8顶部的轴能够插入第一小孔11、第二小孔12内将零件顶出，便于快速取下零件，提高焊接效率。

进一步的，两个所述通孔15分别与第一小孔11、第二小孔12对应设置，且通孔15的内径大于第一小孔11、第二小孔12的内径，便于后续焊接工作。

实施例2：请参阅图4-5，本实施例是在实施例1的基础上，进一步的，所述TIG焊接底座9的一侧设有进水管16，TIG焊接底座9的后侧设有两个出水管17，TIG焊接底座9的底部设有第一冷却水管18，第一冷却水管18与进水管16、出水管17连通；进水管16、出水管17均与外界的循环冷却系统连通，能够使冷水在第一冷却水管18内循环流通，能够从底部带走焊接时产生的热量，防止零件焊接变形；所述第一冷却水管18呈“U”型结构，使得冷却水流动面大，可快速带走热量；所述TIG焊接压板14的内部贯穿有第二冷却水管4，第二冷却水管4与外界的循环冷却系统连通，使冷水在第二冷却水管4内流通，可以从上方带走焊接时产生的热量，进一步防止零件焊接变形。

实施例3：请参阅6-10，本发明提出的一种多点TIG焊接的快换工装具体使用时，首先，将待焊接的零件准备好，待焊接零件包括若干第一定位销19、若干第二定位销20以及若干连接板21，其中，每1个第一定位销19、1个第二定位销20以及1个连接板21为一组，焊接时，先将第一定位销19嵌合在第一小孔11内，将第二定位销19嵌合在第二小孔12内，之后，将连接板21上的两个孔分别套设在第一定位销19、第二定位销20的顶端，且连接板21与TIG焊接底座9的顶部有效贴合；贴合后，通过压板驱动气缸13的摆动带动TIG焊接压板14对零件进行有效压持，且压持时，TIG焊接压板14上的两个统统15分别与第一定位销19、第二定位销20对应，之后，通过外购的TIG焊机设备22同时对第一定位销19、第二定位销20处进行焊接，操作简单，解决现有的焊接工装只是针对各个焊点进行多次焊接，导致效率低下、成本高的问题。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。