一种立式缩口机

技术领域

本发明涉及缩口机领域，具体涉及到一种立式缩口机。

背景技术

缩口机是用于将钢管的端部口径缩小的机器，在管类构件时，往往需要通过缩口机将管件的管口直径缩小至需要的尺寸，以便于压缩后的钢管能够与其他钢管进行对接，通过防护元件对缩口压头进行保护，在对管口进行缩口时，需要改进的地方：

在对管口进行缩口时，将钢管垂直放置在定位座上进行缩口处理，缩口压头会直接撞击压制在管口上，管口受到缩口压头向下的撞击力后会出现瘪皱缺角等形变现象，且缩口机头在对钢管进行缩口时，缩口机头会与管口之间相碰撞而产生一定的振动感，使得管口的顶部与会缩口压头产生一定的摩擦力，导致钢管的管口出现一定程度的磨损，同时缩口压头与管口的接触面也会有磨痕，长时间会导致缩口压头表面凹凸不平，从而直接影响到钢管的缩口效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种立式缩口机，其结构包括定位座、防护装置、导杆、缩口机头、电机、气缸、机体、操作面板、机柜，所述定位座安装在导杆的中间位置上，所述导杆垂直插嵌在机体两端上，所述机体上设有电机、气缸，所述机体与电机通过电线连接，所述气缸贯穿机体与缩口机头相连接，所述缩口机头贯穿在导杆中间位置上，所述缩口机头上设有与之相接的防护装置上，所述防护装置底部设有定位座，所述定位座固定在机体上，所述机体一侧设有与之相通电的操作面板，所述机体与机柜连为一体。

作为发明内容的进一步优化，所述防护装置包括有保护组件、支撑件、壳体、连接框、卡件，所述保护组件安装在壳体上，所述保护组件背部两端均设有与之相连接的支撑件，两个所述支撑件远离保护组件的一端连接在壳体上，所述壳体上安装有两个卡件，所述卡件平行扣接在连接框上，所述壳体通过卡件与缩口机头相接，所述保护组件底部设有定位座。

作为发明内容的进一步优化，所述卡件包括有卡块、弹块、接扣，所述卡块两侧均设有与之镶嵌固的弹块，所述弹块远离卡块的一端与接扣固定连接，所述接扣一侧与连接框相接触，所述卡块安装在壳体上。

作为发明内容的进一步优化，所述保护组件包括有扩拉张件、衔接条、三角撑、开合件、限位护板，所述扩拉张件两端连接在三角撑上，所述扩拉张件远离三角撑的两端与开合件相连接，所述扩拉张件与开合件之间设有与之相接的衔接条，所述开合件顶部与限位护板相连接，所述限位护板两端紧贴于三角撑，所述三角撑安装在壳体上，所述三角撑背部两端均设有与之相连接的支撑件，所述限位护板底部设有定位座。

作为发明内容的进一步优化，所述扩拉张件包括有弹力片、辅助块、弹力球、活动腔，所述弹力片设有六块，六块弹力片与五个弹力球相连接，所述弹力片远离弹力球的一端与活动腔相接，所述活动腔两侧均设有与之相接的辅助块，所述辅助块通过活动腔与弹力球相接触，所述活动腔两端连接在三角撑上，所述活动腔远离三角撑的两端与开合件相连接，所述活动腔与衔接条相接。

作为发明内容的进一步优化，所述开合件包括有摆动板、螺纹接条、滑块、联动板，所述摆动板上设有与之相扣接的滑块，所述滑块一端与联动板相接，所述联动板两侧均安装有摆动板，所述联动板中间位置设有螺纹接条，所述螺纹接条通过联动板与摆动板相接，所述摆动板与活动腔相连接，所述联动板一端连接有衔接条，另一端与限位护板相连。

作为发明内容的进一步优化，所述限位护板包括有限位件、吸能片、弹杆、接板、毛刷条，所述限位件设有多个，多个限位件等距弧形排列在接板上，所述接板远离限位件的一端安装有两根及以上的弹杆，两根及以上弹杆贯穿在吸能片上，所述吸能片通过弹杆与接板相连，所述限位件底部设有与之相连的毛刷条，所述吸能片与联动板相连接，所述接板两端紧贴于三角撑，所述毛刷条底部设有定位座。

作为发明内容的进一步优化，所述限位件包括有连板、槽体、回弹片、弹力软膜，所述连板安装在槽体上，所述槽体远离连板的一端设有与之相接的弹力软膜，所述弹力软膜上设有多个回弹片，多个回弹片等距环形贯穿在弹力软膜上，所述连板连接在接板上，所述弹力软膜底部设有与之相连的毛刷条。

作为发明内容的进一步优化，所述摆动板设有两块，两块摆动板呈三角形结构对称连接在联动板两侧。

本发明一种立式缩口机，具有以下有益效果：

1、本发明通过扩拉张件、衔接条、三角撑、开合件、限位护板的结合设置，缩口机头带动限位护板向下撞击在钢管上，通过三角撑和开合件互相配合对限位护板进行支撑，使得限位护板可以稳定连接在钢管口上，限位护板具有一定的防护作用，在接触到钢管口上，会有效对钢管口进行保护，防止钢管口出现瘪皱缺角等形变现象。

2、本发明通过限位件、吸能片、弹杆、毛刷条的结合设置，通过缩口机头带动防护装置向下，毛刷条会直接接触在钢管口上，使钢管口不会直接挤出在缩口压头上，可以对缩口压头进行保护，毛刷条具有较好的抓力，可以有效对钢管的位置进行限位，再用限位件辅助毛刷条对钢管的位置进行限制，防止钢管在缩口过程中出现移动摩擦，再用吸能片和弹杆配合对钢管缩口产生的振动感进行处理，提高钢管的缩口效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种立式缩口机的结构示意图；

图2为本发明防护装置的内部结构示意图。

图3为图2中A的放大构示意图。

图4为本发明保护组件的剖面结构示意图。

图5为本发明扩拉张件的剖面结构示意图。

图6为本发明开合件的内部结构示意图。

图7为本发明限位护板的剖面结构示意图。

图8为本发明限位件的内部结构示意图。

图中：定位座1、防护装置2、导杆3、缩口机头4、电机5、气缸6、机体7、操作面板8、机柜9、保护组件21、支撑件22、壳体23、连接框24、卡件25、卡块251、弹块252、接扣253、扩拉张件211、衔接条212、三角撑213、开合件214、限位护板215、弹力片111、辅助块112、弹力球113、活动腔114、摆动板141、螺纹接条142、滑块143、联动板144、限位件151、吸能片152、弹杆153、接板154、毛刷条155、连板511、槽体512、回弹片513、弹力软膜514。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种立式缩口机，其结构包括定位座1、防护装置2、导杆3、缩口机头4、电机5、气缸6、机体7、操作面板8、机柜9，所述定位座1安装在导杆3的中间位置上，所述导杆3垂直插嵌在机体7两端上，所述机体7上设有电机5、气缸6，所述机体7与电机5通过电线连接，所述气缸6贯穿机体7与缩口机头4相连接，所述缩口机头4贯穿在导杆3中间位置上，所述缩口机头4上设有与之相接的防护装置2上，所述防护装置2底部设有定位座1，所述定位座1固定在机体7上，所述机体7一侧设有与之相通电的操作面板8，所述机体7与机柜9连为一体。

请参阅图2，所述防护装置2包括有保护组件21、支撑件22、壳体23、连接框24、卡件25，所述保护组件21安装在壳体23上，所述保护组件21背部两端均设有与之相连接的支撑件22，两个所述支撑件22远离保护组件21的一端连接在壳体23上，所述壳体23上安装有两个卡件25，所述卡件25平行扣接在连接框24上，所述壳体23通过卡件25与缩口机头4相接，所述保护组件21底部设有定位座1。

请参阅图3，所述卡件25包括有卡块251、弹块252、接扣253，所述卡块251两侧均设有与之镶嵌固的弹块252，所述弹块252远离卡块251的一端与接扣253固定连接，所述接扣253一侧与连接框24相接触，所述卡块251安装在壳体23上。

上述的弹块252是用于配合卡块251，工作人员将防护装置2垂直安装在缩口机头4上，卡块251会伸入到连接框24内部，接扣253会接触到连接框24内壁上，有效辅助卡块251向下移动，卡块251移动到相应位置上，弹块252会产生回弹力，将接扣253向外顶出，使得卡块251可以稳定安装在连接框24内部。

请参阅图4，所述保护组件21包括有扩拉张件211、衔接条212、三角撑213、开合件214、限位护板215，所述扩拉张件211两端连接在三角撑213上，所述扩拉张件211远离三角撑213的两端与开合件214相连接，所述扩拉张件211与开合件214之间设有与之相接的衔接条212，所述开合件214顶部与限位护板215相连接，所述限位护板215两端紧贴于三角撑213，所述三角撑213安装在壳体23上，所述三角撑213背部两端均设有与之相连接的支撑件22，所述限位护板215底部设有定位座1。

上述的支撑件22是用于配合三角撑213，三角撑213受到限位护板215的外顶力会向外张开，通过支撑件22对三角撑213的两侧进行支撑，使得三角撑213的两端会受到两股互斥力，使得三角撑213不易出现较大的形变。

请参阅图5，所述扩拉张件211包括有弹力片111、辅助块112、弹力球113、活动腔114，所述弹力片111设有六块，六块弹力片111与五个弹力球113相连接，所述弹力片111远离弹力球113的一端与活动腔114相接，所述活动腔114两侧均设有与之相接的辅助块112，所述辅助块112通过活动腔114与弹力球113相接触，所述活动腔114两端连接在三角撑213上，所述活动腔114远离三角撑213的两端与开合件214相连接，所述活动腔114与衔接条212相接。

上述的辅助块112是用于配合活动腔114，辅助块112将活动腔114定位在三角撑213的中间位置上，使得三角撑213向外扩展后，活动腔114不会受到外拉力而作用摆动。

请参阅图6，所述开合件214包括有摆动板141、螺纹接条142、滑块143、联动板144，所述摆动板141上设有与之相扣接的滑块143，所述滑块143一端与联动板144相接，所述联动板144两侧均安装有摆动板141，所述联动板144中间位置设有螺纹接条142，所述螺纹接条142通过联动板144与摆动板141相接，所述摆动板141与活动腔114相连接，所述联动板144一端连接有衔接条212，另一端与限位护板215相连。

请参阅图6，所述摆动板141设有两块，两块摆动板141呈三角形结构对称连接在联动板144两侧。

上述的滑块143是用于配合摆动板141，两块摆动板141在受到限位护板215向内的推力会向两侧滑开，通过滑块143配合摆动板141快速向外移动出。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种立式缩口机，其结构包括定位座1、防护装置2、导杆3、缩口机头4、电机5、气缸6、机体7、操作面板8、机柜9，所述定位座1安装在导杆3的中间位置上，所述导杆3垂直插嵌在机体7两端上，所述机体7上设有电机5、气缸6，所述机体7与电机5通过电线连接，所述气缸6贯穿机体7与缩口机头4相连接，所述缩口机头4贯穿在导杆3中间位置上，所述缩口机头4上设有与之相接的防护装置2上，所述防护装置2底部设有定位座1，所述定位座1固定在机体7上，所述机体7一侧设有与之相通电的操作面板8，所述机体7与机柜9连为一体。

请参阅图2，所述防护装置2包括有保护组件21、支撑件22、壳体23、连接框24、卡件25，所述保护组件21安装在壳体23上，所述保护组件21背部两端均设有与之相连接的支撑件22，两个所述支撑件22远离保护组件21的一端连接在壳体23上，所述壳体23上安装有两个卡件25，所述卡件25平行扣接在连接框24上，所述壳体23通过卡件25与缩口机头4相接，所述保护组件21底部设有定位座1。

请参阅图7，所述限位护板215包括有限位件151、吸能片152、弹杆153、接板154、毛刷条155，所述限位件151设有多个，多个限位件151等距弧形排列在接板154上，所述接板154远离限位件151的一端安装有两根及以上的弹杆153，两根及以上弹杆153贯穿在吸能片152上，所述吸能片152通过弹杆153与接板154相连，所述限位件151底部设有与之相连的毛刷条155，所述吸能片152与联动板144相连接，所述接板154两端紧贴于三角撑213，所述毛刷条155底部设有定位座1。

上述的吸能片152是用于配合弹杆153，弹杆153受到外部向内传导的振动感会向内回缩，将振动杆导送到吸能片152上，吸能片152可以吸收振动撞击时产生的撞击能量，可以有效对钢管缩口时产生的振动感进行缓解。

请参阅图8，所述限位件151包括有连板511、槽体512、回弹片513、弹力软膜514，所述连板511安装在槽体512上，所述槽体512远离连板511的一端设有与之相接的弹力软膜514，所述弹力软膜514上设有多个回弹片513，多个回弹片513等距环形贯穿在弹力软膜514上，所述连板511连接在接板154上，所述弹力软膜514底部设有与之相连的毛刷条155。

上述的回弹片513是用于配合弹力软膜514，钢管口通过毛刷条155会插接在弹力软膜514上，弹力软膜514受压后会向内凹陷，回弹片513会随之向内活动，可以与弹力软膜514互相配合附着在钢管口两侧，有效对钢管口进行卡持限位。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将钢管固定安装在定位座1上，操控操作面板8，驱动电机5，通过气缸6带动缩口机头4向下活动抵压在钢管口上，通过防护装置2对钢管口进行保护，防止钢管口缩压过大而损坏，用缩口机头对钢管进行稳定缩口处理。

在对管口进行缩口时，工作人员将防护装置2垂直安装在缩口机头4上，卡块251会随之伸入到连接框24内部，接扣253会接触在连接框24内壁上进行滑动，辅助卡块251向下平行移动，将卡块251移动到连接框24内部相应位置上，弹块252在不受卡块251的压力会产生回弹力，将两个接扣253向外顶出，使得卡块251可以稳定平行安装在连接框24内部，有效对防护装置2进行固定，防止防护装置2在活动过程中出现脱离现象，工作人员操控操作面板8，气缸6带动缩口机头4向下活动，限位护板215会直接抵压在钢管口上，缩口机头4持续向下挤压，使得两个支撑件22和限位护板215受压后会将压力分别导送到三角撑213和开合件214上，活动腔114的两侧会随着三角撑213和开合件214的活动而向外张开，弹力片111与弹力球113会在活动腔114的活动作用下向外延伸，通过辅助块112对活动腔114的位置进行定位，使得活动腔114在受到外张力的情况下不会出现摆动现象，缩口机头4会持续向下挤压两个支撑件22，两个支撑件22受压后会互相配合将缩口机头4向下挤压的压力传送到三角撑213上，当三角撑213收到的压力大于联动板144所受的压力后，三角撑213会通过活动腔114将联动板144向上顶撑起，通过螺纹接条142的弹拉力对联动板144进行牵制，防止联动板144受到张力后出现过大的形变，两块摆动板141收到顶撑力，会在滑块143的作用下随着联动板144的外张形变而向外划开，有效将限位护板215向上支撑，使得限位护板215可以呈平行直线状态，限位护板215可以稳定接触到钢管口上且对钢管口的位置进行限位处理。

钢管口接触到限位护板215上，会在缩口机头4的作用下直接连接到毛刷条155上，毛刷条155由多条韧性软丝构成密集状态，使得毛刷条155的抓力较大，可以有效对钢管口进行抓附，毛刷条155会在缩口机头4的压力作用下向下移动，使得钢管口会穿过毛刷条155接触到多个弹力软膜514上，弹力软膜514受压后，由于槽体512内部呈中空状态，使得弹力软膜514的底部无支撑件，当弹力软膜514的中间位置受到钢管口向内的顶压力会向内凹陷，两侧不受压的情况下会向上凸起，使得弹力软膜514呈“凹”字形结构紧贴在钢管口上，弹力软膜514采用软胶材料制成，在与钢管口相接触后会产生一定的摩擦力，有效对钢管口进行抓附，弹力软膜514向内凹陷后，回弹片513会随之回缩，回弹片513采用软性材料制成，具有较好的柔韧作用，可以有效对钢管口进行保护，将钢管口受到的挤压力进行均匀分散，防止钢管口出现局部受力，使得钢管口在受到缩口压头向下的撞击力后不易出现瘪皱缺角等形变现象，有效辅助弹力软膜514附着在钢管口上，对钢管口的位置进行限位处理，防止弹力软膜514在缩口过程中出现位移，将缩口机头移动到钢管缩口的位置上，用缩口机头对钢管进行缩口处理，在对钢管口进行缩口过程中，缩口机头弧与钢管相接触进行缩压而产生一定碰撞振动感，通过弹杆153将碰撞振动感导送到吸能片152上，吸能片152利用物件自身的变形消解撞击能量的原理，对碰撞时产生的撞击能量进行吸收，有效将缩口中产生的碰撞振动感进行缓解处理，使得钢管口可以稳定定位在限位护板215上进行缩口处理，通过接板154与毛刷条155互相配合对钢管口与缩口机头4之间进行隔离开，使得缩口压头4与钢管口不会直接接触，有效对缩口压头进行保护，防止缩口压头表面因为磨损而出现凹凸不平，有效保证钢管的缩口效果。

综上所述，本发明采用定位座、防护装置、导杆、缩口机头、电机、气缸、机体、操作面板、机柜的结合设置形成新的立式缩口机，在对钢管口进行缩口时，通过卡件将壳体安装在连接框上，使得壳体可以稳定安装在缩口机头上，缩口机头向下对钢管口进行挤压，限位护板会直接接触到钢管口，限位护板与支撑件分别受到钢管口与缩口机头向内的挤压力，会向内收缩，将压力导送到三角撑和开合件，三角撑和开合件同时受压后会向外张开，扩拉张件连接在三角撑和开合件之间，使得扩拉张件会随之向外张开，用三角撑向内回缩后，会将缩口机头的压力导送到开合件上，使得开合件可以有效对限位护板进行支撑，限位护板可以将钢管口与缩口机头进行隔离开，有效钢管口对缩口机头进行保护，进而提高钢管的缩口效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。