一种吸音板生产用卧式高效混浆系统

技术领域

本发明涉及吸音板制造设备技术领域，特别涉及一种吸音板生产用卧式高效混浆系统。

背景技术

目前，在吸音板的制造中，需要将不同原料的浆液混合搅拌在一起，一般采用的是立式搅拌机，立式搅拌机的上方开有若干管道，每根管道连通不同的原料罐，立式搅拌机由于其结构的限制，由内部的搅拌杆进行搅拌，均匀程度较低，是对于一部分混合物滚动上抛的原理构成，混合物的质量不被保证。而卧式搅拌机搅拌均匀程度高，混合物全方位滚动，搅拌不留死角，质量高，但是由于卧式搅拌机的罐体一直运动，无法像立式搅拌机那样直接将若干管道插在罐体上。

为此，需要设计一种可以方便不同原料浆液进入罐体来高效混浆的设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中吸音板生产的混浆设备效率不高的不足，提供了一种吸音板生产用卧式高效混浆系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种吸音板生产用卧式高效混浆系统，包括外支架和混浆罐，其特征在于：

所述外支架设置在移动平台上方，外支架的主体结构为矩形框架，框架的上下侧分别设有两根支撑梁，支撑梁上固定连接有导轮，底部的一个导轮传动连接有有旋转电机；

所述混浆罐可转动设置在外支架内部，混浆罐由圆柱形中心罐体和两侧圆锥台形的前罐体和后罐体组成，中心罐体上环绕固定有大链轮，大链轮啮合连接导轮，前罐体的前端固定连接有法兰盘，法兰盘的中心设有轴承，后罐体的末端设有卸料管。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述外支架的前端设置有固定架，固定架为中心为圆环的十字支架结构，圆环的内径与轴承的内径相同，固定架中心固定连接有进料集成管。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述进料集成管包括管体和固定连通在管体末端的暂存仓，管体伸入轴承，暂存仓留置在混浆罐内部，暂存仓的底部开有若干通孔；管体的前端固定连接有盲板，管体的内壁设有若干沟槽，沟槽内卡设有分料隔板，分料隔板将管体内部分隔成若干区域，每个区域的管体外壁连通有一个分料进料管。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述进料集成管通过焊接固定连接在固定架中心的圆环上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述外支架的后端设置有承托机构，承托机构包括承托架和连接承托架的承托液压升降杆；所述承托架为碗型圆环支架结构，承托架连接承托液压升降杆的一端，承托液压升降杆的另一端固定连接在框架上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述导轮为两侧凸起中心凹陷处设有链轮槽的结构，导轮啮合传动混浆罐上的大链轮。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述移动平台通过铰接柱铰接外支架的底部一侧，移动平台远离铰接柱的一端固定连接抬升液压升降杆，抬升液压升降杆的顶杆铰接外支架的底部。

本发明的有益效果是：

本发明的混浆结构采用卧式结构，速度较快，运用双轴、多螺旋带搅拌，混合物悉数滚动，滚动速度快，搅拌均匀程度高，混合物全方位滚动，搅拌不留死角，质量高，分料集成管的设置避免了大量管道直接插接罐体的不便，分料集成管内分隔空间，可以使不同的原料均匀同步进入到罐体之中。整个设备不仅有卧式搅拌机的高效搅拌功能，还有立式搅拌机可以方便不同原料进入的功能，对于吸音板制造中的混浆工序大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的立体结构示意图；

图2为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的前视结构示意图；

图3为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的主视结构示意图；

图4为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的外支架的立体结构示意图其一；

图5为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的外支架的立体结构示意图其二；

图6为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的外支架的主视结构示意图；

图7为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的外支架的前视结构示意图；

图8为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的混浆罐的立体结构示意图；

图9为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的进料集成管的立体结构示意图；

图10为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的进料集成管的去掉盲板的立体结构示意图；

图11为本发明吸音板生产用卧式高效混浆系统的进料集成管的剖面结构示意图。

图中，

1、外支架，101、框架，102、支撑梁，103、导轮，104、旋转电机，105、固定架，106、承托架，107、承托液压升降杆，

2、混浆罐，201、中心罐体，202、前罐体，203、后罐体，204、大链轮，205、法兰盘，206、轴承，207、卸料管，

3、进料集成管，301、管体，302、暂存仓，303、盲板，304、分料进料管，305、分料隔板，

4、移动平台，401、抬升液压升降杆，402、铰接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1-图11为本发明的一种具体实施例，该实施为一种吸音板生产用卧式高效混浆系统，由外支架1和混浆罐2组成，外支架1设置在移动平台4上方，外支架1的主体结构为矩形框架101，框架101的上下侧分别设有两根支撑梁102，支撑梁102上固定连接有导轮103，底部的一个导轮103传动连接有有旋转电机104；外支架1的前端设置有固定架105，固定架105为中心为圆环的十字支架结构，圆环的内径与轴承206的内径相同，固定架105中心固定连接有进料集成管3。外支架1的后端设置有承托机构，承托机构包括承托架106和连接承托架106的承托液压升降杆107；所述承托架106为碗型圆环支架结构，承托架106连接承托液压升降杆107的一端，承托液压升降杆107的另一端固定连接在框架101上。

本实施例中的混浆罐2可转动设置在外支架1内部，混浆罐2由圆柱形中心罐体201和两侧圆锥台形的前罐体202和后罐体203组成，中心罐体201上环绕固定有大链轮204，大链轮204啮合连接导轮103，前罐体202的前端固定连接有法兰盘205，法兰盘205的中心设有轴承206，后罐体203的末端设有卸料管207。

本实施例中的进料集成管3包括管体301和固定连通在管体301末端的暂存仓302，管体301伸入轴承206，暂存仓302留置在混浆罐2内部，暂存仓302的底部开有若干通孔；管体301的前端固定连接有盲板303，管体301的内壁设有若干沟槽，沟槽内卡设有分料隔板305，分料隔板305将管体301内部分隔成若干区域，每个区域的管体301外壁连通有一个分料进料管304。

本实施例中的移动平台4通过铰接柱402铰接外支架1的底部一侧，移动平台4远离铰接柱402的一端固定连接抬升液压升降杆401，抬升液压升降杆401的顶杆铰接外支架1的底部。

本实施例的卧式混浆机的运行原理如下：

准备阶段，不同原料的原料罐分别连接进料集成管3的分料进料管304，根据需要打开送料泵，使不同的原料通过进料集成管3的管体301进入到暂存仓302进行初步混合，混合的浆液在通孔处滴落到混浆罐2的中心罐体201中。

启动旋转电机104，带动导轮103转动，导轮103再通过啮合的大链轮204带动混浆罐2转动，对罐体内部的浆液进行高效的搅拌混合。转动搅拌的过程中，承托液压升降杆107处在压缩状态，避免承托架106触碰到旋转的混浆罐2，抬升液压升降杆402也处在压缩状态，使外支架1放平。

搅拌完成后，承托液压升降杆107伸长，使承托架106顶住混浆罐2的后罐体203，抬升液压升降杆402伸长，抬起外支架1的一端，使混合好的浆液从卸料管207中流出到下一道工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。