浓度检测器

技术领域

本发明属于喷码机的技术领域，具体地说是涉及一种喷码机上的用于对墨水浓度进行监控的浓度检测器。

背景技术

喷码机内的墨水是喷码机中运行的载体。喷码机在工作时，墨水一直在内部管路和墨水瓶内循环，随着喷印开始的使用，墨水瓶里的墨水的容量和管路里的浓度一直在发生着变化。因此，为了保证喷印出来的质量，必须要对墨水的浓度时刻监控。现在喷码机生产技术大多数采用电磁阀控制，容易造成电磁阀堵塞，浓度计在系统内部，需要拆卸清洗，容易污染管路系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种浓度检测器，其一方面可以精准地监控墨水浓度，另一方面可以对浓度检测器进行清洗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种浓度检测器，包括壳体，壳体设置有腔室、进墨口和排墨口，腔室内设置有进液腔和检测腔，检测腔与进液腔通过连通管路相连通，虹吸管的进口端设于检测腔内、虹吸管的出口端设于腔室内，虹吸管的高位段高于进口端的高度，低液位探针与高液位探针均伸入检测腔，高液位探针的端部高于低位液探针的端部，并且低液位探针的端部和高液位探针的端部设置位于进口端和高位段之间的高度位置，温度控制棒与壳体相连接，温度控制棒伸入腔室。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述壳体包括本体和上盖，上盖与本体相连接，上盖设有通孔，所述温度控制棒包括导热棒，导热棒与发热源相连接，在导热棒上设有冷凝孔，冷凝孔与通孔相连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上盖设有装配腔，所述导热棒的外侧面设置有凹槽，所述凹槽与所述装配腔构建衔接腔，衔接腔衔接冷凝孔和通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽的底部设置有回流孔，所述回流孔与所述冷凝孔相连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述发热源为半导体制冷片，半导体制冷片的两侧分别设置有导热棒和散热器，散热器上还设置有风扇。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连通管路包括进液管，进液管的出液端与检测腔相连通，进液管的进液端与三通的出口相连通，三通的第一进口经输出管与进液腔相连通，三通的第二进口与清洗液管相连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进液管包括安装座，安装座设置有限流管，限流管采用石英玻璃材料制成，限流管用于构建进液管内的流路。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述检测腔的底壁为整体性，在检测腔的底壁设有进液口，进液口与进液管的出液端连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进液管的端部伸入进液腔，端部的外表面与进液腔的内表面构建出环形腔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进液口至检测腔的侧壁之间的过渡面为非下凹面，还包括伸入检测腔内的接地探针，接地探针的端部低于低液位探针的端部；所述进液管贯穿壳体的底壁，进液管的出液端与检测腔的底壁相连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的浓度检测器，通过采用温度控制棒的结构，可以消除环境温度对浓度的影响，使得浓度监测更准确。另一方面，还采用了连通管路的结构，可以通过连通管路对浓度检测器内部进行清洗，即便出现堵塞现象，也可以通过清洗的方式消除。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖面图。

图3是本发明的剖面图。

图4是本发明的内部结构示意图。

图5是本发明的导热棒的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本发明公开了一种浓度检测器，其作为喷码机的部件，可以精准地监控墨水浓度，还可以对浓度检测器进行清洗。

本实施例公开了一种浓度检测器，包括壳体1，连通管路2、虹吸管3、低液位探针4、高液位探针6、接地探针5、温度控制棒7等结构。

在本实施例中，参见图2，壳体1设置有腔室10，在本实施例中，如图中所示，壳体1包括本体11和上盖12，上盖12与本体11相连接。腔室10设置在本体11上，盖体12盖合在本体11的顶部以封闭腔室10的顶部开口。

参见图2，腔室10内设置有进液腔13和检测腔14，检测腔14与进液腔13通过连通管路2相连通。在本实施例中，通过连通管路2的结构，使进液腔13内的墨水在压强的作用下进入到检测腔14内。如图中所示，在上盖12上设置有进墨口121，进墨口121与进液腔13相通，当在进墨口121注入墨水后，墨水进入进液腔13。参见图3，在腔室10的底部设置有排墨口101，从检测腔14内溢流到腔室10内的墨水从排墨口101排出。

参图2、图4，虹吸管3的进口端31设于检测腔14内、虹吸管3的出口端32设于腔室10内，虹吸管3的高位段33高于进口端31的高度。在具体应用时，在压强的作用下，墨水从进液腔13进入到检测腔14，当检测腔14内的墨水液面淹没过进口端31后继续上升，且液面没过高位段33后，检测腔14内的墨水经由虹吸管3排入腔室10，直至液面下降到进口端31下方。

参见图1、图4，在上盖上固定有低液位探针4与高液位探针6，低液位探针4与高液位探针6均伸入检测腔14，高液位探针6的端部高于低位液探针的端部，并且低液位探针4的端部和高液位探针6的端部设置位于进口端31和高位段33之间的高度位置。低液位探针4与高液位探针6由液位触发工作，当检测腔14内的液位上升过程中，墨水与低液位探针4相接触时，低液位探针4产生信号，液位进一步上升后，墨水与高液位探针6相接触，高液位探针6产生信号。

可以理解的是，当墨水浓度较稀时，墨水通过连通管路2进入检测腔14内较容易，由此墨水液位上升快；当墨水浓度较稠时，墨水通过连通管路2进入检测腔14内相对较不容易，由此墨水液位上升慢。本发明的浓度检测器，以高液位探针6产生信号与低液位探针4产生信号的时间差，从而测定墨水浓度。

优选地，在上盖还固定有接地探针5，通过接地探针5用于监测检测腔14内存在墨水，可以触发进入浓度监测状态。

温度控制棒7与壳体1相连接，温度控制棒7伸入腔室10。

通过温度控制棒7的结构，可以对腔室10内进行温度控制，从而使墨水在预定的温度下进行浓度监测。可以理解的是，通过采用温度控制棒7的结构，可以消除环境温度对浓度的影响，使得浓度监测更准确。

优选地，温度控制棒采用恒温温度控制棒。由此，可以使腔室10内的温度恒定，例如控制腔室10内的温度为25摄氏度，从而可以避免高温或者低温对浓度的影响。

在一实施例中，所述温度控制棒7包括导热棒71，导热棒71与发热源72相连接。在本实施例中，发热源72既可以是制热的，也可以是制冷的，还可以是兼具制热和制冷的功能。

参见图3，作为恒温温度控制棒的结构，所述发热源72采用半导体制冷片721。半导体制冷片721的两侧分别设置有导热棒71和散热器722。散热器722上还设置有风扇723。通过风扇结构，使得半导体制冷片作为冷端使用时可进一步降低温度。采用这种结构，温度控制棒7兼具制热和制冷的功能，在寒冷和炎热的季节，仍可实现恒温控制。

参见图2，所述壳体1包括本体11和上盖12，上盖12与本体11相连接，上盖12上设有通孔15，在导热棒71上设有冷凝孔711，冷凝孔711与通孔15相连通。如图中所示，为了便于构建冷凝孔711与通孔15相连通，所述上盖12上设有装配腔16，所述导热棒71的外侧面设置有凹槽712，所述凹槽712与所述装配腔16构建衔接腔17，衔接腔17衔接冷凝孔711和通孔15。

在本实施例中，冷凝孔711具有沿着导热棒71轴向延伸的部分，以及沿着径向延伸的部分。

通过采用这种结构，当导热棒71在加热时气体经冷凝孔711和通孔15排出，在浓度检测器内产生过多的雾气。

参见图5，所述凹槽712的底部设置有回流孔713，所述回流孔713与所述冷凝孔711相连通。在具体应用时，通孔15可以接一段管子(图中未示)，帮助气体冷凝。由此，加热所加剧挥发的气体经冷凝回流到腔室10内。

参见图1、图2、图4，所述连通管路2包括进液管21，进液管21的出液端213与检测腔14相连通，进液管21的进液端214与三通22的接口一相连通，三通22的接口二经输出管24与进液腔13相连通，三通22的接口三与清洗液管23相连通。

通常，在清洗液管23的端部配置堵头25。

在具体应用时，取下堵头，向清洗液管23注入清洗液，其经三通分别流向进液腔13、检测腔14，而后溢流到腔室10内，最终可从排墨口101排出，从而实现对浓度检测器清洗的功能。

参见图2，所述进液管21包括安装座211，在本实施例中，安装座211穿过本体11的底部与检测腔相连接。安装座211设置有限流管212，限流管212采用石英玻璃材料制成，限流管212用于构建进液管21内的流路。在本实施例中，限流管的内径为1.2毫米，虹吸管的内径为3.6毫米。

由于墨水含有细颗粒，因此，采用耐磨材料石英玻璃制成的限流管212能够长期保证管径，从而使浓度监测更加准确。在采用石英玻璃制成的限流管212前提下，安装座211可以采用POM或者尼龙等材料制成。

参见图2，所述进液管21贯穿壳体1的底壁102，进液管21的出液端与检测腔14的底壁141相连接，所述检测腔14的底壁141为整体性。在检测腔14的底壁141设有进液口142，进液口与进液管21的出液端213相装配。

进液口142的内径小于检测腔14上虹吸管所在部位的内径。一方面，构建出检测腔的底壁结构，另一方面，配置出合理的检测腔的空间供三根探针装入。在本实施例中，检测腔14的底壁141为整体性，具体地说，进液口142至检测腔14的侧壁143之间为实体，不具有下凹或者明显下凹的结构，即所述进液口142至检测腔14的侧壁143之间的过渡面14a为非下凹面。通常，在进液口142的周沿142a至检测腔的侧壁143之间的过渡面14a为平面，或者向上延伸的锥面或弧面。由此，进液口142的侧方(与进液口同高的部分)不会积留墨水，能够使终保证进液口周沿位置墨水是流动的，从而避免被堵塞。

在本实施例中，所述输出管24的端部241伸入进液腔13，输出管24的端部241的外表面24a与进液腔13的内表面13a构建出环形腔130。通过采用这种结构，输出管24的端部241距离进液腔的底壁131具有一定的距离，由此输出管所采集的墨水并非是最低位的墨水，而这部分的墨水有充分的流动性，从而有效地防止连通管路2的堵塞，保证通畅。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。