一种板式烘干机及其使用方法

技术领域

本发明属于烘干技术领域，具体地说是一种板式烘干机及其使用方法。

背景技术

烘干设备是糖蜜豆皮加工中的核心装备，它们性能的好坏、是否能稳定运行直接关系到糖蜜豆皮生产的各项经济技术指标，因此，合理的选用烘干设备对于提高糖蜜豆皮生产的效率，降低生产成本，提高生产企业的经济效益具有十分重要的意义。

原料糖蜜由于在存储过程中容易酸败变质，产生软酸性物质，该酸性物质对钢材有一定的腐蚀作用，尤其对狭小封闭空间内的钢材腐蚀性更大。

众所周知的糖蜜豆皮生产中的主流烘干设备有：平板烘干机、气流烘干机、闪蒸烘干机等；其中气流烘干机和闪蒸烘干机，由于都是采用热风加热糖蜜豆皮，使糖蜜豆皮中的水分蒸发，达到降低糖蜜豆皮水分之目的，两种烘干机都采用高压、大风量风机，其热风排风温度都超过80℃，相对于平板烘干机用水蒸汽间接加热糖蜜豆皮来讲能耗较高，其中水蒸汽消耗为平板烘干机的2倍，电耗为平板烘干机的1.5倍，不符合节能降耗的能源政策，目前逐渐为市场所淘汰。

目前主流糖蜜豆皮烘干设备主要采用平板烘干机，平板烘干机又分为夹层式平板烘干机和型钢式平板烘干机。夹层板式平板烘干机为上、下板之间开孔由销轴塞焊，形成空腔，空腔中通入水蒸气，水蒸气与板上的物料进行换热；而型钢式平板烘干机则是上层板下面焊接角钢或槽钢，板和角钢或槽钢之间形成空腔，空腔中通入水蒸气，水蒸气与板上的物料进行换热。夹层板式平板烘干机优点是上下夹层板间空腔大，水蒸气通量大，干燥强度大；缺点是上下板之间开孔由销轴塞焊，上板的上平面因为有和销轴焊接的圆焊口，同时由于焊接造成上平面变形量较大，从而导致上板不平整，进而影响与物料的换热效果。型钢式平板烘干机由于上板面不开孔不焊接，上板面变形量小，所以上板面比较平整，但是由于下面是采用角钢或槽钢代替下板，下面的焊接量比较大，同时相同面积的上板和角钢或槽钢形成的空腔较夹层板形成的空腔大大减小，故型钢式平板烘干机较夹层式平板烘干机烘干强度大大降低。

目前糖蜜豆皮烘干工艺中主流平板烘干机的输送链条主要采用套筒滚子链和弯板链，两者均会在销轴位置形成狭小封闭空间，糖蜜中的酸性物质会严重腐蚀销轴，从而链条需频繁更换。而更换链条会导致长时间停产，影响作业效率。

发明内容

为解决现今的夹层式平板烘干机的上板塞焊产生的变形、不平整，型钢式平板烘干机烘干强度低的问题，本发明提供一种板式烘干机及其使用方法。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种板式烘干机，包括机箱和设置于所述机箱内部的传动装置、若干加热板；所述机箱顶部设有进料口和出风口，其底部设有出料口；所述加热板包括上加热板、下加热板和至少两个连接管，所述下加热板向上冲压有与所述下加热板下表面焊接的若干凹孔，所述上加热板和所述下加热板间形成密闭空腔，所述密闭空腔与所述连接管连通；所述加热板上侧设有与所述传动装置连接的推料装置，所述传动装置驱动所述推料装置对所述加热板上的物料推动，实现物料良好烘干效果。连接管接入水蒸气，通过水蒸气间壁加热，较气流干燥机和闪蒸干燥机，热能利用更加充分，能源更加节约；若干个凹孔分别焊接于上加热板下表面，下加热板的凹孔焊接替代销轴焊接，既起到了上加热板和下加热板间的加强作用，同时上加热板不开孔，上加热板上表面无焊口，上加热板变形量小，有效保证上加热板上表面平整；同时由于凹孔可设置与传统夹层式平板烘干机的销轴数量一致，有效保证干燥强度，提高干燥效率。既能解决传统夹层式平板烘干机的上板塞焊产生的变形、不平整的问题，又能解决型钢式平板烘干机烘干强度低的问题。

本发明的进一步改进还有，所述传动装置包括与所述机箱转动安装的主动轴和从动轴，所述主动轴上安装有成对的主动轮，所述从动轴安装有成对的从动轮；对应侧的主动轮和从动轮上分别环绕有环形链条；所述推料装置包括间隔设置于成对环形链条上的推料板。环形链条的链节间孔隙大，链节间运转灵活，不会形成狭小封闭空间，不易塞料和腐蚀，使用寿命长。

本发明的进一步改进还有，所述加热板上下成对设置，每对环形链条带动所述推料板对成对的加热板上的物料同时反向推动。运行更加高效，节省能源。

本发明的进一步改进还有，上层的加热板在其推料方向的一端的长度短于下层的加热板的长度。加热板前后交错设置；保证上层的加热板上的物料能完全落到下层的加热板上，在下层的加热板上为反方向推移；在下落到下层的加热板过程中，物料自然重新分层，达到物料均匀受热目的。

本发明的进一步改进还有，所述上加热板的左右侧设有阻挡物料掉落的挡料板。在推料的过程中，挡料板可阻挡物料从左右两侧掉落，可靠性好。

本发明的进一步改进还有，所述上加热板落料的一端设有向下弧形折弯的翻边。保证物料下落的顺畅、平稳性，对物料掉落起到一定的导向作用。

本发明的进一步改进还有，所述连接管分别设置于所述加热板左右侧面的前后端，并贯穿所述机箱。保证了加热板的安装稳定性，又能保证接入水蒸气和乏汽管的便捷性。

本发明的进一步改进还有，所述主动轴一端贯穿所述机箱，并安装有外主动轮，所述外主动轮通过链条由驱动机构驱动。驱动同步性好，结构简单，实现容易，节约能源消耗。

本发明的进一步改进还有，所述进料口包括分料斗和导料槽；所述机箱侧面设有检修门，其底部设有支腿。通过分料斗计量、均匀分料，保证物料在加热板平铺的厚度，保证良好的烘干效果；通过检修门可便于对内侧部件进行维护、更换，使用方便快捷。

一种板式烘干机使用方法，包括以下步骤：

S1：物料通过分料斗进行计量并均匀分料，从导料槽落入最上层的加热板前端；蒸汽接入一个连接管，对角侧的连接管接乏汽管，其余两个连接管用丝堵封堵；出风口连接吸潮风机；

S2：驱动机构带动外主动轮、主动轴和主动轮转动，使环绕在主动轮、从动轮上的环形链条转动；带动左右的环形链条间的推料板移动，对最上层的加热板上的物料向后端推动；物料落到下一层的加热板上，通过同一对环形链条上的推料板推动物料向前端移动；蒸汽对物料加热烘干产生的潮气通过出风口由吸潮风机抽出；

S3：物料落到下一层的加热板上，并重复步骤S2若干次；

S4：物料落入出料口，完成物料烘干。

从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：连接管接入水蒸气，通过水蒸气间壁加热，较气流干燥机和闪蒸干燥机，热能利用更加充分，能源更加节约；若干个凹孔分别焊接于上加热板下表面，下加热板的凹孔焊接替代销轴焊接，既起到了上加热板和下加热板间的加强作用，同时上加热板不开孔，上加热板上表面无焊口，上加热板变形量小，有效保证上加热板上表面平整；同时由于凹孔可设置与传统夹层式平板烘干机的销轴数量一致，有效保证干燥强度，提高干燥效率。既能解决传统夹层式平板烘干机的上板塞焊产生的变形、不平整的问题，又能解决型钢式平板烘干机烘干强度低的问题。环形链条的链节间孔隙大，链节间运转灵活，不会形成狭小封闭空间，不易塞料和腐蚀，使用寿命长；运营成本低，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的俯视结构示意图。

图3为本发明具体实施方式的立体结构示意图。

图4为本发明具体实施方式的推料板与环形链条连接结构示意图。

图5为本发明具体实施方式的加热板结构示意图。

图6为本发明具体实施方式的加热板截面结构示意图。

附图中：1、机箱，2、支腿，3、进料口，31、分料斗，32、导料槽，4、出料口，5、出风口，6、加热板，61、上加热板，62、下加热板，63、凹孔，64、翻边，7、主动轴，8、主动轮，9、从动轴，10、从动轮，11、环形链条，12、推料板，13、挡料板，14、连接管，15、检修门，16、外主动轮。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-6所示，一种板式烘干机，包括机箱1和设置于所述机箱1内部的传动装置、6个上下水平排列设置的加热板6；所述机箱1顶部设有进料口3和出风口5，机箱1底部设有出料口4；所述加热板6包括上加热板61、下加热板62和四个连接管14，所述下加热板62向上冲压有与所述下加热板62下表面焊接的若干凹孔63，所述上加热板61和所述下加热板62间形成密闭空腔，所述密闭空腔与4个连接管14连通；四个连接管14分别设置于所述加热板6左右侧面的前后端，并向外延伸贯穿所述机箱1，并与机箱1固定连接，实现对加热板6在机箱1内的牢靠固定，既保证了加热板6的安装稳定性，又能保证接入水蒸气和乏汽管的便捷性。

连接管14接入水蒸气，通过水蒸气间壁加热，较气流干燥机和闪蒸干燥机，热能利用更加充分，能源更加节约，电耗为15kw.h/t豆皮，为气流干燥机和闪蒸干燥机工艺60％；水蒸气消耗300kg/t豆皮，为气流干燥机和闪蒸干燥机工艺50％；若干个凹孔63分别焊接于上加热板61下表面，下加热板62的凹孔63焊接替代销轴焊接，既起到了上加热板61和下加热板62间的加强作用，同时上加热板61不开孔，上加热板61上表面无焊口，上加热板61变形量小，有效保证上加热板61上表面平整；同时由于凹孔63可设置与传统夹层式平板烘干机的销轴数量一致，有效保证干燥强度，提高干燥效率。既能解决传统夹层式平板烘干机的上板塞焊产生的变形、不平整的问题，又能解决型钢式平板烘干机烘干强度低的问题。

每相邻两个加热板6为一对，共分为3对，每对的加热板6之间两端分别设有主动轴7和从动轴9，主动轴7和从动轴9分别与机箱1通过轴承转动安装；所述主动轴7上安装有两个主动轮8，所述从动轴9安装有两个从动轮10；对应侧的主动轮8和从动轮10上环绕有环形链条11；成对的环形链条11之间间隔设有推料板12。一个主动轴7和一个从动轴9对应一对加热板6，运行更加高效。

所述主动轴7一端贯穿所述机箱1，其外端部安装有外主动轮16。三个外主动轮16通过同一链条环绕连接，并由驱动机构同步驱动。驱动机构通过外部的链条带动三个外主动轮16同步转动，实现三对环形链条11上的推料板12同步推料，保证推料的均匀性和同步性，保证不会积料；且环形链条11的链节间孔隙大，链节间运转灵活，不会形成狭小封闭空间，不易塞料和腐蚀，使用寿命长。

如图4所示，其中，所述推料板12截面槽型，其开口方向背离其运动方向，其两端分别通过连接件与所述环形链条11连接。在推料板12的上下边沿设有相对于运动方向相反的折边，保证对物料推移的平稳性，避免积料；且有效加强推料板12的结构强度，防止在推移物料过程中弯曲变形，保证使用的可靠性。

如图1所示，上层的加热板6在其推料方向的一端的长度短于下层的加热板6的长度。相邻的加热板6前后交错设置；保证上层的加热板6上的物料能完全落到下层的加热板6上，在下层的加热板6上为反方向推移；在下落到下层的加热板6过程中，物料自然重新分层，达到物料均匀受热目的。

如图5、6所示，所述上加热板61的左右侧设有挡料板13。在推料的过程中，挡料板13可阻挡物料从左右两侧掉落，可靠性好。

如图4、5所示，所述上加热板61落料的一端设有向下弧形折弯的翻边64。保证物料下落的顺畅、平稳性，对物料掉落起到一定的导向作用。

如图1所示，所述进料口3包括分料斗31和导料槽32；所述机箱1侧面设有检修门15，其底部设有支腿2。通过分料斗31计量、均匀分料，保证物料在加热板6平铺的厚度，保证良好的烘干效果；通过检修门15可便于对内侧部件进行维护、更换，使用方便快捷。

本板式烘干机使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：物料通过分料斗31进行计量并均匀分料，从导料槽32落入最上层的加热板6前端，形成0.1～0.2m厚度的料层；蒸汽接入左后侧的连接管14，对角侧(即右前侧)的连接管14接乏汽管，其余两个连接管14用丝堵封堵；出风口5连接吸潮风机；

步骤S2：驱动机构通过外部的链条带动三组外主动轮16、主动轴7和主动轮8转动，使环绕在主动轮8、从动轮10上的环形链条11转动；带动左右环形链条11之间的推料板12向后移动，对最上层的加热板6上的物料向后端推动；物料落到下一层的加热板6上，通过同一对环形链条11上的推料板12推动物料向前端移动；蒸汽对物料加热烘干产生的潮气通过出风口5由吸潮风机抽出；

步骤S3：物料落到下一层的加热板6前端，并重复步骤S3两次；

步骤S4：物料最后落入出料口4，完成物料烘干作业。

本板式烘干机及其使用方法，连接管接入水蒸气，通过水蒸气间壁加热，较气流干燥机和闪蒸干燥机，热能利用更加充分，能源更加节约；若干个凹孔分别焊接于上加热板下表面，下加热板的凹孔焊接替代销轴焊接，既起到了上加热板和下加热板间的加强作用，同时上加热板不开孔，上加热板上表面无焊口，上加热板变形量小，有效保证上加热板上表面平整；同时由于凹孔可设置与传统夹层式平板烘干机的销轴数量一致，有效保证干燥强度，提高干燥效率。既能解决传统夹层式平板烘干机的上板塞焊产生的变形、不平整的问题，又能解决型钢式平板烘干机烘干强度低的问题。环形链条的链节间孔隙大，链节间运转灵活，不会形成狭小封闭空间，不易塞料和腐蚀，使用寿命长；运营成本低，经济效益好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。