一种羊蛋白纤维的生产方法

技术领域

本发明涉及一种蛋白纤维的生产方法，具体是一种羊蛋白纤维的生产方法，属于蛋白纤维技术领域。

背景技术

蛋白质纤维是人造纤维的一个类别，指由从牛奶、大豆、花生、玉米等自然物中提取到的蛋白质为原料，溶解于适当溶剂中所制得的纤维，而羊蛋白纤维则是通过从羊毛中提取的蛋白纤维。

然而，在羊蛋白纤维的生产过程中，一些羊毛废料会被丢弃，不够节约资源，而且在羊蛋白纤维的生产过程中需要将羊毛的蛋白质水解成氨基酸，水解成的氨基酸有些是小分子氨基酸，它们会在后续制成固体纤维的工艺中溶解至凝固浴中，尤其是丝氨酸和苏氨酸，两者会全部溶解，从而造成制得的羊蛋白纤维与羊毛的质感有所差别，另外，现有的羊蛋白纤维在制成后保留了羊毛的高静电性的缺点。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羊蛋白纤维的生产方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种羊蛋白纤维的生产方法，所述方法包括如下步骤：

S1、羊毛除杂，将废弃的羊毛收集起来，再使用开毛机将羊毛吹开，然后将散开的羊毛浸水，从而将羊毛上沾上的杂质洗净，最后将除杂完成的羊毛进行干燥处理；

S2、羊毛杀菌，将盐酸溶液和食盐水溶液等量混合，再将除杂完成的羊毛放入溶液中进行杀菌处理，以一定温度浸泡一段时间，杀菌完成后将羊毛捞出沥干，并放入氢氧化钠溶液中，以中和羊毛皮张上的酸，最后用水冲洗后晾干：

S3、制备蛋白质溶液，将杀菌完成的羊毛放入配制尿素、十二烷基磺酸钠以及羟基乙酸溶液的密封罐中，并用超声波对溶液进行震荡、溶解，最后过滤得到蛋白质溶液；

S4、侧链修饰，将S4得到的溶液进行氨基酸侧链的修饰、活化和封闭，去除例如：吲哚基、硫醚基等不适合纺丝的侧链；

S5、与有机大分子聚合物接枝，待S5得到的溶液稳定后，在一定环境下加入适量有机大分子聚合物,进行接枝、聚合，从而得到纺织原料。

S6、过滤及脱泡处理，将得到的纺织原料通过织物、纤维以及各种过滤材料进行过滤处理，从而净化溶液，再将净化溶液进行脱泡处理；

S7、纺丝，对脱泡完成的溶液通过相应的机械设备，并加入凝固介质，进行凝固、中和、盐析、分解，并在整个过程中加入适量的Fmoc基团以及叔丁基，直至溶液转变成具有一定性能的固体纤维；

S8、得到成品，将刚成型的纤维进行塑性牵伸，提高纤维的断裂强度，最后将成型的纤维进行水洗漂白，然后加入适量的抗静电剂和毛油进行浸泡，一段时间后便能得到高质量的羊蛋白纤维。

优选的，所述S2中盐酸溶液的浓度为2.5％，食盐水的浓度为15％，氢氧化钠溶液浓度为2％。

优选的，所述S2中温度维持在30度左右。

优选的，所述S2中的浸泡时间为40小时。

优选的，所述S3中尿素、十二烷基磺酸钠以及羟基乙酸溶液的浓度分别为35％、20％以及15％。

优选的，所述S3中震荡时间为一小时。

优选的，所述S5中的环境为无菌环境。

优选的，所述S7中Fmoc基团以及叔丁基的含量分别为15％和10％。

优选的，所述S8中加入抗静电剂的质量为纤维重量的0.5％-0.8％之间。

优选的，所述S8中的湿度维持在68％-70％之间。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用废弃的羊毛，相对更加节约资源，本发明在制备蛋白质溶液之前还增加了杀菌的步骤，从而防止废弃羊毛内部含有的细菌影响到后面的工序；

2、本发明通过在纺丝步骤中加入适量的Fmoc基团以及叔丁基，它们可以保护丝氨酸和苏氨酸不被溶解，相较于现有技术，本发明能够尽量完整保存羊毛内的20种氨基酸，也是增加了羊蛋白纤维内部的蛋白质含量；

3、本发明通过在最后一步骤中加入了适量的抗静电剂以及毛油，从而大大降低了羊蛋白纤维之间的摩擦系数，规避了原有羊毛的高静电性，相较于现有技术，本发明的质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的方法步骤示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，一种羊蛋白纤维的生产方法，所述方法包括如下步骤：

S1、羊毛除杂，将废弃的羊毛收集起来，再使用开毛机将羊毛吹开，然后将散开的羊毛浸水，从而将羊毛上沾上的杂质洗净，最后将除杂完成的羊毛进行干燥处理；

S2、羊毛杀菌，将盐酸溶液和食盐水溶液等量混合，再将除杂完成的羊毛放入溶液中进行杀菌处理，以一定温度浸泡一段时间，杀菌完成后将羊毛捞出沥干，并放入氢氧化钠溶液中，以中和羊毛皮张上的酸，最后用水冲洗后晾干：

S3、制备蛋白质溶液，将杀菌完成的羊毛放入配制尿素、十二烷基磺酸钠以及羟基乙酸溶液的密封罐中，并用超声波对溶液进行震荡、溶解，最后过滤得到蛋白质溶液；

S4、侧链修饰，将S4得到的溶液进行氨基酸侧链的修饰、活化和封闭，去除例如：吲哚基、硫醚基等不适合纺丝的侧链；

S5、与有机大分子聚合物接枝，待S5得到的溶液稳定后，在一定环境下加入适量有机大分子聚合物,进行接枝、聚合，从而得到纺织原料。

S6、过滤及脱泡处理，将得到的纺织原料通过织物、纤维以及各种过滤材料进行过滤处理，从而净化溶液，再将净化溶液进行脱泡处理；

S7、纺丝，对脱泡完成的溶液通过相应的机械设备，并加入凝固介质，进行凝固、中和、盐析、分解，并在整个过程中加入适量的Fmoc基团以及叔丁基，直至溶液转变成具有一定性能的固体纤维；

S8、得到成品，将刚成型的纤维进行塑性牵伸，提高纤维的断裂强度，最后将成型的纤维进行水洗漂白，然后加入适量的抗静电剂和毛油进行浸泡，一段时间后便能得到高质量的羊蛋白纤维。

具体的，所述S2中盐酸溶液的浓度为2.5％，食盐水的浓度为15％，氢氧化钠溶液浓度为2％。

具体的，所述S2中温度维持在30度左右。

具体的，所述S2中的浸泡时间为40小时。

具体的，所述S3中尿素、十二烷基磺酸钠以及羟基乙酸溶液的浓度分别为35％、20％以及15％。

具体的，所述S3中震荡时间为一小时。

具体的，所述S5中的环境为无菌环境。

具体的，所述S7中Fmoc基团以及叔丁基的含量分别为15％和10％。

具体的，所述S8中加入抗静电剂的质量为纤维重量的0.5％-0.8％之间。

具体的，所述S8中的湿度维持在68％-70％之间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。