一种2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法
文献发布时间:2023-06-19 11:40:48
技术领域
本发明涉及农药化工领域,更具体地讲一种2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法。
背景技术
丙炔氟草胺是由日本住友化学工业株式会社开发的一种N-苯基邻氨甲酰亚胺类除草剂。它是触杀型选择性除草剂,可以有效防除其他许多除草剂无法防除的杂草,同时其使用搭配灵活,施用量低,施用后能够快速降解,对环境安全无污染。
2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物是丙炔氟草胺合成中涉及到的重要中间体。目前国内外对其开发的制备工艺主要包括,如专利WO2003053945公开的以5-氟-2-硝基苯酚为原料,在丙酮中通过加入一定量的碳酸钾固体和溴乙酸乙酯合成2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸乙酯。该制备方法虽然反应条件温和,但使用的溴乙酸乙酯价格较高,增加了工艺开发成本,且在后处理过程中有大量副产物钾盐混入其中,较难回收利用,污染环境。专利CN107459464公开了一种2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸甲酯的方法,在合成醚的过程中虽然使用了氯乙酸甲酯,但在反应过程中会不断地产生氯化氢废酸,一定程度上造成设备腐蚀,不便于回收利用。另外该反应过程中温度较高,最高达120-130℃方可进行反应,能耗高,且反应时间较长。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法,所述方法是使式(I)化合物和式(II)化合物在催化剂作用下进行反应得目标产物;所述催化剂为碘化钠、碘化钾中的至少一种;
其中,R
R
所述C
作为一种优选的技术方案,前述R
作为一种优选的技术方案,前述反应的反应温度为25-100℃,优选40-60℃,最优选50℃。
作为一种优选的技术方案,前述式(I)化合物与催化剂的摩尔比为 1:(0.5%~15%),优选1:(1%~10%),最优选1:5%。
作为一种优选的技术方案,前述式(I)化合物与式(II)化合物的摩尔比为 1:(0.8-1.2),优选1:1。
作为一种优选的技术方案,前述反应在有机溶剂中进行。
作为一种优选的技术方案,前述有机溶剂选自酮类溶剂、酰胺溶剂、醚类溶剂、芳香烃类溶剂或卤代烷烃类溶剂,优选酰胺溶剂或酮类溶剂,更优选酰胺溶剂。
作为一种优选的技术方案,前述酮类溶剂选自丙酮或丁酮。
作为一种优选的技术方案,前述酰胺溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺,优选N,N-二甲基甲酰胺。
作为一种优选的技术方案,前述醚类溶剂选自四氢呋喃。
作为一种优选的技术方案,前述芳香烃类溶剂选自甲苯、二甲苯或三甲苯。
作为一种优选的技术方案,前述卤代烷烃类溶剂选自二氯乙烷或氯仿。
作为一种优选的技术方案,前述方法还包括如下步骤:
(1)反应结束后得反应液,反应液经降温析出固体后过滤,得滤液;
(2)取滤液,减压浓缩得目标产物。
本发明相对于现有技术具有如下的显著优点及效果:
本发明针对本发明的特定反应,通过催化剂的大量筛选找到了适宜的催化剂,尤其是碘化钾,在合适温度条件下,使得式(I)化合物(5-氟-2-硝基苯酚钠或5-氟-2-硝基苯酚钾)和式(II)化合物(氯乙酸酯类化合物)缩合反应后可高产率地合成2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物。该方法在反应过程中不需要将5-氟-2-硝基苯酚钠或5-氟-2-硝基苯酚钾进行酸化生成相应的酚,即避免了在下一步中加入无机碱或有机碱进行成盐,从而可简化操作过程。同时该反应过程也不产生腐蚀性的酸性气体,也不需要额外增加设备吸收产生的酸气。对反应后产生的副产物氯化钾,该方法可经过简单过滤可有效分离,从而对其实现资源化利用。另外通过蒸除溶剂的手段可实现溶剂的循环利用,极大减少资源浪费,节约成本,保护环境。
在本发明中使用的氯乙酸酯类化合物在该反应中反应活性比较低,但是发明人意外发现,使用碘化钾作为催化剂使用时,一方面可以提高氯乙酸酯类化合物的反应活性,提高反应效率,另一方面还可以提高本发明中反应产物的纯度和收率,而使用其他类的催化剂,发明人发现得到的产物的纯度较差;发明人进一步发现,使用碘化钾催化剂时,选用的温度在50℃时反应时间为3小时的反应纯度和反应收率最为优异。
更进一步地,本发明提供了一种2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法,以2,4-二氟硝基苯为原料,通过碱水解生成5-氟-2-硝基苯酚钾,直接通过滤出该固体进行下一步醚化反应。
作为一种优选的技术方案,本发明中所述式(I)化合物为5-氟-2-硝基苯酚钾时,所述5-氟-2-硝基苯酚钾原料的制备方法为:将装有水的反应瓶中加入氢氧化钾,保持温度不超过20℃,加入四氢呋喃搅拌,升高温度至50-55℃,加入2,4- 二氟硝基苯,保持温度为55-60℃,降温至35℃以下析出固体,过滤、干燥即得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细描述,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明提供了一种2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法,所述方法是使式(I)化合物和式(II)化合物在催化剂作用下进行反应得目标产物;所述催化剂为碘化钠、碘化钾中的至少一种;
其中,R
R
在一些实施方式中,所述R
在一些实施方式中,所述R
在一些实施方式中,所述反应的反应温度为25-100℃,优选40-60℃,最优选50℃。
在一些实施方式中,所述式(I)化合物与催化剂的摩尔比为1:(0.5%~15%),优选1:(1%~10%),最优选1:5%。
在一些实施方式中,所述式(I)化合物与式(II)化合物的摩尔比为1:(0.8-1.2),优选1:1。
在一些实施方式中,所述反应在有机溶剂中进行。
在一些实施方式中,所述有机溶剂选自酮类溶剂或酰胺溶剂,更优选酰胺溶剂。
在一些实施方式中,所述酮类溶剂选自丙酮或丁酮;所述酰胺溶剂选自N,N- 二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺,优选N,N-二甲基甲酰胺。
在一些实施方式中,所述的2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法,所述方法还包括如下步骤:
(1)反应结束后得反应液,反应液经降温析出固体后过滤,得滤液;
(2)取滤液,减压浓缩得目标产物。
在一些实施方式中,所述的2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法,步骤包括:(1)先将5-氟-2-硝基苯酚钾原料、催化剂、溶剂加入到反应器中进行混合,加入氯乙酸酯,升温至25-100℃,保温反应2-5小时;反应结束后得反应液,反应液经降温析出固体后过滤,得滤液;所述催化剂为碘化钠、碘化钾中的至少一种;(2)降低反应器的温度,过滤,减压浓缩脱溶剂,即得。
在一些优选的实施方式中,所述的2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的合成方法,步骤包括:
(1)先将5-氟-2-硝基苯酚钾原料、催化剂、溶剂加入到反应器中进行混合,加入氯乙酸酯,升温至40-60℃,保温反应2-5小时;反应结束后得反应液,反应液经降温析出固体后过滤,得滤液;所述催化剂为碘化钠、碘化钾中的至少一种;(2)降低反应器的温度,过滤,减压浓缩脱溶剂,即得。
本发明中,步骤(1)中加入氯乙酸酯后需要缓慢升温至45-65℃;优选的,升温至50℃。
本发明该方法涉及具体反应如下:
在一些实施方式中,所述催化剂选自碘化钠、碘化钾中的至少一种;优选的,所述催化剂选自碘化钾。
在一些实施方式中,所述5-氟-2-硝基苯酚钾原料的制备方法为:将装有水的反应瓶中加入氢氧化钾,保持温度不超过20℃,加入四氢呋喃搅拌,升高温度至50-55℃,加入2,4-二氟硝基苯,保持温度为55-60℃,降温至35℃以下析出固体,过滤、干燥即得。
在一些优选的实施方式中,所述5-氟-2-硝基苯酚钾原料的制备方法为:
在装有274.4g水的反应瓶中加入117.6g氢氧化钾,保持温度不超过20℃,同时加入111.4g四氢呋喃搅拌均匀。升高体系温度至50-55℃,缓慢滴加111.4g 2,4-二氟硝基苯,保持内温55-60℃反应完全,缓慢降温至35℃以下析出固体,过滤、干燥即得129.2g的5-氟-2-硝基苯酚钾原料。
在一些实施方式中,所述5-氟-2-硝基苯酚钾、氯乙酸酯的摩尔比为 1:(0.8-1.2);优选的,所述5-氟-2-硝基苯酚钾、氯乙酸酯的摩尔比为1:1。
在一些实施方式中,所述5-氟-2-硝基苯酚钾原料与催化剂的摩尔比为 1:(0.5%~15%),优选1:(1%~10%),最优选1:5%。
在一些实施方式中,所述反应在有机溶剂中进行。
在一些实施方式中,所述有机溶剂选自酮类溶剂或酰胺溶剂,更优选酰胺溶剂。
在一些实施方式中,所述酮类溶剂选自丙酮或丁酮;所述酰胺溶剂选自N,N- 二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺,优选N,N-二甲基甲酰胺。
在一些实施方式中,所述氯乙酸酯选自氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、氯乙酸异丙酯中的至少一种;优选的,所述氯乙酸酯选自氯乙酸甲酯。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。本发明所用试剂和原料均市售可得。
在150ml N,N-二甲基甲酰胺中加入50.0g 5-氟-2-硝基苯酚钾和2.1g碘化钾,室温搅拌混合。加入27.8g氯乙酸甲酯后升温至50℃,保温3小时至反应完全。降至室温,过滤,滤掉副产物氯化钾,滤液减压浓缩脱溶,即可得2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸甲酯57.9g。
在250ml丙酮中加入50.0g 5-氟-2-硝基苯酚钾和2.1g碘化钾,室温搅拌混合。加入31.4g氯乙酸乙酯后升温至50℃,保温5小时至反应完全。降至室温,过滤,滤掉副产物氯化钾,滤液减压浓缩脱溶,即可得2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸乙酯60.7g。
在250ml丁酮中加入50.0g 5-氟-2-硝基苯酚钾和2.1g碘化钾,室温搅拌混合。加入31.4g氯乙酸乙酯后升温至50℃,保温5小时至反应完全。降至室温,过滤,滤掉副产物氯化钾,滤液减压浓缩脱溶,即可得2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸乙酯60.3g。
在50mlN,N-二甲基甲酰胺中加入10.0g 5-氟-2-硝基苯酚钾和0.43g碘化钾,室温搅拌混合。加入7.0g氯乙酸异丙酯后升温至50℃,保温4小时至反应完全。降至室温,过滤,滤掉副产物氯化钾,滤液减压浓缩脱溶,即可得2-(5-氟-2- 硝基苯氧基)乙酸异丙酯12.4g。
1.对实施例1-实施例4制备得到的2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯类化合物的纯度分别进行HPLC检测,计算出其绝对收率,结果如表1所示;
表1 实施例1-实施例4的绝对收率和产品纯度
2.在实施例1的基础上,替换不同的催化剂、不同催化剂用量、不同的温度和反应时间,测试原料剩余量和主产物的含量。
原料剩余(HPLC%):是指的HPLC条件下5-氟-2-硝基苯酚钾的剩余相对百分含量。
主产物(HPLC%):是指的HPLC条件下目标产物的相对百分含量。
表2 不同催化剂对反应体系的影响
表3 不同用量的碘化钾、不同反应时间对反应体系的影响
表4 不同反应温度、不同反应时间对反应体系的影响
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
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