一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法

技术领域

本发明涉及一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法。

免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高 温煅烧而制造的一种新型墙体材料。陶瓷废料和城乡分类垃圾可用于生产免烧抗冻砖瓦，如何提供一种陶 瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法成为研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖 瓦的方法，具体包括以下步骤：

1)制作胶凝特制料：胶粘剂和抗水剂的含量均为0.2-0.3％，6-20mm的聚丙烯纤维含量为0.05％，余 量为水泥，混合而成；

2)使用陶瓷废料制作免烧抗冻砖瓦：将陶瓷废料的表面及边角抛光下来的微粉作为泥料，取用骨料， 再将陶瓷废料中的残次品/废旧品破碎成粒径为3-6mm的骨料，按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成 混合料，将胶凝特制料：混合料比例为1:3-1:5同时加入到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清 水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦；

3)使用陶瓷废料和城乡分类垃圾制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径为3-6mm的骨料， 按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成混合料，保持胶凝特制料：混合料比例为1：3-1：3.5同时加入 到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖 瓦；

4)使用城乡分类垃圾和工业废料制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径3-6mm的骨料，取 矿渣粉、粉煤灰、废旧砖粉中的任意一种按照30-40％做粉料与60-70％骨料加入到搅拌机，然后加入固体 料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦。

作为一种优选方案，所述的骨料中粒径3-5mm的骨料不少于30％。

作为一种优选方案，所述的泥料为不经分级分选的泥料，含土量超过0.5％的泥料除外。

作为一种优选方案，所述步骤2)中胶凝特制料、混合料加入到搅拌机后，再往搅拌机内加入固体料 总质量0.1-0.2％的钛白粉，将免烧抗冻砖瓦制作成白色。

作为一种优选方案，所述步骤2)、步骤3)、步骤4)中胶凝特制料、混合料加入到搅拌机后，取用 胶凝特制料1-2％的石墨和2-4％的氧化铁黑同时加入到搅拌机内，将免烧抗冻砖瓦制作成仿古青灰色。

本发明优点在于：原料配比设计合理，制作方便，可推进建筑废料的再生利用，变废为宝，有利于 节能环保，符合可持续发展的绿色循环经济理念，不仅适合南方使用，还适合我国三北地区使用，具有 很好的推广前景和价值。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例1

一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法，具体包括以下步骤：

1)制作胶凝特制料：胶粘剂和抗水剂的含量均为0.2-0.3％，6-20mm的聚丙烯纤维含量为0.05％，余 量为水泥，混合而成；

2)使用陶瓷废料制作免烧抗冻砖瓦：将陶瓷废料的表面及边角抛光下来的微粉作为泥料，取用骨料， 再将陶瓷废料中的残次品/废旧品破碎成粒径为3-6mm的骨料，按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成 混合料，将胶凝特制料：混合料比例为1:3-1:5同时加入到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清 水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦；

3)使用陶瓷废料和城乡分类垃圾制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径为3-6mm的骨料， 按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成混合料，保持胶凝特制料：混合料比例为1：3-1：3.5同时加入 到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖 瓦；

4)使用城乡分类垃圾和工业废料制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径3-6mm的骨料，取 矿渣粉、粉煤灰、废旧砖粉中的任意一种按照30-40％做粉料与60-70％骨料加入到搅拌机，然后加入固体 料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦。

作为本实施例的优选方案，所述的骨料中粒径3-5mm的骨料不少于30％。

作为本实施例的优选方案，所述的泥料为不经分级分选的泥料，含土量超过0.5％的泥料除外。

作为本实施例的优选方案，所述的免烧抗冻砖瓦系为免烧制作。

实施例2

一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法，具体包括以下步骤：

1)制作胶凝特制料：胶粘剂和抗水剂的含量均为0.2-0.3％，6-20mm的聚丙烯纤维含量为0.05％，余 量为水泥，混合而成；

2)使用陶瓷废料制作免烧抗冻砖瓦：将陶瓷废料的表面及边角抛光下来的微粉作为泥料，取用骨料， 再将陶瓷废料中的残次品/废旧品破碎成粒径为3-6mm的骨料，按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成 混合料，将胶凝特制料：混合料比例为1:3-1:5同时加入到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清 水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦；

3)使用陶瓷废料和城乡分类垃圾制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径为3-6mm的骨料， 按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成混合料，保持胶凝特制料：混合料比例为1：3-1：3.5同时加入 到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖 瓦；

4)使用城乡分类垃圾和工业废料制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径3-6mm的骨料，取 矿渣粉、粉煤灰、废旧砖粉中的任意一种按照30-40％做粉料与60-70％骨料加入到搅拌机，然后加入固体 料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦。

作为本实施例的优选方案，所述的骨料中粒径3-5mm的骨料不少于30％。

作为本实施例的优选方案，所述的泥料为不经分级分选的泥料，含土量超过0.5％的泥料除外。

作为本实施例的优选方案，所述步骤2)中胶凝特制料、混合料加入到搅拌机后，再往搅拌机内加入 固体料总质量0.1-0.2％的钛白粉，将免烧抗冻砖瓦制作成白色。

作为本实施例的优选方案，所述的免烧抗冻砖瓦系为免烧制作。

实施例3

一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法，具体包括以下步骤：

1)制作胶凝特制料：胶粘剂和抗水剂的含量均为0.2-0.3％，6-20mm的聚丙烯纤维含量为0.05％，余 量为水泥，混合而成；

2)使用陶瓷废料制作免烧抗冻砖瓦：将陶瓷废料的表面及边角抛光下来的微粉作为泥料，取用骨料， 再将陶瓷废料中的残次品/废旧品破碎成粒径为3-6mm的骨料，按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成 混合料，将胶凝特制料：混合料比例为1:3-1:5同时加入到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清 水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦；

3)使用陶瓷废料和城乡分类垃圾制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径为3-6mm的骨料， 按照60-70％骨料、30-40％泥料混合后成混合料，保持胶凝特制料：混合料比例为1：3-1：3.5同时加入 到搅拌机，然后加入固体料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖 瓦；

4)使用城乡分类垃圾和工业废料制作免烧抗冻砖瓦：将城乡分类垃圾破碎成粒径3-6mm的骨料，取 矿渣粉、粉煤灰、废旧砖粉中的任意一种按照30-40％做粉料与60-70％骨料加入到搅拌机，然后加入固体 料总质量的20-30％的清水，充分搅拌均匀，使用振动法/压制法生产免烧抗冻砖瓦。

作为本实施例的优选方案，所述的骨料中粒径3-5mm的骨料不少于30％。

作为本实施例的优选方案，所述的泥料为不经分级分选的泥料，含土量超过0.5％的泥料除外。

作为本实施例的优选方案，所述步骤2)、步骤3)、步骤4)中胶凝特制料、混合料加入到搅拌机后， 取用胶凝特制料1-2％的石墨和2-4％的氧化铁黑同时加入到搅拌机内，将免烧抗冻砖瓦制作成仿古青灰色。

作为本实施例的优选方案，所述的免烧抗冻砖瓦系为免烧制作。

本发明的有益效果：无论是陶瓷废料还是城乡分类垃圾和工业废料的再利用，节省了资源和砂石采 购费用，保护了有限矿产资源，陶瓷厂家可主动提供对于陶瓷废料的免费运输和无偿使用，城乡垃圾分 类可就地就近取材，加工破碎，当地政府还可在税收方面对于采用本发明工艺方法的公司加以政策倾斜 和优惠。因特制料是多元化原料调制，协效互补显著，采用步骤2)制备的免烧抗冻砖瓦，强度高，一周 龄为25.5MPa，二周龄为31.2MPa，抗冻融循环达30次以上，抗盐冻数据为0.5，小于标准值1，不仅完 全适合南方，尤其适合我国三北严寒地区使用，采用步骤3)和步骤4)制备的免烧抗冻砖瓦产品，强度 分别为23MPa和28.8MPa，可适用于免烧抗冻砖生产，陶瓷泥料无需分级分选，可直接使用，含土量超 过0.5％的泥料除外，简化了生产工艺，同时克服了一般技术生产的砖瓦泛钙返碱现象，可提前脱模2-4 小时，提高了模具使用周转率和生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术 领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。