一种油气水三相分离过滤净化装置

技术领域

本申请涉及油气水三相分离的技术领域，具体来说是涉及一种油气水三相分离过滤净化装置。

背景技术

现有油气田生产过程中，直接采出的原油采出液中包含大量的水和天然气，在运输和使用前需要进行脱水和脱气处理，处理后的净化原油和天然气作为产品分别外输，而分离出的水可以作为油井的回注水循环利用。

另外，目前国内外对于油气水分离一般是采用重力沉降方式进行油气水三相分离处理，利用卧式分离器基于油、气、水三相物质的密度差异完成三者的分离。

但是，现有油气水三相分离器并不具有对所分离出的水体进行过滤净化再利用，为此，本领域技术人员研发一种油气水三相分离过滤净化装置来满足实际使用需求。

发明内容

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种油气水三相分离过滤净化装置。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一种油气水三相分离过滤净化装置,包括安装基座、设于所述安装基座上的油气水三相分离器，所述油气水三相分离过滤净化装置还包括与所述油气水三相分离器连接以用于过滤净化从所述油气水三相分离器排出污水的滤水净化器；

所述滤水净化器包括：

容装壳体，其与所述油气水三相分离器连接，且其内开设有一容装空腔；

隔离过滤板，其设于所述容装空腔内，以使所述容装空腔形成有第一容装空腔和第二容装空腔，且其下部开设有用于二级过滤水体的二级滤孔；

初级过滤板，其设于所述第一容装空腔内，且其上开设有用于初级过滤水体的初级滤孔；

三级过滤物，其设于所述第二容装空腔内，用于过滤经所述二级滤孔过滤后的二级过滤水体；

倾斜导流板，其倾斜设于所述第二容装空腔内，并位于所述三级过滤物上侧，且其上开设有用于导引水体改变流向的导流水路。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述第一容装空腔位于所述第二容装空腔右侧；

所述初级过滤板向左倾斜设置于所述第一容装空腔内。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述容装壳体上设有位于所述第一容装空腔上侧的进水端口，且还设有位于所述第一容装空腔下侧的排污端口，以及还设有位于所述第二容装空腔后上侧的出水端口。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述初级过滤板上侧与所述隔离过滤板右侧铰接；

所述滤水净化器还包括：

移动开合板，其滑动连接于所述第一容装空腔内，且位于所述隔离过滤板右侧；

连接连杆，其上端与所述初级过滤板连接，且其下端与所述移动开合板连接；

移动开合板驱动组，其设于所述隔离过滤板右侧，并位于所述移动开合板上侧，用于驱动所述移动开合板上下滑动以开合所述二级滤孔，同时所述连接连杆经所述移动开合板联动以带动所述初级过滤板绕铰接处转动。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述第一容装空腔内部前侧壁上设有向后凸出的后凸导向滑轨，且其后侧壁上设有向前凸出的前凸导向滑轨；

所述移动开合板前侧壁上开设有与所述后凸导向滑轨适配连接的后凹滑槽，且其后侧壁上开设有与所述前凸导向滑轨适配连接的的前凹滑槽。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述倾斜导流板向右倾斜设置于所述第二容装空腔内；

所述导流水路包括：

导流进水口，其开设于所述倾斜导流板左下侧；

导流出水口，其开设于所述倾斜导流板右上侧，且其位置高度高于所述导流进水口；

分流导流水路，其开设于所述倾斜导流板周侧，且其一端与所述导流进水口连通，另一端与所述导流出水口连通。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述三级过滤物为过滤包，且其包括透水过滤壳体，以及由下往上依次设置于所述透水过滤壳体内部的过滤生化棉层、石英球层、椰壳碳层、竹炭层。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述油气水三相分离器包括：

罐体，其内开设有容装分离空腔，并在其左侧设有与所述容装分离空腔连通的油气水混合液输入端口，且在其上侧设有用于向外排出所述容装分离空腔内所分离出气体的气体外排端口，以及在其下侧由左往右依次设有水体污物排出端口、水体输出端口、油液污物排出端口及油液输出端口；

入口挡板，其设于所述容装分离空腔内，位于所述油气水混合液输入端口右侧；

窝蜂斜管组，其设于所述容装分离空腔内，位于所述入口挡板右侧；

电极聚集模组，其设于所述容装分离空腔内，位于所述窝蜂斜管组右侧；

集线模组，其设于所述容装分离空腔内，位于所述电极聚集模组右侧，用于集中与所述电极聚集模组电连接的电线；

分油板，其设于所述其设于所述容装分离空腔内，位于所述水体输出端口与所述油液污物排出端口间。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述入口挡板包括上部挡板和下部挡板，所述下部挡板向右侧方向倾斜，且其上侧与所述上部挡板下侧一体成型，所述上部挡板开设有横向贯通孔。

如上所述的油气水三相分离过滤净化装置，所述罐体侧壁内设有一真空隔离空间。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请油气水三相分离过滤净化装置通过所述初级过滤板以实现初级过滤流入所述第一容装空腔内的水体，随之再通过所述隔离过滤板上所述二级滤孔进行二级过滤水体，随后再通过所述三级过滤物进行三级过滤水体，继而再通过所述倾斜导流板及所述倾斜导流板上所述导流水路导引滤后水体改变流向，以使滤后水体流向向下倾斜的一侧，从而不仅可实现多级过滤净化水体以满足滤后水体再利用的突出效果，且还可通过所述倾斜导流板以导引滤后水体中细微颗粒沉淀物集中向倾斜区沉淀，避免细微颗粒沉淀物水平沉淀于所述倾斜导流板上而阻流所述导流水路，进而可最大限度上提高水体的过滤净化效率及效果，同时也大大有利于推动本领域技术的进一步发展与推广使用。

2、本申请油气水三相分离过滤净化装置当需要向外排出所述第一容装空腔内的初级滤后污物和二级滤后污物时，则可通过所述移动开合板驱动组驱动所述移动开合板向下滑动以关合所述二级滤孔，避免透过所述二级滤孔污染到所述三级过滤物，同时所述移动开合板向下滑动时，联动所述连接连杆带动所述初级过滤板绕铰接处顺时针向下转动，以使归集于所述初级过滤板倾斜处的初级滤后污物下掉于所述第一容装空腔内底部，继而方便于经所述排污端口排出初级滤后污物和二级滤后污物；反之，则可通过所述移动开合板驱动组驱动所述移动开合板向上移动以开启所述二级滤孔，同时联动所述连接连杆带动所述初级过滤板绕铰接处逆时针向上转动，以使所述初级过滤板复位。

附图说明

图1是本申请油气水三相分离过滤净化装置的立体图。

图2是本申请油气水三相分离过滤净化装置隐藏所述滤水净化器后的剖视图。

图3是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述入口挡板的立体图。

图4是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述窝蜂斜管组的立体图。

图5是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述电极聚集模组的立体图。

图6是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述集线模组的立体图。

图7是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述分油板的立体图。

图8是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述滤水净化器的剖视图。

图9是图8的局部放大视图Ⅰ。

图10是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述隔离过滤板的立体图。

图11是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述容装壳体的断视剖视图。

图12是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述移动开合板的立体图。

图13是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述倾斜导流板的立体图。

图14是本申请油气水三相分离过滤净化装置中所述三级过滤物的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～14所示，一种油气水三相分离过滤净化装置，包括安装基座1、设于所述安装基座1上的油气水三相分离器2，所述油气水三相分离过滤净化装置还包括与所述油气水三相分离器2连接以用于过滤净化从所述油气水三相分离器2排出污水的滤水净化器3；

具体的，所述滤水净化器3包括容装壳体31、隔离过滤板32、初级过滤板33、三级过滤物34、倾斜导流板35。

所述容装壳体31与所述油气水三相分离器2连接，且其内开设有一容装空腔311；所述隔离过滤板32设于所述容装空腔311内，以使所述容装空腔311形成有第一容装空腔3111和第二容装空腔3112，且其下部开设有用于二级过滤水体的二级滤孔321；所述初级过滤板33设于所述第一容装空腔3111内，且其上开设有用于初级过滤水体的初级滤孔331；所述三级过滤物34设于所述第二容装空腔3112内，用于过滤经所述二级滤孔321过滤后的二级过滤水体；所述倾斜导流板35倾斜设于所述第二容装空腔3112内，并位于所述三级过滤物34上侧，且其上开设有用于导引水体改变流向的导流水路351。

本申请油气水三相分离过滤净化装置通过所述初级过滤板33以实现初级过滤流入所述第一容装空腔3111内的水体，随之再通过所述隔离过滤板32上所述二级滤孔321进行二级过滤水体，随后再通过所述三级过滤物34进行三级过滤水体，继而再通过所述倾斜导流板35及所述倾斜导流板35上所述导流水路351导引滤后水体改变流向，以使滤后水体流向向下倾斜的一侧，从而不仅可实现多级过滤净化水体以满足滤后水体再利用的突出效果，且还可通过所述倾斜导流板35以导引滤后水体中细微颗粒沉淀物集中向倾斜区沉淀，避免细微颗粒沉淀物水平沉淀于所述倾斜导流板35上而阻流所述导流水路351，进而可最大限度上提高水体的过滤净化效率及效果，同时也大大有利于推动本领域技术的进一步发展与推广使用。

进一步的，所述容装壳体31上设有位于所述第一容装空腔3111上侧的进水端口3101，且还设有位于所述第一容装空腔3111下侧的排污端口3102，以及还设有位于所述第二容装空腔3112后上侧的出水端口3103。其目的在于满足实际使用需求。

更进一步的，所述第一容装空腔3111位于所述第二容装空腔3112右侧；

所述初级过滤板33向左倾斜设置于所述第一容装空腔3111内，即所述初级过滤板33左侧位置高度高于其右侧位置高度，其优点在于向左倾斜设置的所述初级过滤板33不仅有利于增大经所述进水端口3101输入水体的接触面积，且还有利于将所过滤的初级滤后污物归集于倾斜低处，避免初级滤后污物水平铺设于所述初级过滤板33上侧而影响所述初级过滤板33的过滤作用。

更进一步的，所述初级过滤板33上侧与所述隔离过滤板32右侧铰接；

所述滤水净化器3还包括移动开合板36、连接连杆37、移动开合板驱动组38。

所述移动开合板36滑动连接于所述第一容装空腔3111内，且位于所述隔离过滤板32右侧；所述连接连杆37上端与所述初级过滤板33连接，且其下端与所述移动开合板36连接；所述移动开合板驱动组38设于所述隔离过滤板32右侧，并位于所述移动开合板36上侧，用于驱动所述移动开合板36上下滑动以开合所述二级滤孔321，同时所述连接连杆37经所述移动开合板36联动以带动所述初级过滤板33绕铰接处转动。其优点在于当需要向外排出所述第一容装空腔3111内的初级滤后污物和二级滤后污物时，则可通过所述移动开合板驱动组38驱动所述移动开合板36向下滑动以关合所述二级滤孔321，避免透过所述二级滤孔321污染到所述三级过滤物34，同时所述移动开合板36向下滑动时，联动所述连接连杆37带动所述初级过滤板33绕铰接处顺时针向下转动，以使归集于所述初级过滤板33倾斜处的初级滤后污物下掉于所述第一容装空腔3111内底部，继而方便于经所述排污端口3102排出初级滤后污物和二级滤后污物；反之，则可通过所述移动开合板驱动组38驱动所述移动开合板36向上移动以开启所述二级滤孔321，同时联动所述连接连杆37带动所述初级过滤板33绕铰接处逆时针向上转动，以使所述初级过滤板33复位。

更进一步的，所述第一容装空腔3111内部前侧壁上设有向后凸出的后凸导向滑轨31111，且其后侧壁上设有向前凸出的前凸导向滑轨31112；

所述移动开合板36前侧壁上开设有与所述后凸导向滑轨31111适配连接的后凹滑槽361，且其后侧壁上开设有与所述前凸导向滑轨31112适配连接的的前凹滑槽362。其优点在于满足滑动连接使用需求。

更进一步的，所述倾斜导流板35向右倾斜设置于所述第二容装空腔3112内；

所述导流水路351包括导流进水口3511、分流导流水路3512、导流出水口3513。

所述导流进水口3511开设于所述倾斜导流板35左下侧；所述导流出水口3513开设于所述倾斜导流板35右上侧，且其位置高度高于所述导流进水口3511；所述分流导流水路3512开设于所述倾斜导流板35周侧，且其一端与所述导流进水口3511连通，另一端与所述导流出水口3513连通。其优点在于经所述导流水路351进行导引调换滤后水体流动方向，以使过滤后水体错开进水位置流动，且经所述导流出水口3513实现高低错开出水目的，从而不仅可有效延长水体在所述三级过滤物34内的流动流程，以使水体与所述三级过滤物34充分接触，且还可通过所述倾斜导流板35以导引滤后水体中细微颗粒沉淀物集中向倾斜区沉淀，从而可有效避免细微颗粒沉淀物水平沉淀于所述倾斜导流板35上而阻流所述导流水路351，进而可最大限度上提高水体的过滤净化效率及效果。

更进一步的，所述三级过滤物34为过滤包，且其包括透水过滤壳体341，以及由下往上依次设置于所述透水过滤壳体341内部的过滤生化棉层342、石英球层343、椰壳碳层344、竹炭层345。其优点在于使所述过滤包具有滤水、除臭、去异味、净化水体的突出过滤净化效果。

更进一步的，所述油气水三相分离器2包括罐体21、入口挡板22、窝蜂斜管组23、电极聚集模组24、集线模组25、分油板26。

所述罐体21内开设有容装分离空腔211，并在其左侧设有与所述容装分离空腔211连通的油气水混合液输入端口212，且在其上侧设有用于向外排出所述容装分离空腔211内所分离出气体的气体外排端口213，以及在其下侧由左往右依次设有水体污物排出端口214、水体输出端口215、油液污物排出端口216及油液输出端口217；

所述入口挡板22设于所述容装分离空腔211内，位于所述油气水混合液输入端口212右侧；

所述窝蜂斜管组23设于所述容装分离空腔211内，位于所述入口挡板22右侧；

所述电极聚集模组24设于所述容装分离空腔211内，位于所述窝蜂斜管组23右侧；

所述集线模组25设于所述容装分离空腔211内，位于所述电极聚集模组24右侧，用于集中与所述电极聚集模组24电连接的电线；

所述分油板26设于所述其设于所述容装分离空腔211内，位于所述水体输出端口215与所述油液污物排出端口216间。

更进一步的，所述入口挡板22包括上部挡板221和下部挡板222，所述下部挡板222向右侧方向倾斜，且其上侧与所述上部挡板221下侧一体成型，所述上部挡板221开设有横向贯通孔2211。其优点在于通过所述下部挡板222以用于倾斜阻挡油气水混合液经所述油气水混合液输入端口212高速涌入所述容装分离空腔211内部，且在所述上部挡板221设置所述横向贯通孔2211的目的在于当油气水混合液输入流量过大时，即可实现使油气水混合液通过，又可减少涌入流量过大的油气水混合液的单次冲击作用。

更进一步的，所述罐体21侧壁内设有一真空隔离空间。其优点在于有利提高所述罐体21内所述容装分离空腔211所容装油气水的稳定状态。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。