一种双梁起重机行人走台的折弯压制装置

技术领域

本发明涉及钢板折弯成型设备技术领域，特别是一种双梁起重机行人走台的折弯压制装置。

背景技术

双梁起重机的高处通常都会铺设有供人员通行的行人走台，其作用是为人员对高空设备进行检修和维护提供一定的空间，在保证行人走台安全性的前提下，其重量越轻越好，所以大多数行人走台都是钢板制成的。将钢板加工成行人走台需要将钢板的两侧折弯，制成U型结构。但是现有的钢板折弯装置在对钢板折弯时，需要对一块钢板多次翻转、折弯，才能得到U型结构，而且是间歇性的工作模式，不能够实现对钢板的连续折弯，整体的加工效率不高。而且上料出现偏差时，钢板的加工尺寸就会出错，造成板材报废，浪费了资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种双梁起重机行人走台的折弯压制装置，用于解决现有技术中，钢板的折弯装置不能对板材进行连续加工和上料时出现偏差会造成板材报废的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双梁起重机行人走台的折弯压制装置，包括工作台，工作台的两侧固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板间隔设置，工作台上依次设置有导向装置、传动装置、折弯装置和裁切装置；导向装置包括导向辊和导向轮，导向辊有两个且转动连接在第一安装板之间，两个导向辊沿竖直方向设置，导向轮设置在第一安装板与第二安装板的间隔处，导向轮有多个且水平转动连接在工作台两侧；传动装置包括上传动轴和下传动轴，上传动轴和下传动轴转动连接在第二安装板之间，上传动轴上固定连接有若干传动轮，上传动轴两端的传动轮压在钢板的两侧，下传动轴的两端固定连接有承托轮，承托轮承托在钢板底部；折弯装置包括若干上转轴和若干下转轴，上转轴与下转轴相对应，上转轴的两端固定连接有限位轮，限位轮位于行人走台的弯折处，上转轴的中部固定连接有传动轮，下转轴的两端固定连接有折弯轮，折弯轮的表面为向工作台中间倾斜的圆锥面，越靠近裁切装置的折弯轮的圆锥面倾斜程度越大，靠近裁切装置的第二安装板的内壁上固定连接有折弯杆，折弯杆抵在钢板弯折部分的外壁上。

可选地，所述导向轮有若干个且均匀布置在工作台两侧。

可选地，所述导向装置还包括两块调节板，导向轮转动连接在调节板上，调节板滑动连接在工作台上，调节板的外侧设置有固定板，固定板上螺纹连接有若干调节螺栓，调节螺栓的一端固定连接在调节板的侧壁上。

可选地，所述折弯轮的外侧固定连接有限位板。

可选地，所述折弯杆上开设有调节孔，调节孔内穿设有调节杆，调节杆底部固定连接有折弯块，折弯块靠近钢板的一侧转动连接有滚轮，滚轮在钢板弯折部分的外壁上滚动。

可选地，所述裁切装置包括底座和顶板，底座和顶板之间固定连接有导向杆，顶板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆端向下穿过顶板，活塞杆的端部固定连接有闸刀，闸刀上设置有与导向杆相匹配的套筒，套筒套设在导向上，底座上固定连接有供行人走台出料的出料孔。

可选地，所述限位轮的外侧沿周向设置有倒角。

本发明的双梁起重机行人走台的折弯压制装置具有以下优点：

（1）能够连续对钢板进行折弯加工，提高生产效率，而且折弯过程是由若干个折弯轮缓慢完成的，不容易造成钢板断裂；两个导向辊能够对钢板的竖直位置进行限制，导向轮能够对钢板的水平位置进行限制，确保钢板的进料稳定，弯折时不会出现偏差，不会使板材报废。

（2）调节板能够调整导向轮之间的距离，使导向轮之间的间距与钢板的宽度相匹配，提高钢板进料的稳定性和精确度。

（3）折弯轮外侧的限位板能够在折弯轮对钢板进行弯折的同时，对钢板的位置进行限制，避免钢板在加工时出现偏移的情况，确保钢板加工的精度。

（4）限位轮外侧的倒角能够辅助钢板的边缘向上弯折，使弯折的宽度符合要求，避免钢板边缘弯折的尺寸过大或过小而导致生产出来的行人走台不能使用。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的剖面结构示意图。

图3是导向轮与调节板的连接示意图。

图4是折弯轮与限位板的连接示意图。

图5是折弯杆的结构示意图之一。

图6是折弯杆的结构示意图之二。

图7是裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，以下说明中以裁切装置4所在的方向为前方，以导向装置所在的方向为后方。

如图1-图7所示，一种双梁起重机行人走台的折弯压制装置，包括工作台1，工作台1的两侧固定连接有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3间隔设置，第一安装板2位于后方，第二安装板3位于前方，工作台1上从后至前依次设置有导向装置、传动装置、折弯装置和裁切装置4。

导向装置包括两个导向辊5、两块调节板6和若干导向轮7，两个导向辊5转动连接在第一安装板2之间，两个导向辊5沿竖直方向设置且之间设置有供钢板20通过的间隙。导向轮7水平转动连接在调节板6上，两块调节板6滑动连接在第一安装板2与第二安装板3之间的工作台1上，调节板6底部固定连接有滑块22，工作台1上开设有与滑块22相匹配的滑槽，滑块22与滑槽之间滑动连接，调节板6的外侧设置有固定板8，固定板8上螺纹连接有若干调节螺栓9，调节螺栓9的一端固定连接在调节板6的侧壁上。通过调整调节螺栓9的长度，能够使调节板6在工作台1上滑动，从而调整导向轮7之间的间距，使其与钢板20的宽度相匹配，导向辊5能够对钢板20的竖直位置进行限制，导向轮7能够对钢板20的水平位置进行限制，确保钢板20的进料稳定、精确。

传动装置包括上传动轴10和下传动轴11，上传动轴10和下传动轴11转动连接在第二安装板3的后端之间，上传动轴10上固定连接有若干传动轮12，上传动轴10两端的传动轮12压在钢板20的两侧，下传动轴11的两端固定连接有承托轮13，承托轮13承托在钢板20底部。承托轮13与传动轮12相互配合，能够使钢板20以合适的速度平稳地向前输送，提高后续弯折操作的稳定性和精确度。

折弯装置包括若干上转轴14和若干下转轴15，上转轴14与下转轴15相对应，上转轴14的两端固定连接有限位轮16，所有限位轮16均位于行人走台的弯折处，以此来保证钢板20边缘的弯折尺寸符合要求；限位轮16的外侧沿周向设置有倒角，这样钢板20边缘在向上弯折的时候不会受到较大的阻力，弯折效果好、精度高。上转轴14的中部固定连接有传动轮12，传动轮12能够辅助传动装置向前输送钢板20，维持钢板20的输送速度。下转轴15的两端固定连接有折弯轮17，折弯轮17的表面为向工作台1中间倾斜的圆锥面，位置越靠前的折弯轮17，其圆锥面倾斜程度越大，通过若干折弯轮17的作用，钢板20的边缘就会从水平逐渐弯折成竖直状态，弯折过程平稳、缓和，不易造成钢板20断裂。折弯轮17的外侧固定连接有限位板23，限位板23能够在折弯轮17对钢板20进行弯折的同时，对钢板20的位置进行限制，避免钢板20在加工时，输送出现偏移的情况，确保钢板20加工的精度。靠近前端的第二安装板3的内壁上固定连接有若干折弯杆18，折弯杆18抵在钢板20趋于垂直的弯折部分上，使其能够快速达到竖直状态。折弯杆18上开设有调节孔24，调节孔24内穿设有调节杆25，调节杆25底部固定连接有折弯块26，折弯块26靠近钢板20的一侧转动连接有滚轮27，滚轮27在钢板20弯折部分的外壁上滚动。通过改变调节杆25在调节孔24内的位置，就能够调整折弯块26对钢板20的作用程度，折弯块26越靠近工作台1中间，对钢板20的作用力越大，就能够缩短钢板20边缘弯折至竖直状态的时间，提高加工效率，滚轮27能够减小折弯杆18对钢板20造成的磨损。但是折弯块26对钢板20的作用力过大的话，可能会造成板材报废，所以需要根据实际情况对折弯块26的位置进行调整。

裁切装置4包括底座28和顶板29，底座28和顶板29之间固定连接有导向杆30，顶板29的顶部固定连接有液压缸19，液压缸19的活塞杆33端向下穿过顶板29，活塞杆33的端部固定连接有闸刀31，闸刀31上设置有与导向杆30相匹配的套筒34，套筒34套设在导向杆30上，底座28上固定连接有供行人走台出料的出料孔32。液压缸19的活塞杆33能够带动闸刀31上下移动，从而对加工好的行人走台进行裁切。

钢板20先通过导向辊5和导向轮7确定好位置，然后通过传动装置提供主要的输送动力，随后在若干折弯轮17的作用下将钢板20的边缘弯折至竖直状态，在弯折的过程中，上转轴14上的传动轮12也能为钢板20的输送提供辅助动力，最后加工好的行人走台通过出料孔32输出，裁切装置4能够按照设定的尺寸将行人走台裁切为指定的长度。

以上所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。