振动器及其振动方法和制造方法

技术领域

本发明涉及一振动装置，特别涉及一振动器及其振动方法和制造方法。

背景技术

针对身体产生的某些振动，振动的频率带动身体的局部振动时能够产生保健治疗效果，例如当用户躺在一个振动器或者两个以上的振动器的组合上时，若这个或这些振动器产生合适的振动，振动的频率能够对身体产生治疗保健效果；或者当用户坐在一个振动器或者两个以上的振动器的组合时，若这个或这些振动器产生合适的振动，振动的频率能够对身体产生治疗保健效果。现有的振动器是一种基于机械原理的振动器，其包括一个驱动机构和被可驱动地安装于该驱动机构的一个振动机构，通常，该驱动机构是一个驱动电机或者包括一个驱动电机，当电能被提供给该驱动机构时，该驱动机构能够按照预设模式(例如特定频率)来驱动该振动机构而藉由该振动机构直接地作用于人体或者通过作用于与人体接触的支承面的方式来提供振动。现有的振动器虽然能够提供相应的振动，但是其缺陷非常明显：首先，该振动器需要提供该驱动机构和被可驱动地安装于该驱动机构的该振动机构，以至于导致该振动器的体积较大而无法被应用于小型化的家居产品，例如床垫、椅子；其次，该振动器需要通过该驱动机构驱动该振动机构的方式提供振动，从而若该振动器需要应用于小型化的家居产品时，该家居产品需要预留供该振动机构活动的空间；第三，尽管可以通过单片机或者类似的控制器来控制该振动器的该驱动机构的频率，但其通常是在用户使用该振动器之前来设定的，而不是在用户使用该振动器的过程中来设定的，换言之，一旦该振动器的该驱动机构的频率被设定后且在该振动器被使用时，该振动器的该驱动机构的频率无法再被改变，即，该驱动器在被用户使用时仅能够提供固定频率，显然这无法满足用户的需求。并且，即便是在该控制器被使用之前，普通用户(尤其是老年用户)可能不具有自主设定该振动器的该驱动机构的频率的能力，而仅能够选择生成厂商提供的有限数量的模式中的一种，显然这无法满足用户的需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一振动器及其振动方法和制造方法，其中所述振动器的体积小巧，并且所述振动器是在所述振动器的内部提供振动而使得所述振动器在提供振动时不需要占用额外的空间，从而使得本发明的所述振动器能够被应用于小型化的家居产品。

本发明的一个目的在于提供一振动器及其振动方法和制造方法，其中所述振动器具有较小的高度尺寸而使得所述振动器更为轻薄，从而使得本发明的所述振动器特别适用于轻薄的家居产品，例如床垫、坐垫等。

本发明的一个目的在于提供一振动器及其振动方法和制造方法，其中所述振动器允许音频信号被输入而基于音频信号提供相应的振动，如此使得本发明的所述振动器能够提供更方便的使用方式和提供更佳的保健效果。

本发明的一个目的在于提供一振动器及其振动方法和制造方法，其中所述振动器提供一外壳、一磁回系统以及至少两具有弹性的保持部，每个所述保持部的外侧和内侧分别延伸以被连接于所述外壳和所述磁回系统而悬空地保持所述磁回系统于所述外壳的振动空间，其中所述磁回系统被每个所述保持部共同限制以沿着所述扬声器的轴线方向于所述外壳的振动空间内做线性的往复运动而提供振动。

本发明的一个目的在于提供一振动器及其振动方法和制造方法，其中所述振动器提供一音圈，所述音圈的一个端部被固定地连接于所述外壳，所述音圈的另一个端部延伸至和被可活动地保持于所述磁回系统的磁隙，如此当音频信号被接入所述振动器时，所述音圈和所述磁回系统能够相互作用而使所述磁回系统于所述外壳的振动空间内往复运动，从而所述振动器能够提供振动。

本发明的一个目的在于提供一振动器及其振动方法和制造方法，其中每个所述保持部分别于所述磁回系统的不同高度位置悬空地保持所述磁回系统于所述外壳的振动空间，从而每个所述保持部能够共同限制所述磁回系统以允许所述磁回系统于所述外壳的所述振动空间做线性的往复运动，以避免所述磁回系统碰触所述音圈和所述外壳，如此不仅能够保证所述振动器的可靠性，而且能够避免杂音出现以使所述振动器在提供振动时更安静。

本发明的一个目的在于提供一振动器及其振动方法和制造方法，其中一个所述保持部被设置连接所述磁回系统的高端和所述外壳的高端，另一个所述保持部被设置连接所述磁回系统的低端和所述外壳的低端，从而两个所述保持部能够相互配合而在所述磁回系统的不同端部连接所述磁回系统和所述外壳，如此能够避免所述磁回系统在往复运动的过程中偏斜而使所述磁回系统的往复运动保持线性。

依本发明的一个方面，本发明提供一振动器，其包括：

一外壳，其中所述外壳具有一振动空间；

一音圈，其中所述音圈具有一音圈高端和对应于所述音圈高端的一音圈低端，所述音圈的所述音圈高端被固定地设置于所述外壳；

一磁回系统，其中所述磁回系统具有一磁隙，其中所述音圈的所述音圈低端延伸至和被可活动地保持于所述磁回系统的所述磁隙；以及

至少两具有弹性的保持部，其中所述至少两保持部的外侧和内侧分别延伸以被连接于所述磁回系统和所述外壳，以藉由每个所述保持部使所述磁回系统以悬空的方式被保持在所述外壳的所述振动空间。

根据本发明的一个实施例，所述至少两保持部包括一高端保持部和一低端保持部，所述高端保持部被设置连接所述磁回系统的高端和所述外壳的高端，所述低端保持部被设置连接所述磁回系统的低端和所述外壳的低端。

根据本发明的一个实施例，所述外壳包括一高端盖体、一高端环形架以及一低端环形架，所述高端环形架具有一高端通孔，所述低端环形架具有一低端通孔，所述高端环形架和所述低端环形架被相互安装，以使所述高端环形架的所述高端穿孔和所述低端环形架的一低端穿孔相互对应和连通而形成所述振动空间，所述高端盖体被安装于所述高端环形架而封闭所述振动空间的高端开口，其中所述音圈的所述音圈高端被固定地设置于所述高端盖体，其中所述磁回系统包括一华司、一磁铁以及一T铁，所述华司具有一华司穿孔，所述磁铁具有一磁铁穿孔，所述T铁包括一T铁盘和自所述T铁盘的中部向上延伸的一T铁柱，所述磁铁以所述T铁柱被保持在所述磁铁的所述磁铁穿孔的方式层叠于所述T铁盘，所述华司以所述T铁柱被保持在所述华司的所述华司穿孔的方式层叠于所述磁铁，以在所述华司的内壁和所述T铁柱之间以及在所述磁铁的内壁和所述T铁柱之间形成所述磁回系统的所述磁隙，其中所述高端保持部的外侧和内侧分别被连接于所述高端环形架和所述华司，所述低端保持部的外侧和内侧分别被连接于所述低端环形架和所述T铁的所述T铁盘。

根据本发明的一个实施例，所述高端保持部和所述高端环形架一体地成型，并且所述高端保持部的内侧一体地结合于所述华司；所述低端保持部和所述低端环形架一体地成型，并且所述低端保持部的内侧一体地结合于所述T铁的所述T铁盘。

根据本发明的一个实施例，所述高端保持部的外侧一体地结合于所述高端环形架，并且所述高端保持部的内侧一体地结合于所述华司；所述低端保持部的外侧一体地结合于所述低端环形架，并且所述低端保持部的内侧一体地结合于所述T铁的所述T铁盘。

根据本发明的一个实施例，所述高端保持部的外侧被贴装于所述高端环形架，并且所述高端保持部的内侧被贴装于所述华司；所述低端保持部的外侧被贴装于所述低端环形架，并且所述低端保持部的内侧被贴装于所述T铁的所述T铁盘。

根据本发明的一个实施例，所述高端保持部包括至少一高端保持元件和至少一高端弹性连接元件，所述高端保持元件被设置环绕所述华司，所述高端弹性连接元件自所述高端保持元件向所述高端环形架方向延伸和被连接于所述高端环形架；所述低端保持部包括至少一低端保持元件和至少一低端弹性连接元件，所述低端保持元件被设置环绕所述T铁的所述T铁盘，所述低端弹性连接元件自所述低端保持元件向所述低端环形架方向延伸和被连接于所述低端环形架。

根据本发明的一个实施例，所述高端保持部包括一个所述高端保持元件和多个所述高端弹性连接元件以及具有至少两高端镂空部，所述高端保持元件被设置环绕于所述华司的四周，每个所述高端弹性连接元件分别以相互间隔的方式自所述高端保持元件延伸至和被连接于所述高端环形架，所述高端镂空部形成于相邻所述高端弹性连接元件之间；所述低端保持部包括一个所述低端保持元件和多个所述低端弹性连接元件以及具有至少两低端镂空部，所述低端保持元件被设置环绕于所述T铁的所述T铁盘的四周，每个所述低端弹性连接元件分别以相互间隔的方式自所述低端保持元件延伸至和被连接于所述低端环形架，所述低端镂空部形成于相邻所述低端弹性连接元件之间。

根据本发明的一个实施例，任意相邻所述高端弹性连接元件之间的间距相等，任意相邻所述低端弹性连接元件之间的距离相等。

根据本发明的一个实施例，所述高端弹性连接元件和所述低端弹性连接元件在所述振动器的厚度方向相对应。

根据本发明的一个实施例，所述高端弹性连接元件的高度尺寸大于所述高端弹性连接元件的厚度尺寸，所述低端弹性连接元件的高度尺寸大于所述低端弹性连接元件的厚度尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述高端保持部进一步包括一环形的高端平衡元件，所述高端平衡元件以所述高端平衡元件的外侧和所述高端环形架之间具有间隙以及所述高端平衡元件的内侧和所述高端保持元件之间具有间隙的方式依次贯穿每个所述高端弹性连接元件，所述低端保持部进一步包括一环形的低端平衡元件，所述低端平衡元件以所述低端平衡元件的外侧和所述低端环形架之间具有间隙以及所述低端平衡元件的内侧和所述低端保持元件之间具有间隙的方式依次贯穿每个所述低端弹性连接元件。

根据本发明的一个实施例，所述高端平衡元件的宽度尺寸大于所述高端平衡元件的厚度尺寸，所述低端平衡元件的宽度尺寸大于所述低端平衡元件的厚度尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述外壳进一步包括一低端盖体，所述低端盖体以封闭所述振动空间的低端开口的方式被安装于所述低端环形架。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动器，其包括：

一外壳，其中所述外壳具有一振动空间；

一音圈，其中所述音圈具有一音圈高端和对应于所述音圈高端的一音圈低端，所述音圈的所述音圈高端被固定地设置于所述外壳；

一磁回系统，其中所述磁回系统具有一磁隙，其中所述音圈的所述音圈低端延伸至和被可活动地保持于所述磁回系统的所述磁隙；以及

至少两具有弹性的保持部，其中所述至少两保持部用于使所述磁回系统以悬空的方式保持在所述外壳的所述框架空间和被驱动于所述外壳的所述振动空间做线性的往复运动。

根据本发明的一个实施例，所述磁回系统的高端被一个所述保持部连接于所述外壳的高端，所述磁回系统的低端被一个所述保持部连接于所述外壳的低端。

根据本发明的一个实施例，每个所述保持部均环绕于所述磁回系统的四周，和每个所述保持部的四周均被所述外壳环绕。

根据本发明的一个实施例，每个所述保持部的内侧均一体地结合于所述磁回系统的一部分，和每个所述保持部的外侧均一体地结合于所述磁回系统的一部分。

根据本发明的一个实施例，每个所述保持部的内侧均一体地结合于所述磁回系统的一部分，和每个所述保持部均和所述外壳的一部分一体地成型。

根据本发明的一个实施例，每个所述保持部的内侧均被贴装于所述磁回系统，和每个所述保持部的外侧均被贴装于所述外壳。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动器的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)藉由一高端保持部连接一华司和一高端环形架，和藉由一低端保持部连接一T铁的一T铁盘和一低端环形架；

(b)以所述T铁的一T铁柱被保持于一磁铁的一磁铁穿孔的方式层叠所述磁铁于所述T铁的所述T铁盘；

(c)安装所述高端环形架和所述低端环形架而允许以所述T铁的所述T铁柱被保持于所述华司的一华司穿孔的方式层叠所述华司于所述磁铁，其中在所述华司的内壁和所述T铁的所述T铁柱的外壁之间以及在所述磁铁的内壁和所述T铁的所述T铁柱的外壁之间形成一磁隙；以及

(d)以一个端部被固定于一高端盖体的一音圈的另一个端部延伸至和被可活动地保持于所述磁隙的方式安装所述高端盖体于所述高端环形架，以制得所述振动器。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，允许所述高端保持部的内侧一体地结合于所述华司，和允许所述高端保持部的外侧一体地结合于所述高端环形架。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，允许所述低端保持部的内侧一体地结合于所述T铁的所述T铁盘，和允许所述低端保持部的外侧一体地结合于所述低端环形架。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，允许所述高端保持部的内侧一体地结合于所述华司，和允许所述高端保持部和所述高端环形架一体地成型。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，允许所述低端保持部的内侧一体地结合于所述所述T铁的所述T铁盘，和允许所述低端保持部的外侧和所述低端环形架一体地成型。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，首先，放置所述华司于成型模具中；其次，以橡胶等成型材料包裹所述华司的至少一部分的方式注入橡胶等成型材料于所述成型模具中；再次，在橡胶等成型材料固化后脱模而使橡胶等成型材料形成一体成型的所述高端环形架和所述高端保持部，并且所述高端保持部的内侧一体地结合于所述华司。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，首先，放置所述T铁于所述成型模具中；其次，以橡胶等成型材料包裹所述T铁的所述T铁盘的至少一部分的方式注入橡胶等成型材料于所述成型模具中；再次，在橡胶等成型材料固化后脱模而使橡胶等成型材料形成一体成型的所述低端环形架和所述低端保持部，并且所述低端保持部的内侧一体地结合于所述T铁的所述T铁盘。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动器的振动方法，其中所述振动方法包括如下步骤：

(A)允许所述振动器响应音频信号的输入；和

(B)在所述振动器的一磁回系统被驱动于所述振动器的一外壳的一振动空间做往复运动而提供振动时，通过在不同位置连接所述磁回系统和所述外壳的至少两保持部确保所述磁回系统的往复运动是线性运动。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，当所述磁回系统被驱动而具有向上的位移时，所述磁回系统拉动每个所述保持部于所述磁回系统的两端同步地产生形变而限制所述磁回系统的往复运动是线性运动，相应地，当所述磁回系统被驱动而具有向下的位移时，所述磁回系统拉动每个所述保持部于所述磁回系统的两端同步地产生形变而限制所述磁回系统的往复运动是线性运动。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，当所述磁回系统被驱动而具有向上或向下的位移时，所述磁回系统拉动每个所述保持部以使每个所述保持部的四周同步地产生相同幅度的形变。

附图说明

图1A和图1B分别是依本发明的一较佳实施例的一振动器的不同视角的立体示意图。

图2A和图2B分别是依本发明的上述较佳实施例的所述振动器的不同视角的分解示意图。

图3是依本发明的上述较佳实施例的所述振动器的立体剖视示意图。

图4A和图4B是依据本发明的上述较佳实施例的所述振动器的一个局部结构的不同视角的立体示意图。

图5A和图5B是依据本发明的上述较佳实施例的所述振动器的另一个局部结构的不同视角的立体示意图。

图6是依本发明的上述较佳实施例的所述振动器的装配过程示意图。

图7是依本发明的上述较佳实施例的一个变形实施方式的所述振动器的示意图。

图8是依本发明的上述较佳实施例的一个变形实施方式的所述振动器的示意图。

图9是依本发明的上述较佳实施例的一个变形实施方式的所述振动器的示意图。

图10是依本发明的上述较佳实施例的一个变形实施方式的所述振动器的示意图。

图11是依本发明的上述较佳实施例的一个变形实施方式的所述振动器的示意图。

图12是依本发明的上述较佳实施例的一个变形实施方式的所述振动器的示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本发明的说明书附图之附图1A至图6，依本发明的一较佳实施例的一振动器在接下来的描述中被揭露和被阐述，其中所述振动器包括一外壳10、一磁回系统20、一音圈30以及至少两具有弹性的保持部40。

具体地，所述外壳10具有一振动空间101。所述磁回系统20具有一磁隙201。所述音圈30具有一音圈高端301和对应于所述音圈高端301的一音圈低端302，其中所述音圈30的所述音圈高端301被固定地设置于所述外壳10，所述音圈30的所述音圈低端302延伸至和被可活动地保持于所述磁回系统20的所述磁隙201。每个所述保持部40分别具有一保持外侧401和对应于所述保持外侧401的一保持内侧402，其中每个所述保持部40的所述保持外侧401分别向外延伸以被连接于所述外壳10的不同高度位置，每个所述保持部40的所述保持内侧402分别向内延伸以被连接于所述磁回系统20的不同高度位置，如此每个所述保持部40相互配合以使所述磁回系统20以悬空的方式被保持在所述外壳10的所述振动空间101。

当电信号(音频信号)被接入所述振动器而被所述振动器响应时，所述磁回系统20和所述音圈30相互配合以使所述磁回系统20被驱动于所述外壳10的所述振动空间101内做往复运动，从而使得所述振动器能够提供振动。在这个过程中，一方面，每个所述保持部40被设置用于限制所述磁回系统20的冲程，例如当所述磁回系统20被驱动而向下运动并拉扯每个所述保持部40产生形变后，每个所述保持部40能够拉扯所述磁回系统20而使所述磁回系统20具有向上运动的趋势，相应地，当所述磁回系统20被驱动向上运动并拉扯每个所述保持部40产生形变后，每个所述保持部40能够拉扯所述磁回系统20而使所述磁回系统20具有向下运动的趋势，通过这样的方式，每个所述保持部40能够限制所述磁回系统20的冲程；另一方面，每个所述保持部40被设置共同限制所述磁回系统20沿着所述振动器的轴线方向于所述外壳10的所述振动空间101内做线性的往复运动，而使所述振动器提供振动。

换言之，在所述磁回系统20被驱动于所述外壳10的所述振动空间101内做往复运动时，自所述磁回系统20的不同位置向所述外壳10方向延伸和被连接于所述外壳10的每个所述保持部40用于将所述磁回系统20的运动方向限制在所述振动器的轴线方向，以避免所述磁回系统20在所述外壳10的所述振动空间101做往复运动的过程中出现偏斜的不良现象，如此能够避免所述磁回系统20被驱动在所述外壳10的所述振动空间101做往复运动的过程中碰触所述外壳10和/或所述音圈30，通过这样的方式，不仅可以保证所述振动器的可靠性和稳定性，而且能够避免杂音的出现而使所述振动器在提供振动时更静音。

优选地，在本发明的所述振动器的一个较佳示例中，所述振动器包括两个所述保持部40，其中一个所述保持部40被命名为一高端保持部40a，另一个所述保持部40被命名为一低端保持部40b，其中所述高端保持部40a的所述保持外侧401和所述保持内侧402分别向外和向内延伸以被连接于所述外壳10的高端和所述磁回系统20的高端，相应地，所述低端保持部40b的所述保持外侧401和所述保持内侧402分别向外和向内延伸以被连接于所述外壳10的低端和所述磁回系统20的低端，从而所述高端保持部40a和所述低端保持部40b相互配合而在所述磁回系统20的不同端部连接所述磁回系统20和所述外壳10，如此能够避免所述磁回系统20在被驱动而做往复运动的过程中出现偏斜，以使所述磁回系统20的往复运动保持线性。

优选地，所述高端保持部40a被设置环绕于所述磁回系统20的高端的四周，和所述外壳10的高端被设置环绕于所述高端保持部40a的四周，如此当所述磁回系统20被驱动而于所述外壳10的所述振动空间101内做往复运动时，所述磁回系统20作用于所述高端保持部40a的拉扯力在所述高端保持部40a的四周均相同，从而所述高端保持部40a作用于所述磁回系统20的拉扯力在所述磁回系统20的四周均相同。相应地，所述低端保持部40b被设置环绕于所述磁回系统20的低端的四周，和所述外壳10的低端被设置环绕于所述低端保持部40b的四周，如此当所述磁回系统20被驱动而于所述外壳10的所述振动空间101内做往复运动时，所述磁回系统20作用于所述低端保持部40b的拉扯力在所述低端保持部40b的四周均相同，从而所述低端保持部40b作用于所述磁回系统20的拉扯力在所述磁回系统20的四周均形同。这样，所述高端保持部40a和所述低端保持部40b相互配合而能够在所述磁回系统20的高端和低端连接所述磁回系统20和所述外壳10，如此能够避免在所述磁回系统20被驱动而于所述外壳10的所述振动空间101做往复运动的过程中出现偏斜，以使所述磁回系统20的往复运动保持线性。

继续参考附图1A至图6，所述外壳10包括一高端盖体11、一高端环形架12以及一低端环形架13，其中所述高端环形架12具有一高端通孔121，所述低端环形架13具有一低端通孔131，所述高端环形架12和所述低端环形架13被相互安装，并且所述高端环形架12的所述高端通孔121和所述低端环形架13的所述低端通孔131相互对应和连通，以形成所述外壳10的所述振动空间101，其中所述高端盖体11被安装于所述高端环形架12，以藉由所述高端盖体11封闭所述振动空间101的高端开口。

值得一提的是，所述外壳10的所述高端环形架12和所述低端环形架13的安装方式在本发明的所述振动器中不受限制，例如所述高端环形架12和所述低端环形架13可以被胶水或者类似的黏性物质黏接，或者所述高端环形架12和所述低端环形架13可以被螺钉螺接。

所述音圈30的所述音圈高端301被固定地设置于所述高端盖体11，以使所述音圈30能够自所述高端盖体11向所述外壳10的所述振动空间101的方向延伸，从而所述音圈30的所述音圈低端302能够延伸至所述磁回系统20的所述磁隙201。

值得一提的是，所述音圈30的所述音圈高端301被固定地设置于所述高端盖体11的方式在本发明的所述振动器中不受限制，例如所述音圈30的所述音圈高端301可以通过但不限于胶水或者类似的黏性物质黏接的方式被固定地设置于所述高端盖体11。

所述高端保持部40a的所述保持内侧402被连接于所述磁回系统20的高端，并且所述高端保持部40a的所述保持外侧401自所述磁回系统20的高端向所述外壳10的所述高端环形架12的方向延伸并被连接于所述高端环形架12，如此所述磁回系统20的高端能够被保持在所述高端环形架12的所述高端通孔121而允许所述高端环形架12环绕于所述磁回系统20的高端。相应地，所述低端保持部40b的所述保持内侧402被连接于所述磁回系统20的低端，并且所述低端保持部40b的所述保持外侧401自所述磁回系统20的低端向所述外壳10的所述低端环形架13的方向延伸并被连接于所述低端环形架13，如此所述磁回系统20的低端能够被保持在所述低端环形架13的所述低端通孔131而允许所述低端环形架13环绕于所述磁回系统20的低端。

优选地，所述外壳10的所述高端环形架12的所述高端通孔121的截面形状呈圆形，所述低端环形架13的所述低端通孔131的形状呈圆形，并且所述高端环形架12的所述高端通孔121的直径尺寸和所述低端环形架13的所述低端通孔131的直径尺寸相同，如此在所述高端环形架12和所述低端环形架13被相互安装后，所述高端环形架12的用于形成所述高端通孔121内壁和所述低端环形架13的用于形成所述低端通孔131的内壁能够平齐而使所述高端环形架12的所述高端通孔121和所述低端环形架13的所述低端通孔131形成所述外壳10的所述振动空间101，并且所述振动器的中心轴线能够分别穿过所述高端环形架12的所述高端通孔121的中心和所述低端环形架13的所述低端通孔131的中心。

优选地，所述高端盖体11是一个圆饼状盖体，其中所述高端盖体11的四周边缘分别向外延伸而能够以封闭所述振动空间101的高端开口的方式被安装于所述高端环形架12。所述高端盖体11是一个刚性盖体，其不易产生形变，从而当音频信号被接入所述振动器后，所述磁回系统20和所述音圈30在相互作用时，刚性的所述高端盖体11使得所述磁回系统20被驱动而于所述外壳10的所述振动空间101内做线性的往复运动。

值得一提的是，所述高端盖体11的材料在本发明的所述振动器中不受限制，例如所述高端盖体11可以是一个铝板或者铝合金板，其可以通过冲压的方式形成。在本发明的所述振动器的另外一个示例中，所述高端盖体11也可以是一个注塑件。

继续参考附图1A至图6，所述磁回系统20包括一华司21、一磁铁22以及一T铁23，其中所述华司21具有一华司穿孔211，其中所述磁铁22具有一磁铁穿孔221，其中所述T铁23包括一T铁盘231和自所述T铁盘231的中部向上延伸的一T铁柱232，其中所述磁铁22以所述T铁23的所述T铁柱232穿入和被保持在所述磁铁22的所述磁铁穿孔221的方式被安装于所述T铁23和层叠于所述T铁23的所述T铁盘231，其中所述华司21以所述T铁23的所述T铁柱232穿入和被保持在所述华司21的所述华司穿孔211的方式被安装于所述T铁23和层叠于所述磁铁22，从而所述华司21、所述磁铁22和所述T铁23形成所述磁回系统20，其中所述磁铁22的用于形成所述磁铁穿孔221的内壁与所述T铁23的所述T铁柱232的外壁之间具有间隙，以形成所述磁回系统20的所述磁隙201的一部分，相应地，所述华司21的用于形成所述华司穿孔211的内壁与所述T铁23的所述T铁柱232的外壁之间具有间隙，以形成所述磁回系统20的所述磁隙201的另一部分。

所述高端保持部40a的所述保持内侧402被连接于所述华司21，以藉由所述高端保持部40a连接所述华司21和所述高端环形架12。相应地，所述低端保持部40b的所述保持内侧402被连接于所述T铁23的所述T铁盘231，以藉由所述低端保持部40b连接所述T铁23和所述低端环形架13。

优选地，在附图1A至图6示出的所述振动器的这个具体示例中，所述高端保持部40a的所述保持内侧402一体地结合于所述华司21，所述高端保持部40a的所述保持外侧401和所述高端环形架12一体地成型。具体地，首先，放置所述华司21于一个第一成型模具中；其次，向所述第一成型模具中注入橡胶等成型材料，其中橡胶等成型材料于所述第一成型模具中包裹所述华司21的至少一部分表面，例如橡胶等成型材料可以于所述第一成型模具中包裹所述华司21的外侧环面，或者橡胶等成型材料可以在包裹所述华司21的外侧环面后进一步包裹所述华司21的上表面的至少一部分和/或下表面的至少一部分；第三，在橡胶等成型材料固化后脱模，而藉由橡胶等成型材料形成一体成型的所述高端环形架12和所述高端保持部40a以及使所述高端保持部40a一体地结合于所述华司21。

可选地，在附图7示出的所述振动器的一个变形示例中，所述高端保持部40a的所述保持内侧402一体地结合于所述华司21，所述高端保持部40a的所述保持外侧401一体地结合于所述高端环形架12。具体地，首先，以所述高端环形架12环绕于所述华司21且在所述高端环形架12和所述华司21之间具有间隙的方式放置所述华司21和所述高端环形架12于一个第二成型模具中；其次，向所述第二成型模具中注入橡胶等成型材料，其中橡胶等成型材料可以于所述第二成型模具中分别包裹所述华司21的至少一部分和所述高端环形架12的至少一部分；第三，在橡胶等成型材料固化后脱模，而藉由橡胶等成型材料形成的的所述高端保持部40a的所述保持外侧401一体地结合于所述高端环形架12和所述高端保持部40a的所述保持内侧402一体地结合于所述华司21。

可选地，在附图8示出的所述振动器的另一个变形示例中，所述高端保持部40a的所述保持外侧401通过胶水等黏性物质被贴装于所述高端环形架12，和所述高端保持部40a的所述保持内侧402通过胶水等粘性物质被贴装于所述华司21，以藉由所述高端保持部40a的所述保持外侧401和所述保持内侧402分别被连接于所述高端环形架12和所述华司21。

相应地，在附图1A至图6示出的所述振动器的这个具体示例中，所述低端保持部40b的所述保持内侧402一体地结合于所述T铁23的所述T铁盘231，所述低端保持部40b的所述保持外侧401和所述低端环形架13一体地成型。具体地，首先，放置所述T铁23于一个第三成型模具中；其次，向所述第三成型模具中注入橡胶等成型材料，其中橡胶等成型材料于所述第三成型模具中包裹所述T铁23的所述T铁盘231的至少一部分表面，例如橡胶等成型材料可以于所述第三成型模具中包裹所述T铁23的所述T铁盘231的外侧环面，或者橡胶等成型材料可以在包裹所述T铁23的所述T铁盘231的外侧环面后进一步包裹所述T铁23的所述T铁盘231的上表面的至少一部分和/或下表面的至少一部分；第三，在橡胶等成型材料固化后脱模，而藉由橡胶等成型材料形成一体成型的所述低端环形架13和所述低端保持部40b以及使所述低端保持部40b一体地结合于所述T铁23的所述T铁盘231。

可选地，在附图8示出的所述振动器的这个变形示例中，所述低端保持部40b的所述保持内侧402一体地结合于所述T铁23的所述T铁盘231，所述低端保持部40b的所述保持外侧401一体地结合于所述低端环形架13。具体地，首先，以所述低端环形架13环绕于所述T铁23的所述T铁盘231且在所述低端环形架13和所述T铁23的所述T铁盘231之间具有间隙的方式放置所述T铁23的所述T铁盘231和所述低端环形架13于一个第四成型模具中；其次，向所述第三成型模具中注入橡胶等成型材料，其中橡胶等成型材料可以于所述第四成型模具中分别包裹所述T铁23的所述T铁盘231的至少一部分和所述低端环形架13的至少一部分；第三，在橡胶等成型材料固化后脱模，而藉由橡胶等成型材料形成的所述低端保持部40b的所述保持外侧401一体地结合于所述低端环形架13和所述低端保持部40b的所述保持内侧403一体地结合于所述T铁23的所述T铁盘231。

进一步地，所述高端保持部40a包括至少一高端保持元件41a和至少一高端弹性连接元件42a，其中所述高端保持元件41a被设置以环绕的方式连接所述华司21，所述高端弹性连接元件42a被设置自所述高端保持元件41a向所述高端环形架12的方向延伸和被连接于所述高端环形架12。优选地，在附图1A至图6示出的本发明的所述振动器的这个具体示例中，所述高端保持部40a包括一个所述高端保持元件41a和多个所述高端弹性连接元件42a，其中所述高端保持元件41a被设置环绕于所述华司21的整个周缘，每个所述高端弹性连接元件42a分别以相互间隔的方式自所述高端保持元件41a向所述高端环形架12的方向延伸和被连接于所述高端环形架12，并且在相邻所述高端弹性连接元件42a之间形成所述高端保持部40a的一高端镂空部43a。优选地，任意相邻所述高端弹性连接元件42a之间的间距相等。优选地，所述高端弹性连接元件42a的高度尺寸h大于所述高端弹性连接元件42a的厚度尺寸δ，如此在保证所述高端弹性连接元件42a的弹性和强度的同时，能够减轻所述高端保持部40a的重量。

可选地，在附图9示出的所述振动器的一个变形示例中，所述高端保持部40a包括四个所述高端保持元件41a和八个所述高端弹性连接元件42a，其中每个所述高端保持元件41a分别以相互间隔的方式被设置环绕所述华司21的一部分，每两个所述高端弹性连接元件42a分别自每个所述高端保持元件41a的两个端部向所述高端环形架12的方向延伸和被连接于所述高端环形架12，并且在相邻所述高端弹性连接元件42a之间形成所述高端保持部40a的所述高端镂空部43a。

可选地，在附图10示出的所述振动器的一个变形示例中，所述高端保持部40a包括一个所述高端保持元件41a和一个所述高端弹性连接元件42a，其中所述高端保持元件41a被设置环绕于所述华司21的整个周缘，所述高端弹性连接元件42a自所述高端保持元件41a向所述高端环形架12的方向延伸和被连接于所述高端环形架12。优选地，所述高端弹性连接元件42a可以设有多个相互间隔的所述高端镂空部43a。

相应地，所述低端保持部40b包括至少一低端保持元件41b和至少一低端弹性连接元件42b，其中所述低端保持元件41b被设置以环绕的方式连接所述T铁23的所述T铁盘231，所述低端弹性连接元件42b被设置自所述低端保持元件41b向所述低端环形架13的方向延伸和被连接于所述低端环形架13。优选地，在附图1A之图6示出的本发明的所述振动器的这个具体示例中，所述低端保持部40b包括一个所述低端保持元件41b和多个所述低端弹性连接元件42b，其中所述低端保持元件41b被设置环绕于所述T铁23的所述T铁盘231的整个周缘，每个所述低端弹性连接元件42b分贝以相互间隔的方式自所述低端保持元件41b向所述低端环形架13的方向延伸和被连接于所述低端环形架13，并且在相邻所述低端弹性连接元件42b之间形成所述低端保持部40b的一低端镂空部43b。优选地，任意相邻所述低端弹性连接元件42b之间的距离相同。优选地，所述低端弹性连接元件42b的高度尺寸h大于所述低端弹性连接元件42b的厚度尺寸δ，如此在保证所述低端弹性连接元件42b的弹性和强度的同时，能够减轻所述低端保持部40b的重量。

可选地，在附图11示出的所述振动器的一个变形示例中，所述低端保持部40b包括四个所述低端保持元件41b和八个所述低端弹性连接元件42b，其中每个所述低端保持元件41b分别以相互间隔的方式被设置环绕所述T铁23的所述T铁盘231的一部分，每两个所述低端弹性连接元件42b分别自每个所述低端保持元件41b的两个端部向所述低端环形架13的方向延伸和被连接于所述低端环形架13，并且在相邻所述低端弹性连接元件42b之间形成所述低端保持部40b的所述低端镂空部43b。

可选地，在附图12示出的所述振动器的一个变形示例中，所述低端保持部40b包括一个所述低端保持元件41b和一个所述低端弹性连接元件42b，其中所述低端保持元件41b被设置环绕于所述T铁23的所述T铁盘231的整个周缘，所述低端弹性连接元件42b自所述低端保持元件41b向所述低端环形架13的方向延伸和被连接于所述低端环形架13。优选地，所述低端弹性连接元件42b可以设有多个相互间隔的所述低端镂空部43b。

继续参考附图1A至图6，所述高端保持部40a进一步包括一环形的高端平衡元件44a，其中所述高端平衡元件44a以所述高端平衡元件44a的外侧和所述高端环形架12之间具有间隙以及所述高端平衡元件44a的内侧和所述高端保持元件41a之间具有间隙的方式依次贯穿每个所述高端弹性连接元件42a，从而所述高端平衡元件44a通过串接每个所述高端弹性连接元件42a的方式使这些所述高端弹性连接元件42a联动而提供平衡能力。优选地，所述高端平衡元件44a和每个所述高端弹性连接元件42a一体地成型。优选地，所述高端平衡元件44a的宽度尺寸w大于所述高端平衡元件44a的厚度尺寸δ。

相应地，所述低端保持部40b进一步包括一环形的低端平衡元件44b，其中所述低端平衡元件44b以所述低端平衡元件44b的外侧和所述低端环形架13之间具有间隙以及所述低端平衡元件44b的内侧和所述低端保持元件41b之间具有间隙的方式依次贯穿每个所述低端弹性连接元件42b，从而所述低端平衡元件44b通过串接每个所述低端弹性连接元件42b的方式使这些所述低端弹性连接元件42b联动而提供平衡能力。优选地，所述低端平衡元件44b和每个所述低端弹性连接元件42b一体地成型。优选地，所述低端平衡元件44b的宽度尺寸w大于所述低端平衡元件44b的厚度尺寸δ。

继续参考附图1A至图6，所述振动器的所述外壳10进一步包括一低端盖体14，其中所述低端盖体14被安装于所述低端环形架13，并且所述低端盖体14能够封闭所述振动空间101的低端开口。优选地，所述低端盖体14是一个圆饼状盖体，其中所述低端盖体14的四周边缘分别向外延伸而能够以封闭所述振动空间101的地点开口的方式被安装于所述低端环形架13。

附图6示出了依本发明的一个具体示例的所述振动器的制造过程，首先，通过注塑的方式形成环绕于所述华司21的所述高端保持部40a和环绕于所述高端保持部40a的所述高端环形架12，以允许所述高端保持部40a和所述华司21被保持在所述高端环形架12的所述高端通孔121；以及通过注塑的方式形成环绕于所述T铁23的所述T铁盘231的所述低端保持部40b和环绕于所述低端保持部40b的所述低端环形架13，以允许所述低端保持部40b和所述T铁23的所述T铁盘231被保持在所述低端环形架13的所述低端通孔131。其次，固定地设置所述音圈30的所述音圈高端301于所述高端盖体11。再次，以所述T铁23的所述T铁柱232穿入和保持在所述磁铁22的所述磁铁穿孔221的方式层叠所述磁铁22于所述T铁23的所述T铁盘231。接着，以所述T铁23的所述T铁柱232穿入和保持在所述华司21的所述华司穿孔211的方式层叠所述华司21于所述磁铁22，并相互安装所述高端环形架12和所述低端环形架13，其中所述华司21的所述华司穿孔211和所述磁铁22的所述磁铁穿孔221相互对应和连通，以于所述华司21和所述T铁23的所述T铁柱232之间以及于所述磁铁22和所述T铁23的所述T铁柱232之间形成所述磁回系统20的所述磁隙201。接着，以所述音圈30的所述音圈低端302延伸至所述磁回系统20的所述磁隙201的方式安装所述高端盖体11于所述高端环形架12，其中所述高端盖体11封闭所述外壳10的所述振动空间101的高端开口。接着，以所述低端盖体14封闭所述外壳10的所述振动空间101的低端开口的方式安装所述低端盖体14于所述低端环形架13。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供所述振动器的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)藉由所述高端保持部40a连接所述华司21和所述高端环形架12，和藉由所述低端保持部40b连接所述T铁23的所述T铁盘231和所述低端环形架13；

(b)以所述T铁23的所述T铁柱232被保持于所述磁铁22的所述磁铁穿孔221的方式层叠所述磁铁22于所述T铁23的所述T铁盘231；

(c)安装所述高端环形架12和所述低端环形架13而允许以所述T铁23的所述T铁柱232被保持于所述华司21的所述华司穿孔211的方式层叠所述华司21于所述磁铁22，其中在所述华司21的内壁和所述T铁23的所述T铁柱232的外壁之间以及在所述磁铁22的内壁和所述T铁23的所述T铁柱232的外壁之间形成所述磁隙201；以及

(d)以一个端部被固定于所述高端盖体11的所述音圈30的另一个端部延伸至和被可活动地保持于所述磁隙201的方式安装所述高端盖体11于所述高端环形架12，以制得所述振动器。

在本发明的所述制造方法的一个较佳示例中，在所述步骤(a)中，允许所述高端保持部40a的内侧一体地结合于所述华司21，和允许所述高端保持部40a的外侧一体地结合于所述高端环形架12。在所述步骤(a)中，允许所述低端保持部40b的内侧一体地结合于所述T铁23的所述T铁盘231，和允许所述低端保持部40b的外侧一体地结合于所述低端环形架13。

在发明的所述制造方法的另一个较佳示例中，在所述步骤(a)中，允许所述高端保持部40a的内侧一体地结合于所述华司21，和允许所述高端保持部40a和所述高端环形架12一体地成型。在所述步骤(a)中，允许所述低端保持部40b的内侧一体地结合于所述所述T铁23的所述T铁盘231，和允许所述低端保持部40b的外侧和所述低端环形架13一体地成型。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供所述振动器的振动方法，其中所述振动方法包括如下步骤：

(A)允许所述振动器响应音频信号的输入；和

(B)在所述振动器的所述磁回系统20被驱动于所述振动器的所述外壳10的所述振动空间101做往复运动而提供振动时，通过在不同位置连接所述磁回系统20和所述外壳10的至少两个所述保持部40确保所述磁回系统20的往复运动是线性运动。

进一步地，在上述方法中，当所述磁回系统20被驱动而具有向上的位移时，所述磁回系统20拉动每个所述保持部40于所述磁回系统20的两端同步地产生形变而限制所述磁回系统20的往复运动是线性运动，相应地，当所述磁回系统20被驱动而具有向下的位移时，所述磁回系统20拉动每个所述保持部40于所述磁回系统20的两端同步地产生形变而限制所述磁回系统20的往复运动是线性运动。

进一步地，在上述方法中，当所述磁回系统20被驱动而具有向上或向下的位移时，所述磁回系统20拉动每个所述保持部40以使每个所述保持部40的四周同步地产生相同幅度的形变。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。