一种产品的工业生产方法、装置、系统及存储介质

技术领域

本申请涉及智能生产制造技术领域，尤其是涉及一种产品的工业生产方法、装置、系统及存储介质。

背景技术

随着社会的发展和科技进步，工厂及车间加工工业产品的需求越来越广泛，而传统的车间在对工业产品进行加工的过程中，通常上会使用管理系统进行简单的加工过程以及加工步骤的指导，仅仅是对加工工序中的某些步骤进行指导和管理，无法实现实际意义上的自动化生产以及整体的自动化、一体化管理，且对单个加工步骤的指导和管理无法实现对整个工业产品的加工工序的质量追溯，在导致人力成本过大的同时，造成了劳动力的增加。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种产品的工业生产方法、装置、系统及存储介质，本申请根据创建的目标生产产品生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并基于目标工序流程，执行所述生产任务，本申请从创建生产任务到执行所述生产任务均为自动化管理，真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

本申请主要包括以下几个方面：

第一方面，本申请实施例提供了一种产品的工业生产方法，所述工业生产方法包括：

根据目标生产产品的第一基本信息，创建生产任务；其中，所述第一基本信息包括所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线；

根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，其中，所述预设工序流程包括所述目标工序流程；

根据所述目标工序流程，执行所述生产任务，并在完成所述生产任务后，存储所述目标生产产品的生产信息；其中，所述目标工序流程中包括多个目标工序，每个所述目标工序包含有执行所述生产任务的工站任务。

在一种可能的实施方式中，通过以下方式获取多个预设工序流程：

获取多个生产产品的第二基本信息，其中，所述第二基本信息包括每个所述生产产品的料号、每个所述生产产品的工模治具、每个所述生产产品对应的生产设备、每个所述生产产品的物料信息以及每个生产产品的产线；

根据多个所述第二基本信息，生成多个预设工序流程。

在一种可能的实施方式中，所述根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，包括：

根据所述生产任务中的所述目标生产产品的料号和所述生产产品的产线，确定所述目标生产产品对应的目标生产设备；

根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产设备对应的目标工序流程。

在一种可能的实施方式中，所述根据所述目标工序流程，执行所述生产任务，包括：

根据所述目标工序流程，获取每个目标工序的工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备；

将所述工站任务发送至对应的目标生产设备，以控制每个所述目标生产设备执行对应的工站任务，以完成所述生产任务。

在一种可能的实施方式中，所述根据所述目标工序流程，获取每个目标工序的工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备，包括：

根据所述目标工序流程，确定所述目标工序流程对应的多个目标工序；

根据每个所述目标工序，确定工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备。

在一种可能的实施方式中，每个工站任务由对应的目标生产设备通过以下方式来执行：

基于接收的工站任务，获取与所述目标生产产品对应的工模治具以及物料；

基于接收的工站任务，确定与所述目标生产产品对应的生产程序，并从服务器获取生产程序；

基于所获取的所述工模治具、所述物料以及所述生产程序，执行所述工站任务。

第二方面，本申请实施例还提供了一种产品的工业生产装置，所述工业生产装置包括：

创建模块，用于根据目标生产产品的第一基本信息，创建生产任务；其中，所述第一基本信息包括所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线；

确定模块，用于根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，其中，所述预设工序流程包括所述目标工序流程；

执行模块，用于根据所述目标工序流程，执行所述生产任务，并在完成所述生产任务后，存储所述目标生产产品的生产信息；其中，所述目标工序流程中包括多个目标工序，每个所述目标工序包含有执行所述生产任务的工站任务。

在一种可能的实施方式中，

所述执行模块具体用于：

根据所述目标工序流程，获取每个目标工序的工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备；

将所述工站任务发送至对应的目标生产设备，以控制每个所述目标生产设备执行对应的工站任务，以完成所述生产任务。

第三方面，本申请实施例还提供了一种产品的工业生产系统，包括如上述所述的工业生产装置和服务器，所述服务器中存储有多个生产程序；

所述工业生产装置，用于根据目标生产产品的第一基本信息，创建生产任务；其中，所述第一基本信息包括所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线；

所述工业生产装置，用于根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，其中，所述预设工序流程包括所述目标工序流程，所述目标工序流程中包括多个目标工序，每个所述目标工序包含有执行所述生产任务的工站任务；

所述工业生产装置，用于根据所述目标工序流程，将工站任务发送至用于执行所述工站任务的目标生产设备，以使所述目标生产设备从所述服务器获取与所述工站任务对应的生产程序，基于生产程序执行所述工站任务；

所述工业生产装置，用于在完成所述工站任务后，存储所述目标生产产品的生产信息。

所述服务器，用于将与所述工站任务对应的生产程序发送至所述目标设备，以使所述目标设备基于生产程序执行所述工站任务。

第四方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器运行时执行上述第一方面或第一方面中任一种可能的实施方式中所述的工业生产方法的步骤。

第五方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行述第一方面或第一方面中任一种可能的实施方式中所述的工业生产方法的步骤。

本申请实施例中，本申请根据创建的目标生产产品生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并基于目标工序流程，执行所述生产任务，本申请从创建生产任务到执行所述生产任务均为自动化管理，真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的一种产品的工业生产方法的流程图；

图2示出了本申请实施例所提供的一种产品的工业生产装置的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的一种产品的工业生产系统的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

图中：

10-工业生产系统；100-服务器；200-工业生产装置；210-创建模块；220-确定模块；230-执行模块；400-电子设备；410-处理器；420-存储器；430-总线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中的附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应当理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。

另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使得本领域技术人员能够使用本申请内容，结合特定应用场景“产品的工业生产”，给出以下实施方式，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。

本申请实施例下所述方法、装置、电子设备或计算机可读存储介质可以应用于任何需要进行产品的工业生产的场景，本申请实施例并不对具体的应用场景作限制，任何使用本申请实施例提供的反光体的监测方法及装置的方案均在本申请保护范围内。

值得注意的是，经研究发现，在本申请提出之前，传统的车间在对工业产品进行加工的过程中，通常上会使用管理系统进行简单的加工过程以及加工步骤的指导，仅仅是对加工工序中的某些步骤进行指导和管理，无法实现实际意义上的自动化生产以及整体的自动化、一体化管理，且对单个加工步骤的指导和管理无法实现对整个工业产品的加工工序的质量追溯，在导致人力成本过大的同时，造成了劳动力的增加。

针对上述问题，本申请提供了一种产品的工业生产方法，本申请根据创建的目标生产产品生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并基于目标工序流程，执行所述生产任务，本申请从创建生产任务到执行所述生产任务均为自动化管理，真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种产品的工业生产方法的流程图。如图1中所示，本申请实施例提供的一种产品的工业生产方法，包括以下步骤：

S101、根据目标生产产品的第一基本信息，创建生产任务；其中，所述第一基本信息包括所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线。

该步骤中，所述目标生产产品的第一基本信息为能够生成生产任务的所有目标生产产品的产品信息的汇总，其中，所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线能够代表所述生产任务的详细信息。

这里，根据所述目标生产产品的销售订单和所述目标生产产品的生产计划创建生产任务，所述创建生产任务的环境可以但不限制于在MES系统中创建。

其中，所述目标生产产品的生产计划是通过所述目标生产产品所需的物料清单以及所述目标生产产品的生产规划信息来确定的，这里，所述生产规划信息具体包括但不限制于所述目标生产产品的销售需求数量向生产数量的转换率、所述目标生产产品生产的计划开始时间、所述目标生产产品生产的计划结束时间以及所述目标生产产品的物料需求计划信息等。

这样，所述生产任务中详细信息还包括所述目标生产产品的预设生产数量和所述目标生产产品的产品生产批次、所述目标生产产品的订单号。

S102、根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，其中，所述预设工序流程包括所述目标工序流程。

该步骤中，可根据多个生产产品，设置多个预设工序流程，其中，一个生产产品对应一个预设工序流程，根据所述生产任务中所述第一基本信息中的所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并将所述目标工序流程定义为所述目标生产产品的工序流程。

进一步的，通过以下方式获取多个预设工序流程：

获取多个生产产品的第二基本信息，其中，所述第二基本信息包括每个所述生产产品的料号、每个所述生产产品的工模治具、每个所述生产产品对应的生产设备、每个所述生产产品的物料信息以及每个生产产品的产线。

其中，每个所述生产产品的第二基本信息用于获取与所述生产产品对应的预设工序流程。

这样，所述生产产品的料号为生产产品在生产加工过程中的批次号或人工设置的便于查询产品批次的序列号；所述生产产品的工模治具为所述生产产品在加工生产过程中所需要使用到的模具；所述生产产品对应的生产设备为加工生产该类型的生产产品所需要使用到的加工设备。

根据多个所述第二基本信息，生成多个预设工序流程。

其中，通过第二基本信息中的每个所述生产产品的料号、每个所述生产产品的工模治具、每个所述生产产品对应的生产设备、每个所述生产产品的物料信息以及每个生产产品的产线，生成多个预设工序流程。

进一步的，所述根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，包括：

根据所述生产任务中的所述目标生产产品的料号和所述生产产品的产线，确定所述目标生产产品对应的目标生产设备。

其中，所述目标生产设备为执行所述生产任务的生产设备，所述目标生产设备不唯一。

根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产设备对应的目标工序流程。

S103、根据所述目标工序流程，执行所述生产任务，并在完成所述生产任务后，存储所述目标生产产品的生产信息；其中，所述目标工序流程中包括多个目标工序，每个所述目标工序包含有执行所述生产任务的工站任务。

该步骤中，根据由多个目标工序组成的目标工序流程，执行由多个工站任务组成的生产任务，其中，每个所述目标工序中对应所述生产任务中的一个所述工站任务，在完成所述生产任务后，存储所述目标生产产品的生产信息，具体为：将所述目标生产产品的生产信息添加到所述生产任务中，生成目标生产任务后进行存储，实现质量的追溯，可以精准搜索到有问题的订单、批次、以及标签，同时在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力，其中，存储的方式还可以为基于制程控管系统系统生成报表，并以报表的形式进行存储。

这样，所述目标生产产品的生产信息包括所述目标生产产品的需求料号、所述目标生产产品的需求工模治具、所述目标生产产品的需求物料信息以及所述目标生产产品的需求物料的批次号。

这里，所述多个目标工序包括主工序和辅助工序，所述主工序为生产所述目标生产产品的工站任务；所述辅助工序为生产组成所述目标生产产品的半成品或外部构件的工站任务，下面举例说明：

例，需要生产的所述目标生产产品为车，所述多个主工序为生产车的车身、车头以及车尾的工站任务，而多个辅助工序为生产车身所需要的车轮等的工站任务，其中，所述外部构件为现有技术中时长上可以购买到的最小零件单元，例如生产车身所需的螺丝，可直接从外部市场进行采购。

进一步的，所述根据所述目标工序流程，执行所述生产任务，包括：

根据所述目标工序流程，获取每个目标工序的工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备。

进一步的，所述根据所述目标工序流程，获取每个目标工序的工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备，包括：

根据所述目标工序流程，确定所述目标工序流程对应的多个目标工序。

根据每个所述目标工序，确定工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备。

其中，每个所述工站任务对应的目标生产设备不止一个，例如，生产车身的工站任务需要生产车轮的目标生产设备、生产车窗的目标生产设备以及生产刹车装置的目标生产设备等。

将所述工站任务发送至对应的目标生产设备，以控制每个所述目标生产设备执行对应的工站任务，以完成所述生产任务。

其中，若每个所述目标生产设备执行了对应的工站任务，即完成了所有的工站任务，从而完成了由多个所述工站任务组成的生产任务。

进一步的，每个工站任务由对应的目标生产设备通过以下方式来执行：

基于接收的工站任务，获取与所述目标生产产品对应的工模治具以及物料。

其中，通过与所述目标生产产品对应的工模治具以及物料完成所述工站任务。

基于接收的工站任务，确定与所述目标生产产品对应的生产程序，并从服务器获取生产程序。

其中，所述服务器可选用FTP工程公用服务器，用于存储目标生产设备加工所述目标生产产品所需的生产程序，使得所述目标生产设备从所述服务器中下载响应于生产请求提供的与生产程序的标识对应的生产程序，便于所述目标生产设备执行所述生产程序以完成所述工站任务。

基于所获取的所述工模治具、所述物料以及所述生产程序，执行所述工站任务。

本申请实施例提供的工业生产方法，与现有技术中的工业生产方法相比，本申请根据创建的目标生产产品生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并基于目标工序流程，执行所述生产任务，本申请从创建生产任务到执行所述生产任务均为自动化管理，真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

请参阅图2，图2为本申请一实施例提供的一种产品的工业生产装置的结构示意图。如图2中所示，本申请实施例提供的工业生产装置200包括：

创建模块210，用于根据目标生产产品的第一基本信息，创建生产任务；其中，所述第一基本信息包括所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线。

确定模块220，用于根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，其中，所述预设工序流程包括所述目标工序流程。

进一步的，通过以下方式获取多个预设工序流程：

获取多个生产产品的第二基本信息，其中，所述第二基本信息包括每个所述生产产品的料号、每个所述生产产品的工模治具、每个所述生产产品对应的生产设备、每个所述生产产品的物料信息以及每个生产产品的产线。

根据多个所述第二基本信息，生成多个预设工序流程。

执行模块230，用于根据所述目标工序流程，执行所述生产任务，并在完成所述生产任务后，存储所述目标生产产品的生产信息；其中，所述目标工序流程中包括多个目标工序，每个所述目标工序包含有执行所述生产任务的工站任务。

进一步的，所述执行模块230具体用于：

根据所述目标工序流程，获取每个目标工序的工站任务以及每个所述工站任务对应的目标生产设备。

将所述工站任务发送至对应的目标生产设备，以控制每个所述目标生产设备执行对应的工站任务，以完成所述生产任务。

这里，每个工站任务由对应的目标生产设备通过以下方式来执行：

基于接收的工站任务，获取与所述目标生产产品对应的工模治具以及物料。

基于接收的工站任务，确定与所述目标生产产品对应的生产程序，并从服务器获取生产程序。

基于所获取的所述工模治具、所述物料以及所述生产程序，执行所述工站任务。

本申请实施例提供的工业生产装置200，与现有技术中的工业生产方法相比，本申请根据创建的目标生产产品生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并基于目标工序流程，执行所述生产任务，本申请从创建生产任务到执行所述生产任务均为自动化管理，真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

请参阅图3，图3为本申请一实施例提供的一种产品的工业生产系统的结构示意图。如图3中所示，本申请实施例提供的工业生产系统10包括工业生产装置200和服务器100，所述服务器100中存储有多个生产程序。

所述工业生产装置200，用于根据目标生产产品的第一基本信息，创建生产任务；其中，所述第一基本信息包括所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线。

所述工业生产装置200，用于根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，其中，所述预设工序流程包括所述目标工序流程，所述目标工序流程中包括多个目标工序，每个所述目标工序包含有执行所述生产任务的工站任务。

所述工业生产装置200，用于根据所述目标工序流程，将工站任务发送至用于执行所述工站任务的目标设备，以使所述目标设备所述从服务器100获取与所述工站任务对应的生产程序，基于生产程序执行所述工站任务；并在完成所述工站任务后，存储所述目标生产产品的生产信息。

所述服务器100，用于将与所述工站任务对应的生产程序发送至所述目标设备，以使所述目标设备基于生产程序执行所述工站任务。

其中，所述服务器100可以但不限制于FTP工程公用服务器100，用于与工业生产装置200中创建的生产任务所在的MES系统中相结合，实现目标设备基于生产程序执行所述工站任务，真正实现了自动化车间以及的一体化的所述目标生产产品的制造。

本申请实施例提供的产品的工业生产系统10，与现有技术中的相比，本申请根据创建的目标生产产品生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并基于目标工序流程，执行所述生产任务，本申请从创建生产任务到执行所述生产任务均为自动化管理，真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

请参阅图4，图4为本申请实施例提供的一种电子设备400的结构示意图，包括：处理器410、存储器420和总线430，所述存储器420存储有所述处理器410可执行的机器可读指令，当电子设备400运行时，所述处理器410与所述存储器420之间通过所述总线430进行通信，所述机器可读指令被所述处理器410运行时执行如上述实施例中任一所述的反光体的监测方法的步骤。

具体地，所述机器可读指令被所述处理器410执行时可以执行如下处理：

根据目标生产产品的第一基本信息，创建生产任务；其中，所述第一基本信息包括所述目标生产产品的料号和所述目标生产产品的产线。

根据所述生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，其中，所述预设工序流程包括所述目标工序流程。

根据所述目标工序流程，执行所述生产任务，并在完成所述生产任务后，存储所述目标生产产品的生产信息；其中，所述目标工序流程中包括多个目标工序，每个所述目标工序包含有执行所述生产任务的工站任务。

本申请实施例中，本申请根据创建的目标生产产品生产任务，从多个预设工序流程中确定出所述目标生产产品对应的目标工序流程，并基于目标工序流程，执行所述生产任务，本申请从创建生产任务到执行所述生产任务均为自动化管理，真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

基于同一申请构思，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述实施例提供的工业生产方法的步骤。

具体地，所述存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，所述存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述工业生产方法，可以真正意义上的实现了多工业生产产品的一体化加工，且本申请存储了目标生产产品在执行生产任务中的生产信息，实现了对目标生产产品的质量追溯，在为工厂节约了排查时间和召回成本的同时，大大的降低了劳动力。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应所述理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者所述技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，所述计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。