显示屏及电子设备

技术领域

本发明实施例涉及显示屏技术领域，特别涉及一种显示屏及电子设备。

背景技术

全面屏(如现在主流的通孔屏和盲孔屏)的背光模组需要在摄像模组(摄像头)安装的位置开设安装孔，以容置摄像模组，为了防止外界的光线通过显示屏进入摄像模组，进而影响摄像模组的成像效果。目前的解决方式是，通过在按照孔的孔壁四周点黑胶，在将背光模组的铁框固定到液晶玻璃层的同时，起到遮光效果。

但是，这种方案，黑胶需要点两次，第一次点在下偏光片边缘，第二次点在铁框边缘。由于点胶工艺需要专门的点胶设备，而且点胶的胶量、形状会直接影响摄像模组的成像效果，这就存在诸多无法避免的问题。比如，如果第一次点胶缺胶，会导致下偏光片漏光；还比如，如果第二次点胶缺胶，铁框就会容易变形，进而出现各种漏光问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种显示屏及电子设备，旨在解决现有点胶方案容易出现漏光，进而影响摄像模组成像效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种显示屏，包括：透明基板、设置于所述透明基板的上表面的上偏光层、贴设于所述上偏光层上的透明盖板、设置于所述透明基板的下表面的液晶玻璃层、设置于所述液晶玻璃层远离所述透明基板一侧的下偏光层、设置于所述下偏光层远离所述液晶玻璃层一侧的背光模组，所述背光模组包括铁框和安装在所述铁框内的背光层，所述下偏光层上开设通光孔，所述铁框和所述背光层分别沿所述通光孔的轴线方向开设与所述通光孔同轴，且朝向所述通光孔的安装孔；所述安装孔的孔壁靠近所述下偏光层的一端缘朝内延伸形成固定部，所述固定部通过遮光胶带固定在所述液晶玻璃层远离所述透明基板的一侧。

本发明的实施例还提供了一种电子设备，包括：如上所述的显示屏。

本发明实施例提供的显示屏及电子设备，改铁框上开设的安装孔的孔壁为Z型，即向内延伸出固定部，这样直接采用遮光胶带将固定部粘接到液晶玻璃层，既可以实现将铁框固定在液晶玻璃层上，无需点胶，从而解决了现有点胶存在的各种不良问题。

除此之外，由于本实施例提供的显示屏及电子设备，取消了点胶工艺，从而减少了设备成本，提升了物料良率。

另外，所述安装孔的内孔壁采用物理气相沉积工艺镀黑处理。由于朝向摄像模组的铁框面，实质上就是安装孔的内孔壁，因此本发明的实施例，通过采用物理气相沉积工艺PVD对安装孔的内孔壁进行镀黑处理，可以有效防止铁框反光影响摄像模组(摄像头)的成像效果，即通过这种处理方式，可以有效保证拍摄效果。

另外，所述固定部与所述遮光胶带接触的面为光滑接触面。固定部设置为光滑接触面，无需修改铁框的冲压模具，在保证粘接效果的同时，不会增加成本。

另外，所述固定部与所述遮光胶带接触的面为粗糙接触面。对于粘接效果要求高的应用场景，通过修改铁框的冲压模具，使得制备出的铁框的固定部为粗糙接触面，从而进一步提升了粘接效果。

另外，所述安装孔的内孔壁和外孔壁上均不设置胶框。本发明的实施例只在铁框外侧框围设胶框，安装孔的内孔壁(朝向摄像模组的)和外孔壁(朝向背光层的)均不设置胶框，从而尽可能减小了胶框+铁框的厚度，为固定部预留出来了更多区域，即可以尽可能增大固定部与液晶玻璃层的接触宽度，从而可以保证采用遮光胶带便能够将铁框牢固的固定在液晶玻璃层上，无需在进行点胶处理。

另外，所述遮光胶带的长度大于所述固定部的宽度；所述遮光胶带超出所述固定部朝向所述安装孔内的部分不超过预设点胶范围，所述遮光胶带超出所述安装孔的外孔壁的部分不与所述下偏光片接触。本发明的实施例，通过设置遮光胶带朝向安装孔内的部分不超过预设点胶范围，在保证与固定部的粘接效果的同时，也不会影响摄像模组的拍摄效果，通过设置朝向安装孔的外孔壁的部分不与下偏光片接触，在保证与固定部的粘接效果的同时，避免了遮光胶带与下偏片接触的部分卷积，光从而保证了下偏光片的偏光效果。

另外，所述固定部与所述液晶玻璃层的接触宽度为0.35mm。

另外，所述遮光胶带为黑黑胶。本发明的实施例，通过采用黑黑胶来将固定部与液晶玻璃层进行粘接，即保证了粘接效果，又可以避免光反射到摄像模组，从而保证了摄像模组的成像效果。

另外，所述显示屏为盲孔屏或通孔屏。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为正常点胶后得到的显示屏的局部结构示意图；

图2为第一次点胶缺胶得到的显示屏的局部结构示意图；

图3为第二次点胶缺胶得到的显示屏的局部结构示意图；

图4为第二次点胶缺胶得到的又一显示屏的局部结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的显示屏的局部结构示意图；

图6为本发明第一实施例提供的显示屏中的铁框的局部外形示意图。

现有技术附图标号说明：

本发明附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前的显示屏，不论是盲孔屏还是通孔屏，容置摄像模组，或者其他光学组件，如闪光灯、传感器等的背光模组都需要开设安装孔，然后在安装孔的内孔壁与液晶玻璃层接触的地方点上黑胶，在将背光模组的铁框固定到液晶玻璃层同时，实现防止光从安装孔的缝隙进入摄像模组，从而保证摄像模组的成像效果。但是，由于这种点胶的方案，需要进行两次点胶，并且点胶工艺需要专门的点胶设备，同时点胶的胶量、形状均会直接影响铁框的固定效果和摄像模组的成像效果。图1至图4为现有点胶方案中，常见的几种点胶情况。

参照图1至图4可知，现有点胶方案的显示屏，包括：透明基板11'、设置于透明基板11'上表面的上偏光层12'、贴设于上偏光层12'上的透明盖板13'、设置于透明基板11'的下表面的液晶玻璃层14'、设置于述液晶玻璃层14'远离透明基板11'一侧的下偏光层15'、设置于下偏光层15'远离液晶玻璃层14'一侧的背光层16'和容置背光层16'的铁框17'，粘贴下偏光层15'和背光层16'的遮光胶带18'。

具体的，图1为现有点胶方案中，两次点胶均正常(第一次是点在下偏光层15'和液晶玻璃层14'之间，图1中的区域A，第二次是点在铁框17'和液晶玻璃层14'之间，图1中的区域B)；图2为第一次点胶异常的一种具体情况，即第一次点胶缺胶，导致光会从缺胶区域，沿着图2中的箭头从背光层16'经下偏光层15'射入到液晶玻璃层14'，进而影响显示屏上图像的显示效果和位于安装孔内的摄像模组的成像效果；图3和图4分别为两种第二次点胶异常的具体情况，由于第二次点胶缺胶，导致铁框17'无法固定到液晶玻璃层14'上，这就使得显示屏在使用过程中，铁框17'容易变形，进而导致光沿着图3和图4中箭头的方向射入安装孔内的摄像模组，影响摄像模组的成像效果。

为了解决现有采用点胶工艺制备而成的显示屏存在的上述技术问题，本发明提供一种显示屏，该显示屏可以但不限应用于具有摄像头的电子设备，如手机、平板电脑等，该显示屏还可以是应用于具有光学元件，如闪光灯的电子设备，在此不做具体限制。下面以显示屏应用于具有摄像头的电子设备的结构为例进行说明。图5和图6示出了本发明提供的显示屏的一较佳实施例。

参照图5和图6可知，该显示屏包括：透明基板11、设置于透明基板11上表面的上偏光层12、贴设于上偏光层12上的透明盖板13、设置于透明基板11的下表面的液晶玻璃层14、设置于述液晶玻璃层14远离透明基板11一侧的下偏光层15、设置于下偏光层15远离液晶玻璃层14一侧的背光模组。

具体的，背光模组，包括：背光层16和容置背光层16的铁框17。

此外，下偏光层15上开设有通光孔，背光层16和铁框17分半延通光孔的轴线方向开设有与通光孔同轴，且朝向通光孔的安装孔，安装孔的孔壁靠近下偏光层15的一端缘朝内延伸形成固定部17-1，即本实施例中铁框17上开设的安装孔是图6所示的“Z”结构(固定部17-1+孔壁+远离下偏光层15的铁框地面构成的剖面结构)。

由于本实施例提供的铁框17在冲压时向安装孔的孔壁靠近下偏光层15的一端缘朝内延伸形成固定部17-1，具体的，在实际应用中，固定部17-1的宽度可以做到0.35mm，相较于现有铁框与液晶玻璃层的接触宽度只有0.1mm的框，大大增加了铁框17与液晶玻璃层14之间的接触面积。故而，采用本实施例提供的这种“Z”形结构的铁框，可以直接采用遮光胶带18将固定部17-1固定到液晶玻璃层14远离透明基板11的一侧。

此外，值得一提的是，为了进可能为固定部17-1预留出来足够的区域，即使固定部17-1与液晶玻璃层14之间的接触宽度尽可能大，本实施例中的铁框17上开设的安装孔的内孔壁和外孔壁上均不设置胶框，即胶框只在铁框17与显示屏中包括的上述透明基板11、上偏光层12、透明盖板13、液晶玻璃层14、下偏光层15、背光层16的外侧边缘接触的地方浇筑，从而尽可能减小了胶框+铁框的厚度，为固定部17-1预留出来了更多区域，即可以尽可能增大固定部17-1与液晶玻璃层14的接触宽度，从而可以保证采用遮光胶带便能够将铁框17牢固的固定在液晶玻璃层14上，无需再进行点胶处理。

此外，关于上述所说的遮光胶带，本实施例选用的为黑黑胶，从而既保证了铁框17和液晶玻璃层14之间的粘接效果，又保障了遮光效果。

此外，可理解的，在实际应用中，也可以根据业务需求，选择其他类型的遮光胶带，本实施例对此不做限制。

此外，关于铁框17在冲压时向安装孔的孔壁靠近下偏光层15的一端缘朝内延伸形成固定部17-1的接触面，在实际应用中，可以根据业务需求，冲压为光滑接触面，或者粗糙接触面。

具体的，由于在实际应用中，稍微有些粗糙度但不是起伏较大的情况下，当压下黑黑胶时可以增大接触面积，更加容易粘接。但是相当光滑的表面接触面积小，同时黑黑胶的表面相对光滑的接触面比较粗糙，反而容易有空气水气等进入，进而减小了粘接强度。

因此，对于显示屏是应用于湿度相对较小，即空气中的水汽含量较少的场景中的电子设备内的情况，如电子设备是投放到少雨、干旱的北方地区，冲压铁框的冲压模具可以不修改，这样冲压出的铁框17的固定部17-1与遮光胶带接触的面就是光滑接触面，这样无需修改差异模具，不会额外增加实现成本，同时也可以兼顾粘接效果。

反之，对于显示屏是应用于湿度相对较大，即空气中的水汽含量较多的场景中的电子设备内的情况，如电子设备是投放到多余、潮湿的南方地区，冲压铁框的冲压模具可以修改，这样冲压出的铁框17的固定部17-1与遮光胶带接触的面就是粗糙接触面，从而进一步保证了粘接效果。

此外，在实际应用中，为了进一步保证粘接效果，遮光胶带的长度需要略大于固定部17-1的宽度。

具体的，本实施例中所说的遮光胶带的长度需要略大于固定部17-1的宽度为：遮光胶带超出固定部17-1朝向安装孔内的部分不超过预设点胶范围，遮光胶带超出安装孔的外孔壁的部分不与下偏光片15接触。

需要说明的是，上述所说的预设点胶范围，是指现有点胶方案中，正常的第二次点胶的区域，即图1所示的点在铁框17'与液晶玻璃层14'之间的第二次点胶区域，这样黑黑胶的边缘就不会影响到安装孔内的摄像模组的成像效果。

进一步地，在具体实现中，为了防止铁框17上开设的安装孔的孔壁反光影响容置在安装孔中的摄像模组的成像效果，安装孔的内孔壁采用物理气相沉积(Physical VaporDeposition，PVD)工艺进行了镀黑处理，从而使得朝向摄像模组的铁框面，实质上就是安装孔的内孔壁，能够效防止铁框反光影响摄像模组(摄像头)的成像效果，即通过这种处理方式，可以有效保证拍摄效果。

此外，可理解的，本实施例中所说的显示屏，同样可以是盲孔屏，也可以是通孔屏，即本实施例提供的上述技术方案，可以完美的适用于目前主流的两种全面屏(盲孔屏和通孔屏)。

通过上述描述不难发现，本实施例提供的显示屏，改铁框上开设的安装孔的孔壁为Z型，即向内延伸出固定部，这样直接采用遮光胶带将固定部粘接到液晶玻璃层，既可以实现将铁框固定在液晶玻璃层上，无需点胶，从而解决了现有点胶存在的各种不良问题。

除此之外，由于本实施例提供的显示屏及电子设备，取消了点胶工艺，从而减少了设备成本，提升了物料良率。

本发明还提供一种电子设备，包括上述显示屏，显示屏采用了上述实施例的技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的的有益效果。

此外，可理解的，在实际应用中，所述电子设备可以为具备摄像功能的任意终端设备，如手机、平板电脑等。

此外，所述电子设备还包括至少一个摄像模组，即对于只有单个摄像头的电子设备，包括的摄像模组为一个，对于多摄像头的电子设备，包括的摄像模组为多个。

具体的，在具体实现时，每一摄像模组穿过显示屏中背光模组的安装孔设置。

进一步地，对于显示屏为盲孔屏时，摄像模组的摄像头要安装在安装孔内对应显示屏上的盲孔区域。

进一步地，对于显示屏为通孔屏时，摄像模组的摄像头要安装在安装孔内对应显示屏上的通孔区域。

通过上述描述不难发现，由于本实施例中提供的电子设备采用了第一实施例所述的显示屏，因而基于该显示屏的电子设备，解决了现有点胶方案容易出现漏光，进而影响摄像模组成像效果的技术问题，从而使得基于该显示屏制备而成的电子设备的成像效果更佳。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。