一种气体循环式水泥窑余温干化装置

技术领域

本发明涉及水泥窑技术领域，特别涉及一种气体循环式水泥窑余温干化装置。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用，如制作水泥，制砖等。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、不易造成二次污染等。目前的污泥干化设备大都采用的热风干燥方式来干化污泥，即向干化室内鼓入热风，利用加热装置向污泥传送热量，蒸发污泥中的水分。

现有的水泥窑在使用时会产生大量的热量，在对余温回收时热量遇冷会产生水蒸气，则需要额外安装一个水汽分离装置，但安装的成本较大，使用效果不好，且污泥干化过程中内部的污泥无法进行分散，导致污泥内部干化的效果不明显。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种气体循环式水泥窑余温干化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体循环式水泥窑余温干化装置，操作人员将污泥通过进料门倒入干化箱体中，引风机可将水泥窑中的余温可通过热风管排至侧腔中，侧腔的内部安装有加热板，出气孔设置有多组，且多组出气孔均加工在侧腔的一侧，通过加热板可对热空气进一步的加热，侧腔设置有两组，且关于内腔体的纵向中心线对称，两组侧腔相通，热空气均匀的通过出气孔排至内腔体中，排放较为均匀，干化效果好，干化完成后，热空气通过出气管进入分离筒体的内部，第一回热器设置在分离筒体的内部，蒸发器设置在第一回热器的一侧，第二回热器设置在蒸发器的一侧，冷凝器设置在第二回热器的一侧，冷凝水出口固定安装在分离筒体的下端，通过分离筒体、第一回热器、蒸发器、第二回热器和冷凝器的配合，可将液态水蒸汽排出，并利用冷凝水出口排至筒外，便于热空气与水蒸气进行分离，安装成本较低，分离完成后的空气通过进气管重新回至水泥窑中，单向阀可防止气体回流，便于对气体进行循环使用，降低生产成本，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体循环式水泥窑余温干化装置，包括干化箱体、水泥窑和内腔体，干化箱体包括侧壁、出料口、上盖、出气管、分离机构和进料门，侧壁安装在干化箱体的一侧，出料口设置在干化箱体的外表面，上盖安装在干化箱体的上端，出气管的一端与上盖贯穿连接，另一端与分离机构连接，进料门的一侧铰接安装在上盖的上端；

水泥窑包括外壳体、热风管、引风机、单向阀、进气管和出水管，外壳体的一侧安装有热风管，热风管的另一端与干化箱体连接，引风机与热风管连接，单向阀加工在外壳体的上端，进气管的一端与单向阀连接，另一端与进料门连接，出水管设置在外壳体的外表面。

内腔体包括输料机构、放置板、出风机构和运输机构，输料机构设置在内腔体的内部，放置板设置在内腔体的内部，出风机构设置在内腔体的内壁，运输机构设置在放置板的上端。

进一步地，侧壁包括侧槽、齿条和第一磁块，侧槽加工在侧壁的内壁，且为倾斜加工的构件，齿条固定安装在侧槽的内部，第一磁块固定安装在侧槽的内部。

进一步地，分离机构包括分离筒体、第一回热器、蒸发器、第二回热器、冷凝器和冷凝水出口，第一回热器设置在分离筒体的内部，蒸发器设置在第一回热器的一侧，第二回热器设置在蒸发器的一侧，冷凝器设置在第二回热器的一侧，冷凝水出口固定安装在分离筒体的下端。

进一步地，外壳体包括内筒体、网罩和转轴，内筒体活动安装在外壳体的内部，网罩固定安装在内筒体的外表面，转轴固定安装在内筒体的下端，且外接电机输出端。

进一步地，输料机构包括透气斜板、凸块、固定板和弹性件，透气斜板的一侧与干化箱体的内壁活动连接，凸块固定安装在透气斜板的上表面，固定板的一端与干化箱体的内壁固定连接，且设置在透气斜板的下端，弹性件固定安装在固定板的上表面，且固定安装在透气斜板的下端。

进一步地，输料机构设置有多组，且均关于干化箱体的纵向中心线对称分布。

进一步地，出风机构包括侧腔、加热板和出气孔，侧腔的内部安装有加热板，出气孔设置有多组，且多组出气孔均加工在侧腔的一侧。

进一步地，运输机构包括内辊轴、导料板、轴件、第二磁块和齿轮，内辊轴的外表面固定安装有导料板，轴件与内辊轴贯穿连接，第二磁块固定安装在轴件的两端，齿轮固定安装在第二磁块的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种气体循环式水泥窑余温干化装置，操作人员将污泥通过进料门倒入干化箱体中，引风机可将水泥窑中的余温可通过热风管排至侧腔中，侧腔的内部安装有加热板，出气孔设置有多组，且多组出气孔均加工在侧腔的一侧，通过加热板可对热空气进一步的加热，侧腔设置有两组，且关于内腔体的纵向中心线对称，两组侧腔相通，热空气均匀的通过出气孔排至内腔体中，排放较为均匀，干化效果好，干化完成后，热空气通过出气管进入分离筒体的内部，第一回热器设置在分离筒体的内部，蒸发器设置在第一回热器的一侧，第二回热器设置在蒸发器的一侧，冷凝器设置在第二回热器的一侧，冷凝水出口固定安装在分离筒体的下端，通过分离筒体、第一回热器、蒸发器、第二回热器和冷凝器的配合，可将液态水蒸汽排出，并利用冷凝水出口排至筒外，便于热空气与水蒸气进行分离，安装成本较低，分离完成后的空气通过进气管重新回至水泥窑中，单向阀可防止气体回流，便于对气体进行循环使用，降低生产成本。

2.本发明提出的一种气体循环式水泥窑余温干化装置，污泥通过进料门进入内腔体的内部，并放置在透气斜板的上端，透气斜板的一侧与干化箱体的内壁活动连接，凸块固定安装在透气斜板的上表面，污泥通过透气斜板在内腔体中自动运输，便于增加与热空气的接触面积，固定板的一端与干化箱体的内壁固定连接，且设置在透气斜板的下端，弹性件固定安装在固定板的上表面，且固定安装在透气斜板的下端，当污泥较重时，即透气斜板可下沉，弹性件具有弹性，可使得透气斜板恢复原位，便于起到缓冲的作用，在运输过程中，出气孔喷出的热空气可与污泥均匀混合，干化效果好。

3.本发明提出的一种气体循环式水泥窑余温干化装置，干化完成后的污泥落在放置板的上表面，且落在导料板的一侧，内辊轴的外表面固定安装有导料板，轴件与内辊轴贯穿连接，第二磁块固定安装在轴件的两端，且与第一磁块为同性磁铁，由于磁铁的同性相斥，可使得第二磁块设置在远离第一磁块的一侧，齿轮固定安装在第二磁块的外表面，且与齿条啮合连接，污泥的自动可使得导料板向着一侧旋转，当污泥重量达到一定的程度，可使得齿轮沿着齿条移动，过程中可带动污泥均匀的设置在放置板的上表面，防止堆积，便于下料，当污泥分散完成后，导料板上端的重力减轻，第二磁块即可通过第一磁块排斥的力带动内辊轴恢复原位，便于反复的污泥进行分散，使用效果好。

附图说明

图1为本发明气体循环式水泥窑余温干化装置的整体结构示意图；

图2为本发明气体循环式水泥窑余温干化装置的局部剖视图；

图3为本发明气体循环式水泥窑余温干化装置的侧壁结构示意图；

图4为本发明气体循环式水泥窑余温干化装置的分离机构结构示意图；

图5为本发明气体循环式水泥窑余温干化装置的水泥窑局部剖视图；

图6为本发明气体循环式水泥窑余温干化装置的干化箱体结构示意图；

图7为本发明气体循环式水泥窑余温干化装置的运输机构结构示意图。

图中：1、干化箱体；11、侧壁；111、侧槽；112、齿条；113、第一磁块；12、出料口；13、上盖；14、出气管；15、分离机构；151、分离筒体；152、第一回热器；153、蒸发器；154、第二回热器；155、冷凝器；156、冷凝水出口；16、进料门；2、水泥窑；21、外壳体；211、内筒体；212、网罩；213、转轴；22、热风管；23、引风机；24、单向阀；25、进气管；26、出水管；3、内腔体；31、输料机构；311、透气斜板；312、凸块；313、固定板；314、弹性件；32、放置板；33、出风机构；331、侧腔；332、加热板；333、出气孔；34、运输机构；341、内辊轴；342、导料板；343、轴件；344、第二磁块；345、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2和图5，一种气体循环式水泥窑余温干化装置，包括干化箱体1、水泥窑2和内腔体3，干化箱体1包括侧壁11、出料口12、上盖13、出气管14、分离机构15和进料门16，侧壁11安装在干化箱体1的一侧，出料口12设置在干化箱体1的外表面，上盖13安装在干化箱体1的上端，出气管14的一端与上盖13贯穿连接，另一端与分离机构15连接，进料门16的一侧铰接安装在上盖13的上端，操作人员将污泥通过进料门16倒入干化箱体1中；水泥窑2包括外壳体21、热风管22、引风机23、单向阀24、进气管25和出水管26，外壳体21的一侧安装有热风管22，热风管22的另一端与干化箱体1连接，引风机23与热风管22连接，单向阀24加工在外壳体21的上端，进气管25的一端与单向阀24连接，另一端与进料门16连接，出水管26设置在外壳体21的外表面；内腔体3包括输料机构31、放置板32、出风机构33和运输机构34，输料机构31设置在内腔体3的内部，放置板32设置在内腔体3的内部，出风机构33设置在内腔体3的内壁，运输机构34设置在放置板32的上端，外壳体21包括内筒体211、网罩212和转轴213，内筒体211活动安装在外壳体21的内部，网罩212固定安装在内筒体211的外表面，转轴213固定安装在内筒体211的下端，且外接电机输出端，网罩212可防止灰尘进入热风管22的内部。

参阅图4，分离机构15包括分离筒体151、第一回热器152、蒸发器153、第二回热器154、冷凝器155和冷凝水出口156，第一回热器152设置在分离筒体151的内部，蒸发器153设置在第一回热器152的一侧，第二回热器154设置在蒸发器153的一侧，冷凝器155设置在第二回热器154的一侧，冷凝水出口156固定安装在分离筒体151的下端，干化完成后，热空气通过出气管14进入分离筒体151的内部，通过分离筒体151、第一回热器152、蒸发器153、第二回热器154和冷凝器155的配合，可将液态水蒸汽排出，并利用冷凝水出口156排至筒外，便于热空气与水蒸气进行分离，安装成本较低，分离完成后的空气通过进气管25重新回至水泥窑2中，单向阀24可防止气体回流，便于对气体进行循环使用，降低生产成本。

参阅图6，输料机构31设置有多组，且均关于干化箱体1的纵向中心线对称分布，输料机构31包括透气斜板311、凸块312、固定板313和弹性件314，透气斜板311的一侧与干化箱体1的内壁活动连接，凸块312固定安装在透气斜板311的上表面，污泥通过透气斜板311在内腔体3中自动运输，便于增加与热空气的接触面积，固定板313的一端与干化箱体1的内壁固定连接，且设置在透气斜板311的下端，弹性件314固定安装在固定板313的上表面，且固定安装在透气斜板311的下端，当污泥较重时，即透气斜板311可下沉，弹性件314具有弹性，可使得透气斜板311恢复原位，便于起到缓冲的作用，在运输过程中，出气孔333喷出的热空气可与污泥均匀混合，出风机构33包括侧腔331、加热板332和出气孔333，引风机23可将水泥窑2中的余温可通过热风管22排至侧腔331中，侧腔331的内部安装有加热板332，出气孔333设置有多组，且多组出气孔333均加工在侧腔331的一侧，通过加热板332可对热空气进一步的加热，侧腔331设置有两组，且关于内腔体3的纵向中心线对称，两组侧腔331相通，热空气均匀的通过出气孔333排至内腔体3中，排放较为均匀，干化效果好。

参阅图3和图7，侧壁11包括侧槽111、齿条112和第一磁块113，侧槽111加工在侧壁11的内壁，且为倾斜加工的构件，齿条112固定安装在侧槽111的内部，第一磁块113固定安装在侧槽111的内部，运输机构34包括内辊轴341、导料板342、轴件343、第二磁块344和齿轮345，内辊轴341的外表面固定安装有导料板342，干化完成后的污泥落在放置板32的上表面，且落在导料板342的一侧，轴件343与内辊轴341贯穿连接，第二磁块344固定安装在轴件343的两端，且与第一磁块113为同性磁铁，由于磁铁的同性相斥，可使得第二磁块344设置在远离第一磁块113的一侧，齿轮345固定安装在第二磁块344的外表面，且与齿条112啮合连接，污泥的自动可使得导料板342向着一侧旋转，当污泥重量达到一定的程度，可使得齿轮345沿着齿条112移动，过程中可带动污泥均匀的设置在放置板32的上表面，防止堆积，便于下料，当污泥分散完成后，导料板342上端的重力减轻，第二磁块344即可通过第一磁块113排斥的力带动内辊轴341恢复原位，便于反复的污泥进行分散，使用效果好。

综上所述：本发明提出的一种气体循环式水泥窑余温干化装置，操作人员将污泥通过进料门16倒入干化箱体1中，引风机23可将水泥窑2中的余温可通过热风管22排至侧腔331中，侧腔331的内部安装有加热板332，出气孔333设置有多组，且多组出气孔333均加工在侧腔331的一侧，通过加热板332可对热空气进一步的加热，侧腔331设置有两组，且关于内腔体3的纵向中心线对称，两组侧腔331相通，热空气均匀的通过出气孔333排至内腔体3中，排放较为均匀，干化效果好，干化完成后，热空气通过出气管14进入分离筒体151的内部，第一回热器152设置在分离筒体151的内部，蒸发器153设置在第一回热器152的一侧，第二回热器154设置在蒸发器153的一侧，冷凝器155设置在第二回热器154的一侧，冷凝水出口156固定安装在分离筒体151的下端，通过分离筒体151、第一回热器152、蒸发器153、第二回热器154和冷凝器155的配合，可将液态水蒸汽排出，并利用冷凝水出口156排至筒外，便于热空气与水蒸气进行分离，安装成本较低，分离完成后的空气通过进气管25重新回至水泥窑2中，单向阀24可防止气体回流，便于对气体进行循环使用，降低生产成本，污泥通过进料门16进入内腔体3的内部，并放置在透气斜板311的上端，透气斜板311的一侧与干化箱体1的内壁活动连接，凸块312固定安装在透气斜板311的上表面，污泥通过透气斜板311在内腔体3中自动运输，便于增加与热空气的接触面积，固定板313的一端与干化箱体1的内壁固定连接，且设置在透气斜板311的下端，弹性件314固定安装在固定板313的上表面，且固定安装在透气斜板311的下端，当污泥较重时，即透气斜板311可下沉，弹性件314具有弹性，可使得透气斜板311恢复原位，便于起到缓冲的作用，在运输过程中，出气孔333喷出的热空气可与污泥均匀混合，干化效果好，干化完成后的污泥落在放置板32的上表面，且落在导料板342的一侧，内辊轴341的外表面固定安装有导料板342，轴件343与内辊轴341贯穿连接，第二磁块344固定安装在轴件343的两端，且与第一磁块113为同性磁铁，由于磁铁的同性相斥，可使得第二磁块344设置在远离第一磁块113的一侧，齿轮345固定安装在第二磁块344的外表面，且与齿条112啮合连接，污泥的自动可使得导料板342向着一侧旋转，当污泥重量达到一定的程度，可使得齿轮345沿着齿条112移动，过程中可带动污泥均匀的设置在放置板32的上表面，防止堆积，便于下料，当污泥分散完成后，导料板342上端的重力减轻，第二磁块344即可通过第一磁块113排斥的力带动内辊轴341恢复原位，便于反复的污泥进行分散，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。