一种提高钒钛高炉煤比的助燃剂添加装置及其使用方法

技术领域

本发明属于添加装置领域，具体为一种提高钒钛高炉煤比的助燃剂添加装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，助燃剂对煤的高效燃烧、低负荷稳燃、低污染排放、防止结焦与抗高温腐蚀等具有重要意义，而钒钛高炉在进行工作时，常常需要使用添加装置将助燃剂添加至煤原料中，与煤进行充分混合，从而提高煤比。

但是现有的助燃剂添加装置在进行使用时，大都只是单纯的将助燃剂直接投放至煤原料中，从而导致助燃剂与煤之间的混合不够充分，进而严重的影响了后续煤的高效燃烧、低负荷稳燃、低污染排放、防止结焦以及抗高温腐蚀等性能，不利于实际的使用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高钒钛高炉煤比的助燃剂添加装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种提高钒钛高炉煤比的助燃剂添加装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部之间固定连接有箱体，所述箱体的外侧开设有可视窗，所述箱体的底部且位于可视窗的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的顶部固定安装有加料漏斗，所述箱体内壁的顶部固定连接有两个横杆，所述横杆一端的外侧均滑动连接有第一滑块，所述横杆的外侧且位于第一滑块与箱体的内壁之间均套有回位弹簧，所述横杆的外侧远离第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有筛框，所述筛框的底部等距开设有筛孔，所述筛框的底部靠近第二滑块的一端固定连接有第一电磁铁，所述箱体的内部且位于筛框底部的一侧设置有驱动机构，所述箱体的内部且位于筛框的正下方设置有翻料机构。

作为优选，所述驱动机构包括伺服电机，所述箱体顶部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至箱体的内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部远离伺服电机输出轴的一侧固定连接有第二电磁铁，所述箱体的内壁且位于主动齿轮的下方转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为优选，所述翻料机构包括固定杆，所述箱体内壁的两侧且位于转动轴的下方均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有传动盒，所述转动轴远离从动齿轮的一端延伸至传动盒的内部且与传动盒转动连接，所述转动轴远离从动齿轮的一端且位于传动盒的内部固定连接有第一锥齿轮，所述传动盒的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸至传动盒的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述搅拌轴的外侧且位于传动盒的下方等距固定连接有搅拌叶片。

作为优选，所述第一电磁铁与第二电磁铁通电之后的磁极相反。

作为优选，所述固定杆的横截面均设置为三角形结构，所述传动盒设置为三角形结构，且所述传动盒的顶部设置为圆弧形结构。

作为优选，所述箱体的外侧且位于固定杆的下方固定连接有加料管。

作为优选，所述第一电磁铁、伺服电机、第二电磁铁均与控制面板电性连接。

作为优选，所述箱体的底部固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定安装有下料阀门。

一种提高钒钛高炉煤比的助燃剂添加装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过底板底部四角的支撑脚稳定的放置在指定的位置上，然后将设备整体通电，同时通过加料管向箱体的内部加注煤原料，并通过加料漏斗向筛框的内部加注助燃剂；

S2、接着通过控制面板控制伺服电机工作，带动主动齿轮进行转动，从而带动第二电磁铁进行往复上下转动，从而使得第二电磁铁与第一电磁铁之间进行连续的靠近与错开，与此同时，通过控制面板控制第二电磁铁与第一电磁铁进行通电，从而使得第二电磁铁与第一电磁铁具有磁性，并且由于第二电磁铁与第一电磁铁通电之后的磁极相反，使得第二电磁铁在进行往复上下转动的同时，将会与第一电磁铁进行相互配合，同时与回位弹簧进行配合，从而推动筛框进行左右往复移动，进而将筛框内部的助燃剂通过筛孔进行均匀散落；

S3、在主动齿轮进行转动的同时，将会带动从动齿轮与转动轴进行转动，从而带动第一锥齿轮进行转动，进而带动第二锥齿轮进行转动，使得搅拌轴与搅拌叶片进行转动，从而在进行助燃剂散落的同时对箱体内部的物料进行翻滚操作。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有筛框的箱体，并配合驱动机构对筛框与翻料机构进行驱动，从而使得设备在对煤原料进行翻料的同时能够均匀的将助燃剂添加至煤原料的内部，从而达到将煤原料与助燃剂进行充分混合的目的，进而有效的提高了钒钛高炉煤比，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是本发明筛框俯视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5是本发明固定杆横截面示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、支撑杆；4、箱体；5、可视窗；6、控制面板；7、下料管；8、下料阀门；9、加料漏斗；10、横杆；11、第一滑块；12、回位弹簧；13、第二滑块；14、筛框；15、筛孔；16、第一电磁铁；17、驱动机构；171、伺服电机；172、主动齿轮；173、第二电磁铁；174、转动轴；175、从动齿轮；18、翻料机构；181、固定杆；182、传动盒；183、第一锥齿轮；184、搅拌轴；185、第二锥齿轮；186、搅拌叶片；19、加料管。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种提高钒钛高炉煤比的助燃剂添加装置，包括底板1，所述底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定支撑；所述底板1顶部的四角均固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部之间固定连接有箱体4，通过支撑杆3便于更好的对箱体4进行固定与支撑；所述箱体4的外侧开设有可视窗5，通过可视窗5便于更好的观察箱体4内部的情况；所述箱体4的底部且位于可视窗5的一侧固定安装有控制面板6，所述箱体4的顶部固定安装有加料漏斗9，所述箱体4内壁的顶部固定连接有两个横杆 10，所述横杆10一端的外侧均滑动连接有第一滑块 11，所述横杆10的外侧且位于第一滑块11与箱体4的内壁之间均套有回位弹簧12，通过回位弹簧12便于更好的控制筛框14进行回位；所述横杆10的外侧远离第一滑块11的一端均滑动连接有第二滑块13，所述第一滑块11与第二滑块13之间固定连接有筛框 14，所述筛框14的底部等距开设有筛孔 15，所述筛框14的底部靠近第二滑块13的一端固定连接有第一电磁铁16，所述箱体4的内部且位于筛框14底部的一侧设置有驱动机构17，所述箱体4的内部且位于筛框14的正下方设置有翻料机构18。

其中，所述驱动机构17包括伺服电机171，所述箱体4顶部的一侧固定安装有伺服电机171，所述伺服电机171的输出轴延伸至箱体4的内部且固定连接有主动齿轮172，所述主动齿轮172的顶部远离伺服电机171输出轴的一侧固定连接有第二电磁铁173，所述箱体4的内壁且位于主动齿轮172的下方转动连接有转动轴174，所述转动轴174的外侧固定连接有从动齿轮175，所述主动齿轮172与从动齿轮175啮合连接，通过控制面板6控制伺服电机171工作，带动主动齿轮172进行转动，从而带动第二电磁铁173进行往复上下转动，从而使得第二电磁铁173与第一电磁铁16之间进行连续的靠近与错开，与此同时，通过控制面板6控制第二电磁铁173与第一电磁铁16进行通电，从而使得第二电磁铁173与第一电磁铁16具有磁性，并且由于第二电磁铁173与第一电磁铁16通电之后的磁极相反，使得第二电磁铁173在进行往复上下转动的同时，将会与第一电磁铁16进行相互配合，同时与回位弹簧12进行配合，从而推动筛框14进行左右往复移动，进而将筛框14内部的助燃剂通过筛孔15进行均匀散落。

其中，所述翻料机构18包括固定杆181，所述箱体4内壁的两侧且位于转动轴174的下方均固定连接有固定杆181，两个所述固定杆181之间固定连接有传动盒182，所述转动轴174远离从动齿轮175的一端延伸至传动盒182的内部且与传动盒182转动连接，所述转动轴174远离从动齿轮175的一端且位于传动盒182的内部固定连接有第一锥齿轮183，所述传动盒182的底部转动连接有搅拌轴184，所述搅拌轴184的顶部延伸至传动盒182的内部且固定连接有第二锥齿轮185，所述第二锥齿轮185与第一锥齿轮183啮合连接，所述搅拌轴184的外侧且位于传动盒182的下方等距固定连接有搅拌叶片186，在主动齿轮172进行转动的同时，将会带动从动齿轮175与转动轴174进行转动，从而带动第一锥齿轮183进行转动，进而带动第二锥齿轮185进行转动，使得搅拌轴184与搅拌叶片186进行转动，从而在进行助燃剂散落的同时对箱体4内部的物料进行翻滚操作，进而提高混合效果，有利于实际的使用。

其中，所述第一电磁铁16与第二电磁铁173通电之后的磁极相反，便于更好的完成配合推动操作。

其中，所述固定杆181的横截面均设置为三角形结构，所述传动盒182设置为三角形结构，且所述传动盒182的顶部设置为圆弧形结构，便于更好的进行下料操作，防止物料堆积在固定杆181与传动盒182的顶部。

其中，所述箱体4的外侧且位于固定杆181的下方固定连接有加料管19，通过加料管19便于更好的对煤原料进行加料操作。

其中，所述第一电磁铁16、伺服电机171、第二电磁铁173均与控制面板6电性连接，通过控制面板6便于更好的对设备整体进行控制。

其中，箱体4的底部固定连接有下料管7，所述下料管7的外侧固定安装有下料阀门8，通过下料管7便于更好的进行下料，通过下料阀门8便于更好的控制下料管7的开闭。

一种提高钒钛高炉煤比的助燃剂添加装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过底板1底部四角的支撑脚2稳定的放置在指定的位置上，然后将设备整体通电，同时通过加料管19向箱体4的内部加注煤原料，并通过加料漏斗9向筛框14的内部加注助燃剂；

S2、接着通过控制面板6控制伺服电机171工作，带动主动齿轮172进行转动，从而带动第二电磁铁173进行往复上下转动，从而使得第二电磁铁173与第一电磁铁16之间进行连续的靠近与错开，与此同时，通过控制面板6控制第二电磁铁173与第一电磁铁16进行通电，从而使得第二电磁铁173与第一电磁铁16具有磁性，并且由于第二电磁铁173与第一电磁铁16通电之后的磁极相反，使得第二电磁铁173在进行往复上下转动的同时，将会与第一电磁铁16进行相互配合，同时与回位弹簧12进行配合，从而推动筛框14进行左右往复移动，进而将筛框14内部的助燃剂通过筛孔15进行均匀散落；

S3、在主动齿轮172进行转动的同时，将会带动从动齿轮175与转动轴174进行转动，从而带动第一锥齿轮183进行转动，进而带动第二锥齿轮185进行转动，使得搅拌轴184与搅拌叶片186进行转动，从而在进行助燃剂散落的同时对箱体4内部的物料进行翻滚操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。