模压设备

技术领域

本发明涉及环境保护设备技术领域，尤其涉及一种模压设备。

背景技术

目前市场上的废土回收工程中，为方便废土回收，通常采用模压设备对废土进行压制，模压设备主要由转盘机、真空挤出机、液压成型机等主机组成。

在传统的模压设备中，压模完成后，坯体与模具紧密结合，分离困难，通常需要将模具拆除才可以取出胚体，操作非常不便，严重影响了模压设备的加工效率和使用效果。为了改变这种状况，有必要设计一种新的模压设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种模压设备，用于解决传统模压设备脱模不便的问题。

本发明提出一种模压设备，包括：

压坯装置，包括模具机构和压坯组件，所述模具机构设有用于容纳压坯原料的模腔，所述压坯组件与所述模具机构相对活动设置，并用于对所述模腔内的原料进行压制操作以形成坯体；

脱模机构，与所述模具机构相对活动设置；所述脱模机构内部设有用于容纳脱模剂的储液腔，且所述脱模机构上设有与所述储液腔相连通的排液孔；以及

移动装置，所述移动装置用于驱动所述脱模机构移动，以使所述排液孔与所述模腔相连通或断开；所述移动装置还用于输送所述模腔输出的坯体。

作为本申请的进一步可选方案，所述脱模机构包括储液件和防漏组件，所述储液腔设于所述储液件内；所述防漏组件设于所述储液件的下侧，且所述防漏组件开设有连通于所述排液孔的输液孔，所述输液孔用于输出所述储液腔内的脱模剂。

作为本申请的进一步可选方案，所述防漏组件包括防漏件、防漏承载件和防漏固定件，所述排液孔位于所述防漏件上，且所述防漏件上设有连通于所述排液孔的安装腔，所述防漏件容置于所述安装腔内；所述防漏固定件可拆卸连接于所述防漏承载件，且所述防漏件位于所述防漏承载件和所述防漏固定件之间。

作为本申请的进一步可选方案，所述防漏组件的数目为两个，且两个所述防漏组件分别位于所述储液件的相对两侧。

作为本申请的进一步可选方案，所述防漏件为毛毡。

作为本申请的进一步可选方案，所述模压设备还包括注料装置，所述注料装置连接于所述脱模机构，并位于所述脱模机构的一侧；所述注料装置设有用于容纳原料的容纳腔，且所述注料装置开设有连通于所述容纳腔的排料孔；所述移动装置用于驱动所述注料装置和所述脱模机构移动，在所述注料装置的移动路径上至少具有注液位置和注料位置；在所述注液位置时，所述排液孔连通于所述模腔，在所述注料位置时，所述排液孔与所述模腔断开，所述排料孔连通于所述模腔；在所述压坯装置完成压制操作之后，所述脱模机构远离所述注料装置的一侧抵接于坯体；所述模压设备还包括机架，所述移动装置和/或所述压坯装置可拆卸连接于所述机架。

作为本申请的进一步可选方案，所述机架包括安装架和承载板，所述承载板连接于所述安装架，且所述承载板上开设有连通于所述模腔的进料孔，所述承载板用于承载所述模腔输出的坯体；所述注料装置包括料斗结构和料盒结构，所述料斗结构连接于所述安装架，所述料盒结构连接于所述移动装置；所述料盒结构包括料盒本体和料盒密封件，所述容纳腔位于所述料盒本体内，且所述排料孔位于所述料盒本体朝向所述承载板的一侧；所述料盒密封件连接于所述料盒本体朝向所述承载板的一侧并抵接于所述承载板，且所述料盒密封件环绕所述排料孔设置。

作为本申请的进一步可选方案，所述移动装置包括主驱动件和直线驱动机构，所述主驱动件连接于所述机架，并动力连接于所述直线驱动机构，所述主驱动件用于驱动所述直线驱动机构沿直线方向移动，以将所述承载板上的坯体推出。

作为本申请的进一步可选方案，所述机架为低合金钢材质制成。

作为本申请的进一步可选方案，所述移动装置还包括防尘罩，所述防尘罩至少部分罩设于所述直线驱动机构上。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在本实施例的模压设备中，通过设置与移动装置相配合的脱模机构，在原料进入模腔内之前，移动装置可以驱动脱模机构移动至模腔开口处，以使脱模机构内的脱膜剂进入模腔内，之后移动装置再驱使脱模机构离开模腔开口，原料进入模腔之后可以通过压坯组件进行压制操作，压制完成之后，坯体与模腔的内壁之间由脱膜剂填充，从而避免坯体与模具机构结合过于紧密，便于两者分离。

在本实施例的模压设备中，设置有用于向模腔内注入脱膜剂的脱模机构，通过与移动装置的配合以实现脱模机构的移动功能，从而可以使脱模机构的排液孔与模腔连通或断开，在不影响正常压制操作的前提下，实现脱膜剂的注入操作，进而提高坯体与模具机构的分离便捷度，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的实施例中压坯设备的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大视图；

图3是本发明的实施例中压坯装置的示意图；

图4是本发明的实施例中压坯装置在另一视角的示意图；

图5是图4中局部B的放大视图；

图6是本发明的实施例中脱模机构和注料装置的局部结构示意图；

图7是本发明的实施例中注料装置的结构示意图；

图中：

10、模压设备；

100、压坯装置；

110、模具机构；111、模具本体；1111、模体部；11111、模腔；1112、模座部；11121、镂空槽；11122、连接孔；112、活动模板；1121、模板本体；1122、密封件；

120、压坯组件；121、压板；122、压坯驱动件；123、压坯安装座；1231、导向孔；124、导向件；

130、顶出组件；131、顶出驱动件；132、顶出连接件；

200、移动装置；

210、主驱动件；

220、直线驱动机构；221、丝杆；222、滑块；223、支撑座；

230、防尘罩；

300、脱模机构；

310、储液件；311、储液腔；312、排液孔；

320、防漏组件；321、防漏承载件；3211、安装腔；3212、输液孔；322、防漏固定件；

400、注料装置；

410、料斗结构；411、集料件；412、输料件；

420、料盒结构；421、料盒本体；4211、容纳腔；4212、排料孔；4213、分隔部；422、料盒密封件；

430、搅拌组件；431、叶片轮；432、减速器；

500、机架；

510、安装架；

520、承载板；521、进料孔；

530、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参阅图1所示，本发明提供了一种模压设备10，其包括压坯装置100、移动装置200和机架500；机架500作为安装载体以用于固定安装压坯装置100和移动装置200，压坯装置100用于收容原料并进行压制操作，以形成坯体，并能够驱使坯体移动至机架500上，移动装置200用于输送位于机架500上的坯体。

具体地，机架500开设有进料孔521，且机架500用于承载坯体；请继续参阅图3和图4，压坯装置100包括模具机构110、压坯组件120和顶出组件130，模具机构110设有连通于进料孔521的模腔11111，压坯组件120与模具机构110相对活动设置，并用于对模腔11111内的原料进行压制操作以形成坯体，顶出组件130至少部分可活动地设置于模腔11111内，顶出组件130用于将模腔11111内的坯体从进料孔521推出至机架500上；移动装置200用于将机架500上的坯体推出。

在本实施例的模压设备10中，通过设置压坯组件120和顶出组件130与模具机构110配合，压坯组件120可以对模具机构110的模腔11111内的原料进行压制操作，完成压制之后，顶出组件130可以将坯体从模腔11111中顶出至机架500上，之后移动装置200便可以将进料孔521输出的坯体推送至下一个加工工位，或推送至输送工位。

在本实施例的模压设备10中，通过设置压坯装置100和移动装置200的配合，可以实现对原料进行全自动的压制、顶出和推送操作，相较于传统的模压设备10，本模压设备10具有更高的加工效率、加工便捷、自动化程度高等优点，使用效果好。

具体地，如图1所示的运行状态，在本实施例中，压坯组件120位于顶出组件130的上侧，原料可以在重力的作用下进入模腔11111内；在其他实施例中，模具机构110、压坯组件120和顶出组件130也可以沿水平方向排布。

参阅图1和图3所示，在本实施例中，压坯组件120包括压板121、压坯驱动件122、压坯安装座123和导向件124，压坯驱动件122用于驱动压板121朝模腔11111内移动，以对模腔11111内的原料进行压制操作；压坯安装座123可拆卸连接于机架500，导向件124的一端连接于压板121，且导向件124与压坯安装座123滑动配合。

使用本实施例的模压设备10时，原料自进料孔521输入模腔11111内，压坯驱动件122驱动压板121朝进入模腔11111的方向移动，以实现对模腔11111内的原料进行压制操作，由此即可在模腔11111内形成坯体；之后压坯驱动件122驱动压板121反向移动，以使其从模腔11111中离开，再通过顶出组件130进行顶出操作；在压板121移动的过程中，导向件124与压坯安装座123滑动配合，并且滑动方向与压板121的移动方向相平行，由此即可在压板121移动的过程中对其进行导向，从而实现提高压板121移动平稳度的功能。

在一实施例中，压坯安装座123上开设有与导向件124相配合的导向孔1231，并且导向件124为杆状结构，且导向孔1231的轴向与压板121的移动方向相平行，由此即可使导向件124能够在导向孔1231的导向作用下进行稳定地滑动。在一些实施例中，导向孔1231的截面可以是多边形、弧形或者其结合，通过将导向孔1231的边缘至少部分设置为多边形，可以避免导向件124在滑动过程中出现旋转，压板121的移动平稳度得以进一步提高。

具体地，在本实施例中，压坯驱动件122为气缸，并与外部气源相连通，在其他实施例中，压坯驱动件122也可以采用例如直线电机、直线推杆等直线驱动元件作为动力源，在此不做唯一限定。

进一步的，参阅图4所示，模具机构110包括模具本体111和活动模板112，模腔11111位于模具本体111内，活动模板112容置于模腔11111内，并与模具本体111相对活动设置；顶出组件130连接于活动模板112，并用于驱动活动模板112朝靠近或远离压坯组件120的方向移动。

使用本实施例的模压设备10时，活动模板112与模腔11111的内壁围合形成用于容纳形成坯体的空间，原料位于该空间内；压坯驱动件122驱动压板121朝向活动模板112移动，并通过与活动模板112和模腔11111配合以使模腔11111内的原料形成坯体；当需要从模腔11111中输出坯体时，压板121首先朝远离活动模板112的方向移动，活动模板112在顶出组件130的驱动作用下朝靠近压板121的方向移动，并将坯体从模腔11111推出。

进一步的，请继续参阅图5，活动模板112包括模板本体1121和密封件1122，密封件1122连接于模板本体1121，并且用于密封模板本体1121和模腔11111的内壁之间的间隙。具体地，密封件1122可以采用例如橡胶、硅胶等柔性材质制成，由此可以提高密封件1122的密封效果。

具体地，参阅图3和图4所示，模具本体111包括相接的模体部1111和模座部1112，模体部1111与模座部1112围合形成模腔11111，模座部1112上开设有均连通于模腔11111的镂空槽11121和连接孔11122，且模座部1112可拆卸连接于机架500；顶出组件130包括顶出驱动件131和顶出连接件132，顶出连接件132的一端可拆卸连接于活动模板112，顶出连接件132的另一端连接于顶出驱动件131，且顶出连接件132至少部分位于连接孔11122内。

通过在模座部1112上开设镂空槽11121，一方面可以降低模具本体111的整体质量，以便于模压设备10的运输和装配，同时在活动模板112与模具本体111之间产生相对移动时，外部环境中的气体可以通过镂空槽11121进入模腔11111内以平衡气压，从而保证活动模板112能够在模腔11111内顺畅地移动。

参阅图1所示，具体在一实施例中，机架500包括安装架510和承载板520，承载板520连接于安装架510，且承载板520上开设有连通于模腔11111的进料孔521，承载板520用于承载模腔11111输出的坯体。

具体地，移动装置200包括主驱动件210和直线驱动机构220，主驱动件210连接于安装架510，并动力连接于直线驱动机构220，主驱动件210用于驱动直线驱动机构220沿直线方向移动，以将承载板520上的坯体推出。

参阅图2所示，移动装置200还包括防尘罩230，防尘罩230至少部分罩设于直线驱动机构220上。

由此设置，在直线驱动机构220运行的过程中，防尘罩230可以对直线驱动机构220进行保护，避免灰尘或杂物掉落在直线驱动机构220中的可动机构上，从而保证直线驱动机构220的使用寿命和运行稳定性。

具体在本实施例中，如图2所示，直线驱动机构220包括丝杆221、滑块222和支撑座223，支撑座223连接于安装架510，滑块222配合于丝杆221，丝杆221转动连接于支撑座223，且主驱动件210用于驱动丝杆221旋转；防尘罩230至少部分罩设于丝杆221上。

优选的，支撑座223的数目为两个，且两个支撑座223分别位于靠近丝杆221两端的位置；由此设置，两个支撑座223可以为丝杆221提供稳定的支撑作用，从而保证丝杆221旋转过程中的稳定性，避免其发生偏移。

进一步的，参阅图1和图6所示，模压设备10还包括注料装置400，注料装置400设有用于容纳原料的容纳腔4211，且注料装置400开设有连通于容纳腔4211的排料孔4212；注料装置400设于压坯装置100的一侧，且移动装置200用于驱动注料装置400移动，以使排料孔4212与进料孔521连通或断开。

使用本实施例的模压设备10时，首先将注料装置400与外部原料输送设备相连接，在进行压制操作之前，移动装置200驱动注料装置400移动，直至排料孔4212对应于进料孔521和/或模腔11111的开口，原料便可以通过排料孔4212输送至模腔11111中，当完成注料操作之后，移动装置200驱动注料装置400移动，以使排料孔4212与模腔11111断开，之后再通过压坯组件120进行压制操作以形成坯体；由此即可使本模压设备10在具有注料功能的前提下可以实现压制操作，两个操作互不影响，自动化程度高。

参阅图6所示，在本实施例中，注料装置400包括料斗结构410和料盒结构420，料斗结构410连接于安装架510，料盒结构420连接于移动装置200；由此设置，在移动装置200驱动注料装置400移动的过程中，料盒结构420可以推动坯体在承载板520上移动。

具体地，料盒结构420包括料盒本体421和料盒密封件422，容纳腔4211位于料盒本体421内，且排料孔4212位于料盒本体421朝向承载板520的一侧；料盒密封件422连接于料盒本体421朝向承载板520的一侧并抵接于承载板520，且料盒密封件422环绕排料孔4212设置。

通过在料盒本体421与承载板520之间设置料盒密封件422，在料盒结构420相对于承载板520移动的过程中，料盒密封件422可以对料盒结构420和承载板520之间的间隔进行密封，避免原料从两者之间漏出，使用效果好。

进一步的，料盒本体421还具有分隔部4213，且分隔部4213位于靠近承载板520的一侧，分隔部4213将排料孔4212分隔为多个孔位，并且分隔部4213的截面呈三角形。

由此设置，当原料进入料斗结构410内之后，分隔部4213可以对原料进行分隔，以使其可以通过不同位置的孔位输出，从而避免堵塞排料孔4212，结构简单，使用效果好。

进一步的，注料装置400还包括搅拌组件430，搅拌组件430设于料斗结构410朝向料盒结构420的一侧，并用于对料斗结构410输出的原料进行搅拌分散，并使其进入容纳腔4211。具体地，料斗结构410包括相连通的集料件411和输料件412，集料件411远离输料件412的一端的开口截面面积大于靠近输料件412一端的开口截面面积，由此形成斗型结构，原料沿集料件411至输料件412的方向输送；搅拌组件430容置于输料件412内，且搅拌组件430包括叶片轮431、旋转驱动件和减速器432，减速器432分别动力连接于旋转驱动件和叶片轮431。

使用本实施例的模压设备10时，原料自集料件411的斗型口进入其内部，之后在输送至输料件412中，此时叶片轮431可以在旋转驱动件的作用下旋转，并对原料进行搅拌，从而避免原料在料斗结构410内发生堵塞，进而保证原料的输送效率。

在优选实施例中，机架500为低合金钢材质制成。由此设置，低合金钢具有强度高耐冲击、安全可靠等特点，通过采用低合金钢作为机架500的材质，在满足运行需求的前提下，可以保证模压设备10在拆分后各部分质量不大于70Kg，从而使便于模压设备10的运输和装配，使用效果好。在一些实施例中，机架500由多个单独部件通过可拆卸连接的方式进行连接组合，由此设置，在需要例如拆装、运输或维护等操作中，可以便于模压设备10的相关操作，结构简单，使用效果好。

在优选实施例中，模压设备10还包括液压泵，液压泵作为模压设备10中各部位驱动件的动力源，以提供气压动力，其具有稳定性高和便于维护的优点，使用效果好。

参阅图1所示，具体在本实施例中，机架500还包括固定架530，固定架530可拆卸连接于安装架510，并且固定架530用于连接压坯安装座123。

实施例二：

本实施例也提供了一种模压设备10，本实施例与实施例一基本相同，符号含义与实施例一相同，以下只列出不同点：

参阅图1所示，本实施例的模压设备10还包括脱模机构300，脱模机构300与机架500相对活动设置；脱模机构300内部设有用于容纳脱模剂的储液腔311，且脱模机构300上设有与储液腔311相连通的排液孔312；移动装置200用于驱动脱模机构300移动，以使排液孔312与模腔11111相连通或断开；移动装置200还用于输送模腔11111输出的坯体。

在本实施例的模压设备10中，通过设置与移动装置200相配合的脱模机构300，在原料进入模腔11111内之前，移动装置200可以驱动脱模机构300移动至模腔11111开口处，以使脱模机构300内的脱膜剂进入模腔11111内，之后移动装置200再驱使脱模机构300离开模腔11111开口，原料进入模腔11111之后可以通过压坯组件120进行压制操作，压制完成之后，坯体与模腔11111的内壁之间由脱膜剂填充，从而避免坯体与模具机构110结合过于紧密，便于两者分离。

在本实施例的模压设备10中，设置有用于向模腔11111内注入脱膜剂的脱模机构300，通过与移动装置200的配合以实现脱模机构300的移动功能，从而可以使脱模机构300的排液孔312与模腔11111连通或断开，在不影响正常压制操作的前提下，实现脱膜剂的注入操作，进而提高坯体与模具机构110的分离便捷度，使用效果好。

参阅图7所示，在本实施例中，脱模机构300包括储液件310和防漏组件320，储液腔311设于储液件310内；防漏组件320设于储液件310的下侧，且防漏组件320开设有连通于排液孔312的输液孔3212，输液孔3212用于输出储液腔311内的脱模剂。

使用本实施例的模压设备10时，首先将脱模剂置入储液件310的储液腔311中，设置在储液件310下侧的防漏组件320可以对储液件310进行防漏保护，避免脱模剂从储液腔311中漏出；在移动装置200驱动脱模机构300移动的过程中，防漏组件320不仅可以对排液孔312进行防漏保护，避免脱模剂从储液腔311中流出或漏出，同时防漏组件320还可以对储液件310和承载板520之间的缝隙进行封堵，放置脱模剂从两者之间漏出，使用效果好。

具体地，防漏组件320包括防漏件、防漏承载件321和防漏固定件322，排液孔312位于防漏件上，且防漏件上设有连通于排液孔312的安装腔3211，防漏件容置于安装腔3211内；防漏固定件322可拆卸连接于防漏承载件321，且防漏件位于防漏承载件321和防漏固定件322之间。

在装配本实施例的防漏组件320时，首先将防漏件放置在安装腔3211内，此时安装腔3211的内壁可以对防漏件进行定位，之后再将防漏固定件322与防漏承载件321连接，并抵接于防漏件的外侧，以将防漏件固定在防漏承载件321上；防漏固定件322与防漏承载件321之间具体可以采用例如螺钉连接、销钉连接、卡接等可拆卸连接方式进行连接，以便拆装和固定。

在本实施例中，防漏件优选为毛毡。

由此设置，在使用本模压设备10时，从排液孔312流出的脱模剂可以通过毛毡渗出，当排液孔312与模腔11111的开口对应时，脱模剂便可以进入模腔11111内，并且采用毛毡作为防漏件的选料，脱模剂的渗出速度也可以控制在较低的程度，同时结构简单，便于维护，使用成本也得以控制。在其他实施例中，也可以采用脱模剂可以渗透的材料作为防漏件的选材，以使排液孔312在对应于模腔11111时脱模剂可以进入模腔11111其内。

参阅图7所示，具体在本实施例中，防漏组件320的数目为两个，且两个防漏组件320分别位于储液件310的相对两侧。由此设置，通过两个防漏组件320分别设置在储液件310的相对两侧，可以进一步提高防漏组件320的防漏效果，避免脱模机构300发生漏液问题，结构简单，使用效果好。

具体在本实施例中，注料装置400连接于脱模机构300，并位于脱模机构300的一侧；移动装置200用于驱动注料装置400和脱模机构300移动，在注料装置400的移动路径上至少具有注液位置和注料位置；在注液位置时，排液孔312连通于模腔11111，在注料位置时，排液孔312与模腔11111断开，排料孔4212连通于模腔11111；在压坯装置100完成压制操作之后，脱模机构300远离注料装置400的一侧抵接于坯体；模压设备10还包括机架500，移动装置200和/或压坯装置100可拆卸连接于机架500。

使用本实施例的模压设备10时，注料装置400接收外部输入的原料，移动装置200首先驱动脱模机构300移动至注液位置，此时排液孔312连通于模腔11111，脱模剂可以由排液孔312进入模腔11111中，注料装置400的排料孔4212被承载板520封盖；当完成注液操作之后，移动装置200再驱动脱模机构300继续移动并同时带动注料装置400移动，直至注料装置400移动至注料位置，此时排料孔4212连通于模腔11111，脱模机构300的排液孔312便与模腔11111断开，注料装置400将原料输送至模腔11111中；进一步的，当完成压制操作之后，移动装置200驱动脱模机构300移动的过程中，还可以抵接于坯体，以推动坯体在承载板520上移动。

在一些实施例中，模压设备10还包括控制装置，控制装置信号连接于压坯装置100、移动装置200、脱模机构300以及注料装置400，由此即可实现自动控制功能。具体地，控制装置可以是PLC、集成电路、相关部件等组成的具体的硬件装置。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。