一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法
文献发布时间:2023-06-19 11:42:32
技术领域
本发明涉及磁性材料制备领域,特别是一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法。
背景技术
在软磁材料领域,羰基铁粉占有一定份额,主要应用于铁粉芯及贴片电感,羰基铁粉作为其中的关键材料之一,广泛应用于铁粉芯中,目前使用的羰基铁粉,初始磁导率在10μH左右,直流偏置率98%-99%,在一些精密电器中直流偏置不能满足越来越高的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度羰基铁粉的制备方法,以解决现有技术的不足。
为达到以上目的,提供以下技术方案:
一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法,方法包括以下几步:
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中,并加热,使其汽化为羰基铁蒸汽;
S2.通过压力将羰基铁蒸汽定量输送至分解器内,同时定时定量的通入一氧化碳和氨气与羰基铁蒸汽混合;
S3.通过分解炉外部四段加热,将分解炉内的分解温度控制分为四段;
S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解炉内,顺次经过四段温度加热处理,羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒;
S5.筛选一定粒度范围内的羰基铁粉体,并收集;
S6.使用含有一定氧含量的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理,得到成品。
优选地,所述分解炉内的四段分解温度分别为:第一段(320-350)℃、第二段(300-320)℃、第三段(290-310)℃、第四段(270-300)℃。
优选地,所述分解炉的直径为2m,加热功率为(20-40)Kw。
优选地,所述羰基铁蒸汽自蒸发炉中以(50-55)L/h的速度通入分解炉中。
优选地,所述氨气以(1-3)m
优选地,所述一氧化碳以(20-30)m
优选地,步骤S6中所述氮气中的氧含量为(1-3)%。
优选地,步骤S5中所述的羰基铁粉的粒度范围为(1.5-2.5)μm。
本发明的有益效果为:
1.本发明通过控制羰基铁的分解参数,从而控制得到的羰基铁粉内部结构,使其更为紧密,并通过物理手段去除粉体中大颗粒,从而在将其应用到铁粉芯中时,能有效提高直流偏置。
2.通过对得到的羰基铁粉进行微氧化处理,将其应用到铁粉芯时,降低其磁芯损耗。
具体实施方式
以下对本设计方案进行详细说明。
一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法,方法包括以下几步:
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中,并加热,使其汽化为羰基铁蒸汽;
S2.通过压力将羰基铁蒸汽定量输送至分解炉内,同时定时定量的通入一氧化碳和氨气与羰基铁蒸汽混合;
S3.通过分解炉外部四段加热,将分解炉内的分解温度控制分为四段;
S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内,顺次经过四段温度加热处理,羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒;
S5.筛选一定粒度范围内的羰基铁粉体,并收集;
S6.使用含有一定氧含量的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理,得到成品。
其中,所述分解炉内的四段分解温度分别为:第一段(320-350)℃、第二段(300-320)℃、第三段(290-310)℃、第四段(270-300)℃。
其中,所述分解炉的直径为2m,加热功率为(20-40)Kw。
其中,所述羰基铁蒸汽自蒸发炉中以(50-55)L/h的速度通入分解炉中。
其中,所述氨气以(1-3)m
其中,所述一氧化碳以(20-30)m
其中,步骤S6中所述氮气中的氧含量为(1-3)%。
其中,步骤S5中所述的羰基铁粉的粒度范围为(1.5-2.5)μm。
实施例
实施例一
一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法,方法包括以下几步:
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中,并加热,使其汽化为羰基铁蒸汽;
S2.通过压力将羰基铁蒸汽以50L/h的速度通入直径为2m的分解炉中,同时向分解炉中以1m
S3.通过分解炉外部四段加热,将分解炉内的分解温度控制分为四段,第一段320℃、第二段300℃、第三段290℃、第四段270℃;
S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内,顺次经过四段温度加热处理,羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒;
S5.筛选粒度范围为1.5μm的羰基铁粉体,并收集;
S6.使用含有氧含量为1%的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理,得到成品。
实施例二
一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法,方法包括以下几步:
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中,并加热,使其汽化为羰基铁蒸汽;
S2.通过压力将羰基铁蒸汽以53L/h的速度通入直径为2m的分解炉中,同时向分解炉中以2m
S3.通过分解炉外部四段加热,将分解炉内的分解温度控制分为四段,第一段335℃、第二段310℃、第三段300℃、第四段285℃;
S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内,顺次经过四段温度加热处理,羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒;
S5.筛选粒度范围为2μm的羰基铁粉体,并收集;
S6.使用含有氧含量为2%的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理,得到成品。
实施例三
一种铁粉芯专用羰基铁粉的制备方法,方法包括以下几步:
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中,并加热,使其汽化为羰基铁蒸汽;
S2.通过压力将羰基铁蒸汽以55L/h的速度通入直径为2m的分解炉中,同时向分解炉中以3m
S3.通过分解炉外部四段加热,将分解炉内的分解温度控制分为四段,第一段350℃、第二段320℃、第三段310℃、第四段300℃;
S4.羰基铁蒸汽与氨气和一氧化碳的混合气体在分解器内,顺次经过四段温度加热处理,羰基铁分解并凝聚成羰基铁粉颗粒;
S5.筛选粒度范围为2.5μm的羰基铁粉体,并收集,从而去除粉体中的大颗粒;
S6.使用含有氧含量为3%的氮气对S5收集的羰基铁粉进行微氧处理,得到成品。
通过上述实施例可有效提高羰基铁粉用作铁粉芯时的直流偏置,使其直流偏置达到99.5%-99.8%,并降低羰基铁粉用作铁粉芯时的磁芯耗损。
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