一种多角度调节的铝型材调直旋转装置

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体地说，涉及一种多角度调节的铝型材调直旋转装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材在生产或者运输过程中，由于受到外力的作用容易发生弯折，需要工作人员手动掰直，方便后续的使用，但是工作人员在掰直弯折的铝型材时需要耗费大量的劳动强度，费时费力，且不方便控制弯折的角度，易导致用力过度反向弯折，影响调直的效率，鉴于此，我们提出一种多角度调节的铝型材调直旋转装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多角度调节的铝型材调直旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多角度调节的铝型材调直旋转装置，至少包括：

支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座底部靠近边缘处固定连接有四个支撑腿，所述底座顶部设置有动力腔，所述动力腔顶部设置有限位架，所述限位架端部设置有转动叉，所述转动叉固定位于所述动力腔顶部中心处；

旋转调直架，所述旋转调直架端部固定连接有转块，所述转块转动设置在所述转动叉内部，所述转块底部固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有转动电机输出轴，所述转动电机外壁固定设置在所述动力腔内部；

本发明中的旋转调直架在具体使用时，根据现有的铝型材弯折程度，将弯折处位于动力腔顶部中心处，使铝型材一端位于限位架顶部，然后由转动电机输出轴通过连接杆带动转块转动在转动叉内部，使铝型材另一端位于旋转调直架顶部，分别固定铝型材两端，然后继续由转动电机输出轴通过连接杆带动旋转调直架转动，带动弯折的铝型材一端旋转，直至限位架和旋转调直架在同一水平线上，使铝型材掰直，从而方便铝型材的调直，避免手动调直劳动强度大。

夹持固定机构，所述夹持固定机构设置有两个，两个所述夹持固定机构分别位于所述限位架和所述旋转调直架端部，所述夹持固定机构包括固定架，两个所述固定架分别与所述限位架和所述旋转调直架端部固定连接，所述固定架顶部开设有两个对称的调节槽，所述调节槽内部滑动设置有夹持板，所述夹持板端部固定连接有联动杆，所述联动杆端部固定连接有齿条，两个所述齿条之间啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮转动在所述固定架内部，所述联动齿轮顶部固定连接有夹持电机输出轴。

本发明中的夹持固定机构在具体使用时，将铝型材两端处分别位于限位架和旋转调直架顶部使，铝型材从两个夹持板之间穿过，然后由夹持电机输出轴带动联动齿轮转动，使齿条外壁啮合沿着联动齿轮外壁滑动，从而使齿条在固定架内部左右滑动，通过联动杆带动夹持板在调节槽内部左右滑动，使两个夹持板夹紧固定铝型材，从而使铝型材弯折处两端分别固定在限位架和旋转调直架顶部。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位架外壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块两端均伸出所述滑槽内部固定连接有固定板，所述固定板呈“L”状，所述固定板内部转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆端部转动伸出所述固定板内部固定连接有转盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节螺杆外壁螺纹连接有挤压板，所述挤压板靠近端部的底部设置有挤压头，所述挤压头采用弹性橡胶材质。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板外壁开设有限位槽，所述挤压板端部固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在所述限位槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述动力腔顶部边缘处开设有弧槽，所述旋转调直架底部转动设置有滚轮，所述滚轮滚动在所述弧槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述动力腔外壁等间距开设有多个透气孔，所述透气孔内部连通所述动力腔内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座底部开设有三个移动槽，三个所述移动槽与所述限位架之间的夹角为90°的倍数，三个所述移动槽内部均滑动设置有移动板，所述移动板端部固定连接有定位块。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转调直架靠近端部的底部设置有凸板，所述凸板靠近端部的表面开设有定位槽，所述定位槽与所述定位块在同一平面，所述定位槽与所述定位块内部相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动槽内部转动设置有移动丝杆，所述移动丝杆外壁与所述移动板表面螺纹配合连接，三个所述移动槽端部之间设置有空腔，所述移动丝杆端部均转动伸入所述空腔内部固定连接有第一锥形齿轮，三个所述第一锥形齿轮外壁之间啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮端部固定连接有定位电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑腿呈倾斜的“Z”字状，所述支撑腿端部设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该多角度调节的铝型材调直旋转装置中，通过由转动电机输出轴带动连接杆转动，带动转块在转动叉内部转动，从而使旋转调直架端部旋转，旋转调直架与限位架之间旋转形成夹角，方便后续将弯折的铝型材放在限位架和旋转调直架顶部，然后铝型材一端随着旋转调直架转动，直至限位架和旋转调直架在同一水平线上，方便将弯折的铝型材掰直，节省劳动强度，实用性更强。

2、该多角度调节的铝型材调直旋转装置中，通过推拉滑块在滑槽内部滑动，从而使挤压头位于铝型材靠近弯折处的正上方，然后调节螺杆转动，带动挤压板表面沿着调节螺杆外壁左右滑动，带动挤压头向下运动挤压铝型材，使铝型材弯折处固定在挤压头和限位架之间，有利于铝型材的调直效率，实用性更强。

3、该多角度调节的铝型材调直旋转装置中，通过转动电机位于动力腔内部时，通过透气孔使外界的空气与动力腔内部空气流通，从而保证转动电机外壁的散热效果，有利于延长使用寿命。

4、该多角度调节的铝型材调直旋转装置中，通过旋转调直架与限位架垂直或者在同一水平线上，对铝型材进行弯折或者调直，可以使移动板在移动槽内部滑动，从而使定位块插入定位槽内部，从而对凸板进行限位固定，避免旋转调直架随意旋转影响调直效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图其一；

图2为实施例1的整体结构示意图其二；

图3为实施例1的支撑机构结构示意图；

图4为实施例1的旋转调直架结构示意图；

图5为实施例1的夹持固定机构结构刨切图；

图6为实施例1的夹持板结构示意图；

图7为实施例1的旋转调直架结构分解示意图；

图8为实施例1的动力腔结构示意图；

图9为实施例1的底座结构分解示意图；

图10为实施例9的A处结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑机构；110、底座；111、支撑腿；1110、防滑垫；112、移动槽；113、空腔；114、移动丝杆；1141、第一锥形齿轮；1142、第二锥形齿轮；1143、定位电机；115、移动板；1150、定位块；120、动力腔；121、弧槽；122、透气孔；130、限位架；131、转动叉；132、滑槽；133、滑块；134、固定板；1340、限位槽；135、调节螺杆；1350、转盘；136、挤压板；1361、限位块；1362、挤压头；

200、旋转调直架；210、转块；211、连接杆；212、转动电机；213、凸板；2130、定位槽；214、滚轮；

300、夹持固定机构；310、固定架；311、调节槽；312、夹持板；313、联动杆；314、齿条；315、联动齿轮；316、夹持电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例提供一种多角度调节的铝型材调直旋转装置，至少包括：

支撑机构100，支撑机构100包括底座110，底座110底部靠近边缘处固定连接有四个支撑腿111，可以使四个支撑腿111支撑在地面上，从而使底座110稳定的位于地面上，底座110顶部设置有动力腔120，动力腔120顶部设置有限位架130，限位架130端部设置有转动叉131，转动叉131固定位于动力腔120顶部中心处；

旋转调直架200，旋转调直架200端部固定连接有转块210，转块210转动设置在转动叉131内部，转块210底部固定连接有连接杆211，连接杆211端部固定连接有转动电机212输出轴，将转动电机212接通电源，使其工作，由转动电机212输出轴带动连接杆 211转动，带动转块210在转动叉131内部转动，从而使旋转调直架200端部旋转，旋转调直架200与限位架130之间旋转形成夹角，方便后续将弯折的铝型材放在限位架130和旋转调直架200顶部，然后铝型材一端随着旋转调直架200转动，直至限位架130和旋转调直架200在同一水平线上，方便将弯折的铝型材掰直，节省劳动强度，实用性更强，转动电机212外壁固定设置在动力腔120内部，可以使动力腔120对转动电机212外壁进行防护，延长使用寿命；

本发明中的旋转调直架200在具体使用时，根据现有的铝型材弯折程度，将弯折处位于动力腔120顶部中心处，使铝型材一端位于限位架130顶部，然后由转动电机212输出轴通过连接杆211带动转块210转动在转动叉131内部，使铝型材另一端位于旋转调直架 200顶部，分别固定铝型材两端，然后继续由转动电机212输出轴通过连接杆211带动旋转调直架200转动，带动弯折的铝型材一端旋转，直至限位架130和旋转调直架200在同一水平线上，使铝型材掰直，从而方便铝型材的调直，避免手动调直劳动强度大。

夹持固定机构300，夹持固定机构300设置有两个，两个夹持固定机构300分别位于限位架130和旋转调直架200端部，夹持固定机构300包括固定架310，两个固定架310 分别与限位架130和旋转调直架200端部固定连接，固定架310顶部开设有两个对称的调节槽311，调节槽311内部滑动设置有夹持板312，将铝型材两端处分别位于限位架130 和旋转调直架200顶部使，铝型材从两个夹持板312之间穿过，然后使夹持板312在调节槽311内部滑动，使两个夹持板312夹紧固定铝型材，从而使铝型材弯折处两端分别固定在限位架130和旋转调直架200顶部，确保后续的调直，保证结构完整性，夹持板312端部固定连接有联动杆313，联动杆313端部固定连接有齿条314，两个齿条314之间啮合连接有联动齿轮315，联动齿轮315转动在固定架310内部，在联动齿轮315转动时，可以使齿条314外壁啮合沿着联动齿轮315外壁滑动，从而使齿条314在固定架310内部左右滑动，通过联动杆313带动夹持板312在调节槽311内部左右滑动，方便夹持固定铝型材外壁，保证铝型材调直的稳定性，联动齿轮315顶部固定连接有夹持电机316输出轴，将夹持电机316接通电源，使其工作，由夹持电机316输出轴带动联动齿轮315转动，操作方便，自动化程度高。

本发明中的夹持固定机构300在具体使用时，将铝型材两端处分别位于限位架130和旋转调直架200顶部使，铝型材从两个夹持板312之间穿过，然后由夹持电机316输出轴带动联动齿轮315转动，使齿条314外壁啮合沿着联动齿轮315外壁滑动，从而使齿条314 在固定架310内部左右滑动，通过联动杆313带动夹持板312在调节槽311内部左右滑动，使两个夹持板312夹紧固定铝型材，从而使铝型材弯折处两端分别固定在限位架130和旋转调直架200顶部。

本实施例中的，为了方便带动调节螺杆135转动，限位架130外壁开设有滑槽132，滑槽132内部滑动设置有滑块133，滑块133两端均伸出滑槽132内部固定连接有固定板134，固定板134呈“L”状，固定板134内部转动设置有调节螺杆135，调节螺杆135端部转动伸出固定板134内部固定连接有转盘1350，握住转盘1350转动，可以带动调节螺杆135转动，操作方便。

值得说明的，为了提高铝型材的调直效率，调节螺杆135外壁螺纹连接有挤压板136，挤压板136靠近端部的底部设置有挤压头1362，挤压头1362采用弹性橡胶材质，弹性橡胶材质是指以天然橡胶为代表的一类高分子材料在外力作用下表现出的大幅可逆形变的性质，弹力足，可以在接触铝型材表面时缓冲挤压的刚性冲击对铝型材的磨损，可以推拉滑块133在滑槽132内部滑动，从而使挤压头1362位于铝型材靠近弯折处的正上方，然后调节螺杆135转动，带动挤压板136表面沿着调节螺杆135外壁左右滑动，带动挤压头 1362向下运动挤压铝型材，使铝型材弯折处固定在挤压头1362和限位架130之间，有利于提高铝型材的调直效率，实用性更强。

具体的，为了对挤压板136运动的方向进行限位，固定板134外壁开设有限位槽1340，挤压板136端部固定连接有限位块1361，限位块1361滑动设置在限位槽1340内部，可以在调节螺杆135转动时，确保挤压板136可以沿着调节螺杆135外壁的螺纹竖直运动，限位块1361在限位槽1340内部滑动，对挤压板136运动的方向进行限位，保证结构完整性。

进一步的，为了对旋转调直架200旋转的方向进行限位，提高调直的准确性，动力腔 120顶部边缘处开设有弧槽121，旋转调直架200底部转动设置有滚轮214，滚轮214滚动在弧槽121内部，可以在旋转调直架200转动时，带动滚轮214在弧槽121内部滚动，从而对旋转调直架200旋转的方向进行限位，提高调直的准确性。

更进一步的，为了保证转动电机212外壁的散热效果，动力腔120外壁等间距开设有多个透气孔122，透气孔122内部连通动力腔120内部，可以在转动电机212位于动力腔120内部时，通过透气孔122使外界的空气与动力腔120内部空气流通，从而保证转动电机212外壁的散热效果，有利于延长使用寿命。

其中，为了避免旋转调直架200随意旋转影响调直效率，底座110底部开设有三个移动槽112，三个移动槽112与限位架130之间的夹角为90°的倍数，方便后续在旋转调直架200与限位架130垂直或者在同一水平线上时进行限位固定，三个移动槽112内部均滑动设置有移动板115，移动板115端部固定连接有定位块1150，旋转调直架200靠近端部的底部设置有凸板213，凸板213靠近端部的表面开设有定位槽2130，定位槽2130与定位块1150在同一平面，定位槽2130与定位块1150内部相适配，可以在旋转调直架200 与限位架130垂直或者在同一水平线上，对铝型材进行弯折或者调直，可以使移动板115 在移动槽112内部滑动，从而使定位块1150插入定位槽2130内部，从而对凸板213进行限位固定，避免旋转调直架200随意旋转影响调直效率。

具体的，为了使移动板115滑动更轻松便捷，自动化程度高，移动槽112内部转动设置有移动丝杆114，移动丝杆114外壁与移动板115表面螺纹配合连接，在移动丝杆114 转动时，可以使移动板115表面沿着移动丝杆114外壁的螺纹滑动，从而使移动板115在移动槽112内部左右滑动，操作方便，方便后续限位固定旋转调直架200，三个移动槽112 端部之间设置有空腔113，移动丝杆114端部均转动伸入空腔113内部固定连接有第一锥形齿轮1141，三个第一锥形齿轮1141外壁之间啮合连接有第二锥形齿轮1142，第二锥形齿轮1142端部固定连接有定位电机1143，将定位电机1143接通电源，使其工作，由定位电机1143输出轴带动第二锥形齿轮1142转动，然后使三个第一锥形齿轮1141啮合转动，从而使移动丝杆114转动在移动槽112内部，使移动板115滑动更轻松便捷，自动化程度高。

除此之外的，为了提高支撑腿111支撑的稳定性，支撑腿111呈倾斜的“Z”字状，可以更好的倾斜支撑底座110，稳定性更高，支撑腿111端部设置有防滑垫1110，防滑垫 1110采用弹性橡胶材质，耐磨耐腐性性能佳，可以增大与地面的摩擦阻力，避免打滑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。