一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及除尘滤袋领域，具体的是一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋及其生产工艺。

背景技术

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。

在水泥罐装时，其尾部的粉尘较大，普通的除尘滤袋无法满足其除尘要求。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋，包括滤袋本体和龙骨架，所述龙骨架设置在滤袋的内部，对滤袋本体起支撑作用；

所述滤袋本体由外向内依次设置为第一涤纶覆膜层、基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层和第二涤纶覆膜层，基布层、第一过滤层、内衬层和第二过滤层之间缠绕编织形成，第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层分别覆膜在基布层的外表面和第二过滤层的外表面。

进一步地，所述滤袋本体的组分结构按质量配比分别为:第一涤纶覆膜层2-5份、基布层30-45份、第一过滤层15-20份、内衬层60-82份、第二过滤层15-20份和第二涤纶覆膜层2-5份。

进一步地，所述基布层由底层和迎尘层结合形成，底层和迎尘层的组分比为1:1.15。

进一步地，所述第一过滤层和第二过滤层的材质和厚度相同，均采用聚四氟乙烯制成，具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀的优点。

进一步地，所述内衬层由聚苯硫醚纤维制成的经纱和由聚丙烯腈纤维制成的纬纱交织缠结形成，经纱和纬纱的组分比为1:1。

一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋的生产工艺，包括以下步骤：

一、按质量配比取长宽等规格的基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层、第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层，备用；

二、将步骤一中的各个原料利用高压清洗水枪进行清洗3-5min，清洗干净后再放置在脱水机中进行脱水4-5分钟；

三、将基布层放入65％-72％的乙醇溶液中过滤后取出，待乙醇完全蒸发后将基布层平铺在工作台上，使用整平机将其压平至200-220nm的厚度后，备用；

四、将第一过滤层和第二过滤层放入5％-12％的乙酸溶液中浸泡1-2小时后取出沥干，将沥干后的第一过滤层和第二过滤层放入烤箱内，取出后使用冷风机吹风冷却，冷却完成后使用整平机将其压平至80-110nm的厚度后，备用；

五、将内衬层放置在12％-20％的氢氯酸溶液中浸泡1-2小时后取出，然后将内衬层放入流水中冲洗，晾干后使用整平机将其压平至410-440nm的厚度，备用；

六、由外向内依次将上述得到的基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层缠绕，接口处使用热熔焊接固定，备用；

七、将第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层分别覆膜在基布层的外表面和第二过滤层的外表面，然后将得到的产物分别进行煮漂和皂洗，烘干后得到成型的除尘滤袋。

进一步地，所述煮漂的温度为75℃-85℃，煮漂时间为1-1.5小时。

进一步地，所述皂洗所用的皂洗剂为D-302活性皂洗剂。

本发明的有益效果：

本发明的滤袋本体设计有两层过滤层，具有更好的过滤效果，过滤层均采用聚四氟乙烯制成，具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀的优点。

同时，第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层分别覆膜在基布层的外表面和第二过滤层的外表面，涤纶覆膜能够显著提高除尘效率，可以控制粉尘排放浓度在10mg/m

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋，包括滤袋本体和龙骨架，所述龙骨架设置在滤袋的内部，对滤袋本体起支撑作用。滤袋本体由外向内依次设置为第一涤纶覆膜层、基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层和第二涤纶覆膜层，基布层、第一过滤层、内衬层和第二过滤层之间缠绕编织形成，第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层分别覆膜在基布层的外表面和第二过滤层的外表面。

其中，滤袋本体的组分结构按质量配比分别为:第一涤纶覆膜层2-5份、基布层30-45份、第一过滤层15-20份、内衬层60-82份、第二过滤层15-20份和第二涤纶覆膜层2-5份；

基布层由底层和迎尘层结合形成，底层和迎尘层的组分比为1:1.15；

第一过滤层和第二过滤层的材质和厚度相同，均采用聚四氟乙烯制成，具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀的优点；

内衬层由聚苯硫醚纤维制成的经纱和由聚丙烯腈纤维制成的纬纱交织缠结形成，经纱和纬纱的组分比为1:1。

实施例1：

第一涤纶覆膜层2克、基布层30克、第一过滤层15克、内衬层60克、第二过滤层15克、第二涤纶覆膜层2克。

实施例2：

第一涤纶覆膜层5克、基布层45克、第一过滤层20克、内衬层82克、第二过滤层10克和第二涤纶覆膜层5克。

实施例3：

第一涤纶覆膜层3克、基布层35克、第一过滤层18克、内衬层70克、第二过滤层16克和第二涤纶覆膜层3克。

对比例1：

第一涤纶覆膜层3克、基布层40克、第一过滤层18克、内衬层100克、第二过滤层16克和第二涤纶覆膜层3克。

对比例2：

基布层40克、第一过滤层18克、内衬层100克、第二过滤层16克。

将实施例1-3和对比例1-2中的原料利用以下生产工艺进行制备除尘滤袋，包括以下步骤：

一、按质量配比取长宽等规格的基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层、第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层，备用；

二、将步骤一中的各个原料利用高压清洗水枪进行清洗3-5min，清洗干净后再放置在脱水机中进行脱水4-5分钟；

三、将基布层放入65％-72％的乙醇溶液中过滤后取出，待乙醇完全蒸发后将基布层平铺在工作台上，使用整平机将其压平至200-220nm的厚度后，备用；

四、将第一过滤层和第二过滤层放入5％-12％的乙酸溶液中浸泡1-2小时后取出沥干，将沥干后的第一过滤层和第二过滤层放入烤箱内，取出后使用冷风机吹风冷却，冷却完成后使用整平机将其压平至80-110nm的厚度后，备用；

五、将内衬层放置在12％-20％的氢氯酸溶液中浸泡1-2小时后取出，然后将内衬层放入流水中冲洗，晾干后使用整平机将其压平至410-440nm的厚度，备用；

六、由外向内依次将上述得到的基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层缠绕，接口处使用热熔焊接固定，备用；

七、将第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层分别覆膜在基布层的外表面和第二过滤层的外表面，然后将得到的产物分别进行煮漂和皂洗，煮漂的温度为75℃-85℃，煮漂时间为1-1.5小时，皂洗所用的皂洗剂为D-302活性皂洗剂，烘干后得到成型的除尘滤袋。

将实施例1-3和对比例1-2制备得到的除尘滤袋用于水泥罐装机尾排放粉尘的过滤，测试结果如下所示：

由上表可知：

实施例1-3制备得到的除尘滤袋，在入口粉尘浓度差别不大的前提下，其排放浓度较好，且彼此之间差别不大。

对比例1和对比例2制备得到的除尘滤袋，在入口粉尘浓度差别不大的前提下，其排放浓度较差，且彼此之间差别较大，对比例2得到除尘滤袋的过滤效果最差。

结论：

对比例1中的基布层组分和内衬层组分不在质量配比范围内，造成除尘效率相较于实施例1-3略有下降，对比例2中不含第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层，其除尘效率显著下降。

因此，在基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层的基础上涤纶覆膜，可以控制粉尘排放浓度在10mg/m

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。