一种组合式桥梁模板

技术领域

本发明涉及桥梁模板领域，尤其涉及一种组合式桥梁模板。

背景技术

桥梁模板为应用在桥梁项目上的钢模板。诸如：公路桥、高架桥、立交桥等。桥梁模板分为公路桥梁模板和铁路桥梁模板。根据不同的条件，桥梁模板又可分为单双室箱梁(大箱梁、小箱梁)、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁、T型桥梁模板等。为了保证脱模后混凝土的表面质量，需要在桥梁模板的内壁上刷一层脱模剂，现有技术中需要人工来刷，费时较多，也不能够保证涂刷的均匀性，容易发生漏刷的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不方便刷脱模剂的缺点，而提出的一种组合式桥梁模板。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种组合式桥梁模板，包括一对对称设置的板体，所述板体的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板上设有多个刷筒机构，所述刷筒机构包括水平设置的平导杆，所述平导杆平行于板体的其中一面，所述平导杆上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上插装有与之滑动配合的竖导杆，所述竖导杆竖直设置，所述竖导杆的下端固定连接有第二滑块，所述第二滑块上设有斜孔，所述斜孔内插装有与之滑动配合的斜导杆，所述斜导杆的一端低于另一端，所述斜导杆低的一端固定连接第一固定板，所述斜导杆不与平导杆平行，所述斜导杆和平导杆中心线共同所在的面竖直设置，所述第二滑块与第一滑块之间的竖导杆上套装有第一弹簧，所述第一滑块固定连接有轮架，所述轮架上通过轮轴转动安装有刷辊，所述轮架上设有喷头，所述喷头朝向刷辊的表面设置，所述第一固定板上设有向喷头输送脱模剂的输送机构，所述第一固定板上设有驱动刷架升降的升降机构，所述刷架上固定有刷条，所述刷条水平设置且沿板体的内表面设置。

优选的，所述板体包括主板，所述主板的两侧垂直连接有侧板，所述主板上等距固定有两组凸棱，两组所述凸棱相互垂直，所述主板的顶面开设有梯形的加料口，所述主板的底面垂直连接有底板。

优选的，所述平导杆为矩形杆，所述平导杆平行于主板或侧板的表面，所述第一滑块上开设有矩形的通槽，所述通槽套设在平导杆上且与之滑动配合。

优选的，位于所述主板上方的刷筒机构共设有两个，这两个所述刷筒机构对称设置，这两个所述刷筒机构的平导杆的一端固定连接，这两个所述刷筒机构的斜导杆的一端固定连接，所述平导杆的另一端固定连接第一固定板。

优选的，位于所述侧板上方的刷筒机构共设有一个，该所述刷筒机构的平导杆和斜导杆远离第一固定板的一端之间连接有第二固定板。

优选的，所述刷架包括主杆，所述主杆的两端垂直连接有边杆，所述刷条沿主杆和边杆的外缘设置整体呈U形，所述刷架下降后刷条与主板和侧板的内壁接触。

优选的，所述升降机构包括提升杆，所述提升杆竖直设置且下端固定连接有第四固定板，所述第四固定板固定连接主杆的中部，所述提升杆的上部插装在与之滑动配合的第二套筒，所述第二套筒的上端插装有与之滑动配合的第一套筒，所述第一套筒的上端固定连接储液箱的底面，所述储液箱的两侧通过支板与第一固定板固定连接，所述储液箱的顶面固定连接有安装板，所述安装板上固定有筒体，所述筒体内滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端穿过筒体一端开设的与之滑动配合的通孔，所述连杆的另一端固定连接另一个板体上设置的第一活塞板，所述第一活塞板将筒体内部分为两个区域，所述连杆所在的区域与连通管的一端连接，所述连通管远离筒体的一端连接第一套筒的上端，所述第一套筒和连杆所在的区域内均充满液压油。

优选的，所述输送机构包括固定连接储液箱底面的数量大于一个的输送筒，所述输送筒竖直设置，所述输送筒的顶部与储液箱之间通过连通孔连通，所述连通孔处设有第一单向阀，所述第一单向阀的开启方向为自储液箱内部向输送筒内部开启，所述输送筒的顶部侧壁连接有多个软管，所述软管的另一端连接其中一个喷头，所述软管与输送筒连接处设有第二单向阀，所述第二单向阀的开启方向为自输送筒向喷头方向开启，所述输送筒内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板固定连接滑杆的一端，所述滑杆穿过输送筒下端设置的圆孔并与之滑动配合，所述滑杆的下端固定连接有端板，所述端板与输送筒下端之间的滑杆上套装有第二弹簧，所述端板抵住顶杆的上端，所述顶杆的下端垂直固定连接有第三固定板，所述第三固定板固定连接主杆，所述储液箱的顶部设有注液口，所述注液口上盖设有顶盖。

优选的，其中一个所述板体的侧板固定连接有水平设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板垂直固定连接另一个所述板体的侧板。

本发明的工作过程为：

S1、两个所述板体向相互靠近的方向移动，此时两个所述板体上设置的第一活塞板受到连杆的限制作用而分别在两个所述筒体内分别向远离通孔的方向移动，所述筒体内设有液压油的区域空间变大使得第一套筒内的液压油进入到筒体内，所述提升杆向上收缩，并使得刷架向上移动；

S2、所述刷架向上移动并接触到刷辊，此时所述刷辊在第一弹簧的作用下位于斜导杆低的一端处，所述刷架推动刷辊向上移动，在所述平导杆和斜导杆共同导向作用下，所述刷辊随第二滑块向斜导杆高的一端移动，并且刷架上的顶杆与端板接触，并且推动所述第二活塞板向上移动，所述输送筒上部空间变小，所述输送筒内的脱模剂经过软管送入喷头处并经过喷头对刷辊表面进行喷洒，所述刷辊上的脱模剂被均匀涂刷到刷条上；

S3、两个所述板体向相互远离的方向移动，此时两个所述板体上设置的第一活塞板受到连杆的限制作用而分别在两个所述筒体内分别向靠近通孔的方向移动，所述筒体内设有液压油的区域空间变小使得筒体内的液压油进入到第一套筒内，所述提升杆向下伸展，并使得刷架向上下移动；

S4、所述刷架向下移动，粘附了脱模剂的刷条沿着板体的内壁移动将板体内壁均匀刷上脱模剂，而端板在第二弹簧的作用下向下移动，第二活塞板向下移动，所述输送筒上部空间变大，储液箱内的脱模剂通过第一单向阀进入到输送筒内；

S5、再次控制两个所述板体向相互靠近的方向移动，之后向两个所述板体之间注入混凝土进行成型。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置了多个刷筒机构，每个刷筒机构均包括一个平导杆和一个斜导杆，在第一弹簧的作用下，第二滑块沿着斜导杆到其较低的一端，之后刷架上升后，刷筒受到刷架的推动向上移动，同时在斜导杆的作用下同时沿着刷架的表面水平移动，而通过喷头能够向刷筒表面补充脱模剂，刷筒上的脱模剂再涂覆到刷架上的刷条上，在刷架下降之后，刷条能够对板体的内壁进行涂刷，从而保证板体的内壁能够均匀涂上脱模剂，效率高；

2、本发明进一步设置了两个筒体作为升降机构的动力部件，当两个板体远离时，由于筒体内设置了液压油的区域变大，第一套筒内的液压油进入到筒体内，提升杆上升，当两个板体远离时，提升杆下降，如此不需要单独进行控制，操作方便，防止漏涂；

3、本发明进一步设置了输送筒，当刷架上升时挤压第二活塞板，使得输送筒内的脱模剂能够通过喷头喷洒到刷辊表面，刷架下降时能够通过第二弹簧复位而从储液箱中抽吸脱模剂，如此不需要单独对输送脱模剂进行控制，操作方便。

附图说明

图1为本发明公开的一种组合式桥梁模板的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明公开的一种组合式桥梁模板的另一结构示意图；

图4为本发明公开的一种组合式桥梁模板的剖视图；

图5为图4中B处的结构示意图；

图6为图4中C处的结构示意图；

图7为本发明公开的一种组合式桥梁模板的单个板体的结构示意图；

图8为本发明公开的一种组合式桥梁模板的张开状态的结构示意图；

图9为本发明公开的一种组合式桥梁模板的张开状态的剖视图；

图10为本发明公开的一种组合式桥梁模板的单个刷筒机构的结构示意图；

图11为本发明公开的一种组合式桥梁模板的刷架的结构示意图；

图12为本发明公开的一种组合式桥梁模板的板体的结构示意图。

图中：板体1、加料口2、斜导杆3、第一固定板4、平导杆5、第一滑块6、竖导杆7、安装板8、连杆9、筒体10、储液箱11、侧板12、轮架13、刷辊14、连接板15、液压缸16、顶杆17、刷条18、刷架19、第二滑块20、喷头21、软管22、第一弹簧23、输送筒24、第二弹簧25、端板26、滑杆27、顶盖28、注液口29、第一活塞板30、连通管31、第一套筒32、通孔33、第一单向阀34、第二活塞板35、斜孔36、通槽37、第二单向阀38、提升杆39、第二固定板40、轮轴41、第三固定板42、主杆43、边杆44、凸棱45、主板46、底板47、第四固定板48、第二套筒49。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图12所示的一种组合式桥梁模板，包括一对对称设置的板体1，板体1包括主板46，主板46的两侧垂直连接有侧板12，主板46上等距固定有两组凸棱45，两组凸棱45相互垂直，主板46的顶面开设有梯形的加料口2，主板46的底面垂直连接有底板47。其中一个板体1的侧板12固定连接有水平设置的液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有连接板15，连接板15垂直固定连接另一个板体1的侧板12。两个板体合拢后能够形成一个矩形柱，这样方便浇筑形成桥墩等结构，设置的凸棱45能够增加板体1的整体结构强度。通过液压缸16能够方便控制两个板体1之间的距离，根据施工现场情况具体应用时也可以采用电动推杆或者由其他设备来控制板体1的移动。加料口2用于方便加入混凝土。

板体1的顶部固定有第一固定板4，第一固定板4上设有多个刷筒机构，刷筒机构包括水平设置的平导杆5，平导杆5平行于板体1的其中一面，平导杆5上滑动安装有第一滑块6，平导杆5为矩形杆，平导杆5平行于主板46或侧板12的表面，第一滑块6上开设有矩形的通槽37，通槽37套设在平导杆5上且与之滑动配合。平导杆5设置为矩形杆具有防止第一滑块6发生转动的作用。

第一滑块6上插装有与之滑动配合的竖导杆7，竖导杆7竖直设置，竖导杆7的下端固定连接有第二滑块20，第二滑块20上设有斜孔36斜孔36内插装有与之滑动配合的斜导杆3，斜导杆3的一端低于另一端，斜导杆3低的一端固定连接第一固定板4，斜导杆3不与平导杆5平行，斜导杆3和平导杆5中心线共同所在的面竖直设置，第二滑块20与第一滑块6之间的竖导杆7上套装有第一弹簧23，第一滑块6固定连接有轮架13，轮架13上通过轮轴41转动安装有刷辊14，轮架13上设有喷头21，喷头21朝向刷辊14的表面设置，第一固定板4上设有向喷头21输送脱模剂的输送机构，第一固定板4上设有驱动刷架19升降的升降机构，刷架19上固定有刷条18，刷条18水平设置且沿板体1的内表面设置。

在第一弹簧23的作用下，第一滑块6与第二滑块20之间具有相互远离的趋势，而第二滑块20和第一滑块6分别在斜导杆3和平导杆5上滑动，故第二滑块20沿着斜导杆3滑到斜导杆3较低的一端，当刷架19上升后，刷架19推动刷辊14向上移动，而刷辊14设在与第二滑块20固定连接的轮架13上，随着轮架13的移动，同时喷头21向刷辊21表面喷脱模剂，第二滑块20在斜导杆3上滑动，第一滑块6在平导杆5上滑动，即使得刷辊14能够沿着刷架19滑动对刷条18进行涂覆脱模剂。

位于主板46上方的刷筒机构共设有两个，这两个刷筒机构对称设置，这两个刷筒机构的平导杆5的一端固定连接，这两个刷筒机构的斜导杆3的一端固定连接，平导杆5的另一端固定连接第一固定板4。位于侧板12上方的刷筒机构共设有一个，该刷筒机构的平导杆5和斜导杆3远离第一固定板4的一端之间连接有第二固定板40。刷架19包括主杆43，主杆43的两端垂直连接有边杆44，刷条18沿主杆43和边杆44的外缘设置整体呈U形，刷架19下降后刷条18与主板46和侧板12的内壁接触。刷架19下降后，刷条18能够沿着板体1的内壁滑动，从而对板体1的内壁进行均匀涂覆脱模剂。

升降机构包括提升杆39，提升杆39竖直设置且下端固定连接有第四固定板48，第四固定板48固定连接主杆43的中部，提升杆39的上部插装在与之滑动配合的第二套筒49，第二套筒49的上端插装有与之滑动配合的第一套筒32，第一套筒32的上端固定连接储液箱11的底面，储液箱11的两侧通过支板与第一固定板4固定连接，储液箱11的顶面固定连接有安装板8，安装板8上固定有筒体10，筒体10内滑动安装有第一活塞板30，第一活塞板30固定连接连杆9的一端，连杆9的另一端穿过筒体10一端开设的与之滑动配合的通孔33，连杆9的另一端固定连接另一个板体1上设置的第一活塞板30，第一活塞板30将筒体10内部分为两个区域，连杆9所在的区域与连通管31的一端连接，连通管31远离筒体10的一端连接第一套筒32的上端，第一套筒32和连杆9所在的区域内均充满液压油。

设置了两个筒体10作为升降机构的动力部件，当两个板体1远离时，由于筒体10内设置了液压油的区域变大，第一套筒32和第二套筒49内的液压油进入到筒体10内，提升杆39上升，当两个板体1远离时，提升杆39下降，如此不需要单独进行控制，操作方便，防止漏涂，第一套筒32、第二套筒49和提升杆39设置了限位机构，防止彼此之间滑动时端部发生脱落，限位机构可以为限位块限位槽等常规结构，不再赘述。

输送机构包括固定连接储液箱11底面的数量大于一个的输送筒24，输送筒24竖直设置，输送筒24的顶部与储液箱11之间通过连通孔连通，连通孔处设有第一单向阀34，第一单向阀34的开启方向为自储液箱11内部向输送筒24内部开启，输送筒24的顶部侧壁连接有多个软管22，软管22的另一端连接其中一个喷头21，软管22与输送筒24连接处设有第二单向阀38，第二单向阀38的开启方向为自输送筒24向喷头21方向开启，输送筒24内滑动安装有第二活塞板35，第二活塞板35固定连接滑杆27的一端，滑杆27穿过输送筒24下端设置的圆孔并与之滑动配合，滑杆27的下端固定连接有端板26，端板26与输送筒24下端之间的滑杆27上套装有第二弹簧25，端板26抵住顶杆17的上端，顶杆17的下端垂直固定连接有第三固定板42，第三固定板42固定连接主杆43，储液箱11的顶部设有注液口29，注液口29上盖设有顶盖28。

当刷架19上升时，顶杆17与端板26接触，端板26带着第二活塞板35上升，输送筒24内第二活塞板35上方的空间变小，此时第二单向阀38开启，第一单向阀34关闭，输送筒24内的脱模剂通过软管22进入喷头21处，并且通过喷头21喷洒到刷辊14表面，刷架19下降时，在第二弹簧25的作用下，端板26带着第二活塞板35下降，输送筒24内第二活塞板35上方的空间变大，第一单向阀34开启，第二单向阀38关闭，脱模剂从储液箱11进入到输送筒24内，通过注液口29能够方便向储液箱11内添加脱模剂。

本发明的工作过程为：

S1、两个板体1向相互靠近的方向移动，此时两个板体1上设置的第一活塞板30受到连杆9的限制作用而分别在两个筒体10内分别向远离通孔33的方向移动，筒体10内设有液压油的区域空间变大使得第一套筒32内的液压油进入到筒体10内，提升杆39向上收缩，并使得刷架19向上移动；

S2、刷架19向上移动并接触到刷辊14，此时刷辊14在第一弹簧23的作用下位于斜导杆3低的一端处，刷架19推动刷辊14向上移动，在平导杆5和斜导杆3共同导向作用下，刷辊14随第二滑块20向斜导杆3高的一端移动，并且刷架19上的顶杆17与端板26接触，并且推动第二活塞板35向上移动，输送筒24上部空间变小，输送筒24内的脱模剂经过软管22送入喷头21处并经过喷头21对刷辊14表面进行喷洒，刷辊14上的脱模剂被均匀涂刷到刷条18上；

S3、两个板体1向相互远离的方向移动，此时两个板体1上设置的第一活塞板30受到连杆9的限制作用而分别在两个筒体10内分别向靠近通孔33的方向移动，筒体10内设有液压油的区域空间变小使得筒体10内的液压油进入到第一套筒32内，提升杆39向下伸展，并使得刷架19向上下移动；

S4、刷架19向下移动，粘附了脱模剂的刷条18沿着板体1的内壁移动将板体1内壁均匀刷上脱模剂，而端板26在第二弹簧25的作用下向下移动，第二活塞板35向下移动，所述输送筒24上部空间变大，储液箱11内的脱模剂通过第一单向阀34进入到输送筒24内；

S5、再次控制两个板体1向相互靠近的方向移动，之后向两个板体1之间注入混凝土进行成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。