一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构

技术领域

本发明涉及纸箱包装技术领域，尤其涉及一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构。

背景技术

目前纸箱包装品的外包装纸板在生产完成之后是连续的长条状结构，缠绕在绕辊的外侧，需要将其切割成定长的一小段一小段，才能够用作产品包装盒的制作，现有技术中的纸箱包装品分切机，在对纸板分切之后，无法很好的对分切完成的纸板进行收集，切割完成的纸板杂乱无章的摆在工作台上，且一次性只能切割出固定长度的纸板，无法对纸板的长度进行调节，产品应用场景单一，分切效率底，出料不够平稳，纸板在传送是容易发生倾斜和弯折的情况，造成不良品的产生。

发明内容

本发明提出的一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端分别固定连接有放料架和收集箱，支撑底座的顶端位于放料架和收集箱之间固定连接有支撑架，放料架的顶端可拆卸安装有放料卷辊，支撑架的顶端固定连接有三个安装架，安装架上分别转动安装有第一上料辊和第二上料辊，安装架的一侧转动安装有同步轮，同步轮与第二上料辊转轴固定连接，且三个同步轮的外侧之间套设安装有同步带，安装架远离同步轮的一侧固定连接有传动箱，其中一个传动箱的外侧固定安装有旋转电机，支撑架的顶端靠近收集箱的一侧固定连接有切断机构。

优选的，所述切断机构包括矩形框架，矩形框架的顶端固定连接有气缸，气缸的输出轴延伸至矩形框架内部且固定连接有升降板，升降板的底端固定连接有刀片，矩形框架的顶端内壁上固定安装有配合板，配合板的顶端开设有配合槽，配合槽与刀片匹配。

优选的，所述升降板的顶端两侧均固定连接有竖直设置的导向套筒，矩形框架的底端内壁上固定连接有两根导向杆，两根导向杆的底端分别对应延伸至两根导向套筒内。

优选的，所述升降板的四个拐角均滑动安装有升降杆，升降杆的底端延伸至升降板的下方且固定连接有压紧板，压紧板的底端固定连接有橡胶垫，升降杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端与升降板的底端抵接，弹簧的底端与压紧板抵接。

优选的，所述矩形框架靠近收集箱的一侧靠近顶端位置固定连接有水平设置的测量板，测量板的底端固定连接有滑轨，滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块的底端固定连接有挡板，矩形框架靠近收集箱的一侧靠近底端位置转动安装有支撑板，矩形框架靠近收集箱的一侧位于支撑板的下方铰接有推杆电机，推杆电机的输出轴与支撑板的底端铰接。

优选的，所述测量板上设有刻度线，第一滑块靠近收集箱的一侧固定连接有拉动把手。

优选的，所述传动箱的内部安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮分别对应与第一上料辊和第二上料辊固定连接，传动箱的内部位于两个第一齿轮之间还转动安装有两个第二齿轮，两个第一齿轮和第二齿轮相邻依次啮合，旋转电机的输出轴与其中一个第一齿轮固定连接。

优选的，所述支撑架的顶端位于放料卷辊与安装架之间通过支架转动安装有导向棍。

优选的，所述放料架的顶端开设有U形挂槽，放料卷辊挂着U形挂槽内，放料架上开设有安装腔，安装腔内转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹安装有两个移动块，移动块的底端与安装腔的底端内壁滑动连接，双向螺纹杆的中间位置固定安装有从动锥齿轮，安装腔内还通过第一转轴转动安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮的一端延伸至放料架的外部固定安装有第一转动把手，移动块的顶端固定连接有移动杆，两根移动杆的顶端相互靠近的一侧固定连接有限位销，限位销的一端延伸至U形挂槽内。

优选的，所述收集箱的底端内壁上滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端铰接有连杆，两个第二滑块相互靠近的一侧均固定连接有齿条，收集箱内通过第二转轴转动安装有第三齿轮，第三齿轮位于两根齿条之间，第三齿轮与两根均啮合，第二转轴远离第三齿轮的一端延伸至收集箱的外部且固定连接有第二转动把手，收集箱内还滑动安装有推板，两根连杆的顶端均与推板的底端铰接，推板的两侧均转动安装有导轮，收集箱的两侧内壁上均开设有导向槽，导轮延伸至导向槽内。

本发明的有益效果是：

1.通过第一齿轮和第二齿轮相邻依次啮合以及同步轮和同步带的传动效果，当开启旋转电机时能够带动三组第一上料辊和第二上料辊同步反向转动，将纸板的一端插入到第一上料辊和第二上料辊之间即可带动纸板自左向右移动，出料稳定，不易发生偏斜；

2.通过第一转动把手能够带动两个移动块相互靠近和相互远离，从而能够带动两个限位销相互靠近和相互远离，当装上放料卷辊时，两个限位销相互靠近能够将放料卷辊卡住，使得放料卷辊在转动的过程中不会脱落，当需要更换放料卷辊时，只需驱动两个限位销相互远离即可将放料卷辊取下，使得放料卷辊便于更换，且安装稳定；

3.通过第二转动把手能够省力方便的转动第三齿轮，通过第三齿轮与齿条的啮合能够带动两个第二滑块相互靠近，从而能够通过连杆转动向上推动推板，切割完成的纸板掉落在推板的顶端集中收集，当需要将纸板从收集箱内取出时，只需将推板的高度调高，即可将纸板向上推动，能够更加方便的将纸板从收集箱内取出；

4.通过挡板的设计，挡板的位置能够进行调节，当纸板的一端移动至挡板时，挡板将纸板挡住，达到测量纸板长度的目的，通过滑动第一滑块改变测量长度，从而能够切割出不同长度的纸板；

5.在刀片向下移动切割的过程中，压紧板向下移动，通过弹簧的弹力向下压纸板，将纸板紧紧的压住，使得在切割过程中纸板不会发生滑动和偏移，切口更加平整；

本发明结构合理，使用方便，能够稳定的带动纸板自左向右移动，出料稳定，不易发生偏斜，并量取出一定的长度进行切割，切口平整，分切完成之后的纸板能够自动倒入到收集箱内收集，推板的高度可调，可将纸板向上推动，能够更加方便的将纸板从收集箱内取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构的主视图。

图2为本发明提出的一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构的放料架局部剖视图。

图3为本发明提出的一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构的安装架局部放大示意图。

图4为本发明提出的一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构的矩形框架局部放大示意图。

图5为本发明提出的一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构的矩形框架右视角剖视图。

图6为本发明提出的一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构的收集箱主视角剖视图。

图中标号：1支撑底座、2放料架、3放料卷辊、4支架、5导向棍、6安装架、7第一上料辊、8第二上料辊、9同步轮、10同步带、11矩形框架、12收集箱、13气缸、14测量板、15刻度线、16滑轨、17第一滑块、18拉动把手、19挡板、20支撑板、21推杆电机、22升降板、23刀片、24配合板、25配合槽、26压紧板、27弹簧、28橡胶垫、29导向杆、30导向套筒、31第二滑块、32连杆、33推板、34齿条、35第三齿轮、36导轮、37第二转动把手、38第一齿轮、39第二齿轮、40传动箱、41旋转电机、42U形挂槽、43安装腔、44双向螺纹杆、45移动块、46从动锥齿轮、47主动锥齿轮、48移动杆、49限位销、50第一转动把手、51支撑架、52升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种纸箱包装品分切机的操作台出料机构，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端分别固定连接有放料架2和收集箱12，支撑底座1的顶端位于放料架2和收集箱12之间固定连接有支撑架51，放料架2的顶端可拆卸安装有放料卷辊3，支撑架51的顶端固定连接有三个安装架6，安装架6上分别转动安装有第一上料辊7和第二上料辊8，安装架6的一侧转动安装有同步轮9，同步轮9与第二上料辊8转轴固定连接，且三个同步轮9的外侧之间套设安装有同步带10，同步轮9与同步带10的传动配合使得三个第二上料辊8能够同步转动，安装架6远离同步轮9的一侧固定连接有传动箱40，其中一个传动箱40的外侧固定安装有旋转电机41，支撑架51的顶端靠近收集箱12的一侧固定连接有切断机构，切断机构用于将纸板切断。

其中，切断机构包括矩形框架11，矩形框架11的顶端固定连接有气缸13，气缸13的输出轴延伸至矩形框架11内部且固定连接有升降板22，升降板22的底端固定连接有刀片23，矩形框架11的顶端内壁上固定安装有配合板24，配合板24的顶端开设有配合槽25，配合槽25与刀片23匹配，气缸13伸长带动刀片23，刀片23插入到配合槽25内，即可将纸板切断，从而可将连续的条状纸板切割成较短的一端，供后续包装使用。

其中，升降板22的顶端两侧均固定连接有竖直设置的导向套筒30，矩形框架11的底端内壁上固定连接有两根导向杆29，两根导向杆29的底端分别对应延伸至两根导向套筒30内，导向杆29和导向套筒30的滑动配合起到对升降板22升降运动的滑动导向作用。

其中，升降板22的四个拐角均滑动安装有升降杆52，升降杆52的底端延伸至升降板22的下方且固定连接有压紧板26，压紧板26的底端固定连接有橡胶垫28，升降杆52的外侧套设有弹簧27，弹簧27的顶端与升降板22的底端抵接，弹簧27的底端与压紧板26抵接，在刀片23向下移动切割的过程中，压紧板26向下移动，通过弹簧27的弹力向下压纸板，将纸板紧紧的压住，使得在切割过程中纸板不会发生滑动和偏移，切口更加平整。

其中，矩形框架11靠近收集箱12的一侧靠近顶端位置固定连接有水平设置的测量板14，测量板14的底端固定连接有滑轨16，滑轨16上滑动安装有第一滑块17，第一滑块17的底端固定连接有挡板19，矩形框架11靠近收集箱12的一侧靠近底端位置转动安装有支撑板20，矩形框架11靠近收集箱12的一侧位于支撑板20的下方铰接有推杆电机21，推杆电机21的输出轴与支撑板20的底端铰接，挡板19的位置能够进行调节，当纸板的一端移动至挡板19时，挡板19将纸板挡住，达到测量纸板长度的目的，通过滑动第一滑块17改变测量长度，支撑板20用于将切割出来的一段纸板撑住，控制推杆电机21缩短即可带动支撑板20相对于矩形框架11顺时针转动，从而将切割下来的纸板倒落到收集箱12内收集。

其中，测量板14上设有刻度线15，第一滑块17靠近收集箱12的一侧固定连接有拉动把手18，通过拉动把手18能够方便的拉动第一滑块17移动，第一滑块17上画有指针，通过刻度线15来读取第一滑块17的位置，第一滑块17与滑轨16之间具有滑动阻尼。

其中，传动箱40的内部安装有两个第一齿轮38，两个第一齿轮38分别对应与第一上料辊7和第二上料辊8固定连接，传动箱40的内部位于两个第一齿轮38之间还转动安装有两个第二齿轮39，两个第一齿轮38和第二齿轮39相邻依次啮合，旋转电机41的输出轴与其中一个第一齿轮38固定连接，旋转电机41带动其中一个第一齿轮38，能够通过第一齿轮38和第二齿轮39的相邻依次啮合带动第一上料辊7和第二上料辊8同步反向转动，只需将纸板的一端插入到第一上料辊7和第二上料辊8之间，第一上料辊7和第二上料辊8即可带动纸板向右移动达到自动出料的目的。

其中，支撑架51的顶端位于放料卷辊3与安装架6之间通过支架4转动安装有导向棍5，导向棍5能够从纸板的底端将纸板撑紧，达到改变纸板方向的目的。

其中，放料架2的顶端开设有U形挂槽42，放料卷辊3挂着U形挂槽42内，放料架2上开设有安装腔43，安装腔43内转动安装有双向螺纹杆44，双向螺纹杆44的外侧螺纹安装有两个移动块45，移动块45的底端与安装腔43的底端内壁滑动连接，双向螺纹杆44的中间位置固定安装有从动锥齿轮46，安装腔43内还通过第一转轴转动安装有主动锥齿轮47，主动锥齿轮47与从动锥齿轮46啮合，主动锥齿轮47的一端延伸至放料架2的外部固定安装有第一转动把手50，移动块45的顶端固定连接有移动杆48，两根移动杆48的顶端相互靠近的一侧固定连接有限位销49，限位销49的一端延伸至U形挂槽42内，通过第一转动把手50能够带动主动锥齿轮47转动，从而能够通过主动锥齿轮47与从动锥齿轮46的啮合，即可带动双向螺纹杆44转动，通过双向螺纹杆44能够带动两个移动块45相互靠近和相互远离，从而能够带动两个限位销49相互靠近和相互远离，当装上放料卷辊3时，两个限位销49相互靠近能够将放料卷辊3卡住，使得放料卷辊3在转动的过程中不会脱落，当需要更换放料卷辊3是，只需驱动两个限位销49相互远离即可将放料卷辊3去下，放料卷辊3拆装方便，且安装稳定。

其中，收集箱12的底端内壁上滑动安装有第二滑块31，第二滑块31的顶端铰接有连杆32，两个第二滑块31相互靠近的一侧均固定连接有齿条34，收集箱12内通过第二转轴转动安装有第三齿轮35，第三齿轮35位于两根齿条34之间，第三齿轮35与两根均啮合，第二转轴远离第三齿轮35的一端延伸至收集箱12的外部且固定连接有第二转动把手37，收集箱12内还滑动安装有推板33，两根连杆32的顶端均与推板33的底端铰接，推板33的两侧均转动安装有导轮36，收集箱12的两侧内壁上均开设有导向槽，导轮36延伸至导向槽内，通过第二转动把手37能够省力方便的转动第三齿轮35，通过第三齿轮35与齿条34的啮合能够带动两个第二滑块31相互靠近，从而能够通过连杆32转动向上推动推板33，切割完成的纸板掉落在推板33的顶端集中收集，当需要将纸板从收集箱12内取出时，只需将推板33的高度调高，即可将纸板向上推动，能够更加方便的将纸板从收集箱12内取出。

工作原理：先将放料卷辊3安装在放料架2上，然后将放料卷辊3上卷设的纸板一端抽出，并经过导向棍5的顶端并插入到第一上料辊7和第二上料辊8之间，通过旋转电机41驱动第一上料辊7和第二上料辊8同步反向转动，从而带动纸板自左向右移动，使得纸板的一端移动至挡板19的左侧由挡板19挡住，然后通过切断机构将纸板切断，挡板19的位置能够进行调节，当纸板的一端移动至挡板19时，挡板19将纸板挡住，达到测量纸板长度的目的，通过滑动第一滑块17改变测量长度，支撑板20用于将切割出来的一段纸板撑住，控制推杆电机21缩短即可带动支撑板20相对于矩形框架11顺时针转动，从而将切割下来的纸板倒落到收集箱12内收集，通过第二转动把手37能够省力方便的转动第三齿轮35，通过第三齿轮35与齿条34的啮合能够带动两个第二滑块31相互靠近，从而能够通过连杆32转动向上推动推板33，切割完成的纸板掉落在推板33的顶端集中收集，当需要将纸板从收集箱12内取出时，只需将推板33的高度调高，即可将纸板向上推动，能够更加方便的将纸板从收集箱12内取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。