一种加强筋焊接装置

技术领域

本发明涉及加强筋焊接技术领域，具体而言，涉及一种加强筋焊接装置。

背景技术

在工业生产中，对环形加强筋的需求量大，环形加强筋一般是指整体结构为环形的加强筋，环形加强筋是指将多段加强筋焊接成圆环形的结构加强部件，环形加强筋焊接位置处的上下面均需焊接，多段加强筋在焊接过程中，容易出现焊接变形。

现有技术中，都是通过人工直接将多段加强筋的焊接位置对准，之后进行一面的焊接，在焊接时因焊枪碰触加强筋会使其偏移，导致焊接翘曲，出现焊接变形问题。当将一面的多段加强筋焊接成环形加强筋后，人工翻转该环形加强筋，在翻转时，因人手大力碰触加强筋会使其偏移，导致另一面焊接时焊接翘曲，出现焊接变形，且人工翻转速度慢、翻转困难。

针对现有技术中加强筋焊接变形、翘曲的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种加强筋焊接装置，以解决现有技术中加强筋焊接变形、翘曲的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种加强筋焊接装置，该装置包括：固定装置和翻转装置，所述固定装置用于固定具有X型坡口的环形加强筋；所述翻转装置用于翻转所述固定装置；所述固定装置包括：底板和压板；所述底板用于放置多段加强筋；其中，多段所述加强筋包围成所述环形加强筋；所述压板用于将放置好的多段所述加强筋压紧；所述底板和所述压板均为圆环形状；所述底板和所述压板上对应成对设置U型孔，所述U型孔设有多对，每对所述U型孔用于将相邻两段所述加强筋的焊接位置露出。

可选的，所述翻转装置包括用于翻转所述固定装置的翻转单元；所述翻转单元设置有两个；所述翻转单元包括：支架、转动部件和压盖；两个所述支架间隔设置并形成用于所述固定装置翻转的翻转空间；所述固定装置的两端分别设有转轴；所述转动部件设于所述支架的顶部，用于与所述转轴转动配合；所述压盖用于将放置好的所述转轴压紧固定。

可选的，所述固定装置还包括：定位销；所述定位销设于所述底板上，用于对应穿过所述压板上的销孔，以将所述压板和所述底板限位固定。

可选的，所述固定装置还包括：定位块；所述定位块设有多个，间隔均匀的设于所述底板上，用于限定多段所述加强筋的位置。

可选的，所述转动部件包括有两个轴承，两个所述轴承并列设置，所述转轴设置于两个所述轴承之间并由两个所述轴承支撑。

可选的，所述翻转单元还包括：用于将所述压盖与所述支架锁紧的棘轮组；所述棘轮组包括有第一棘轮、与所述第一棘轮啮合的第二棘轮、棘爪、弹簧和控制杆；在垂直于所述轴承的轴线方向上，所述支架的一端边缘铰接有所述压盖，所述支架的另一端边缘可旋转的设置有所述第二棘轮；所述第一棘轮可转动地设置于所述压盖上；所述棘爪用于插入所述第一棘轮的相邻两个棘轮齿之间的齿间隙中，以限制所述第一棘轮的转动；所述控制杆通过所述弹簧与所述棘爪连接。

可选的，所述压盖与所述转轴摩擦接触，用于使所述转轴固定；所述摩擦力大小通过所述压盖对所述转轴的压力确定。

可选的，所述固定装置还包括：吊环螺钉和压紧螺钉；所述底板和所述压板上对应成对设置凸起，所述凸起设有多对；每个所述吊环螺钉用于穿过每对所述凸起以将所述底板和所述压板固定；所述压紧螺钉设有多组；每组所述压紧螺钉用于对应穿过每对所述U型孔的两侧，以将所述底板和所述压板固定。

可选的，所述支架、底板以及所述压板均为刚性材质。

可选的，所述压盖顶部设有提手。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种加强筋焊接装置，通过设计底板、压板可将需要焊接的加强筋进行固定，防止加强筋在焊接过程中移动造成焊接变形；通过在所述底板和所述压板上对应成对设置U型孔，且所述U型孔设有多对，可将多段加强筋需要焊接的位置露出以便进行焊接。通过设计定位销、吊环螺钉以及压紧螺钉，可实现底板和压板的固定、锁死；通过设计定位块，可实现加强筋的限位；通过设计翻转单元，可使操作人员在完成加强筋的X型坡口一面焊接后迅速翻转到另一面进行焊接，防止人工翻转时因人手触碰加强筋使其偏移，且通过该结构设计，实现翻转速度快、操作简单容易。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种加强筋焊接装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的固定装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的底板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的压盖打开的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的棘轮组的结构示意图。

符号说明：

1-固定装置，2-翻转装置，3-加强筋，4-底板，5-压板，6-U型孔，61-底板U型孔，62-压板U型孔，7-定位销，8-定位块，9-转轴，10-支架，11-转动部件，12-压盖，13-第一棘轮，14-第二棘轮，15-棘爪，16-弹簧，17-控制杆，18-吊环螺钉，19-压紧螺钉，20-提手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的一种加强筋3焊接装置的结构示意图，如图1所示，该加强筋3焊接装置包括：固定装置1和翻转装置2，所述固定装置1用于固定具有X型坡口的环形加强筋3；所述翻转装置2用于翻转所述固定装置1(此时，固定装置1已经固定好环形加强筋3)；图2是本发明实施例提供的固定装置1的结构示意图，如图2所示，所述固定装置1包括：底板4和压板5；所述底板4用于放置多段加强筋3；所述的多段加强筋3是指能够构成环形加强筋3的各个加强筋3段落，每一段加强筋3段落近似于弧形结构，将每一段加强筋3段落依次首位拼接后，能够形成一个环形结构的加强筋3，即上述所指的环形加强筋3。所述压板5用于将放置好的多段所述加强筋3压紧；所述底板4和所述压板5均为圆环形状；所述底板4和所述压板5上对应成对设置U型孔6，所述U型孔6设有多对，每对所述U型孔6用于将相邻两段所述加强筋3的焊接位置露出。

当然，底板4和所述压板5还可以根据加强筋3的形状进行设计，例如，当加强筋3为椭圆环形时，底板4和所述压板5也可以设计为椭圆环形，当加强筋3为矩形时，底板4和所述压板5也可以设计为矩形结构。

在具体的安装过程中，先将底板4水平放置在地面上，将多段加强筋3包围成所述环形加强筋3放置在所述底板4上，且相邻两个加强筋3段落的对接位置在所述底板4上设置的U型孔6处，以便于操作人员对各个加强筋3段落进行焊接(将相邻两段加强筋3焊接位置焊接成X型坡口)。

当放置好多段所述加强筋3并围成环形加强筋3后，将所述压板5放置在环形加强筋3上，以便于压紧环形加强筋3，防止在焊接过程中，任意一个加强筋3段落发生移动；其中，根据底板U型孔61在所述压板5上也对应设有压板U型孔62，两者位置、大小、形状相同，且都是便于将环形加强筋3的焊接位置露出，以使操作人员将环形加强筋3的焊接位置焊接成X型坡口；所述U型孔6的宽度至少是X型坡口宽度的两倍，防止因U型孔6的宽度太窄而导致无法进行焊接操作，从而方便了操作人员对该环形加强筋3进行焊接。

当环形加强筋3焊接位置处一面焊接完成后，通过翻转装置2将固定好环形加强筋3的固定装置1迅速翻转，以便于对环形加强筋3焊接位置处的另一面的进行焊接，通过该结构设计，可防止人工翻转固定装置1时人手碰触加强筋3，使加强筋3偏移，从而在进行另一面焊接时，出现焊接翘曲、焊接变形的问题。

在一个可选的实施方式中，所述固定装置1还包括：定位销7；所述定位销7设于所述底板4上，用于对应穿过所述压板5上的销孔，以将所述压板5和所述底板4限位固定。

本发明中，通过在所述底板4上设计定位销7以及在所述压板5上设计销孔，将所述定位销7与所述销孔对准，从而实现所述底板4与所述压板5的对准；通过将所述定位销7穿过所述销孔，从而实现所述底板4与所述压板5的固定，防止在焊接过程中加强筋3发生移动导致焊接变形。

图3是本发明实施例提供的底板4的结构示意图，如图3所示，在一个可选的实施方式中，所述固定装置1还包括：定位块8；所述定位块8设有多个，间隔均匀的设于所述底板4上，用于限定多段所述加强筋3的位置。

本发明中，根据多段所述加强筋3围成的环形加强筋3的直径来确定定位块8在所述底板4上的位置，若所述直径较小，在底板4上设计定位块8时，需将所述定位块8靠近圆形底板4的内弧设置，进而将每个加强筋3段落贴着每个所述定位块8放置，如图3所示，贴着该定位块8的外弧放置；相反的，若所述直径较大，在底板4上设计定位块8时，需将定位块8靠近圆形底板4的外弧设置，进而将每个加强筋3段落贴着每个所述定位块8的外弧放置。通过设计多个定位块8，可以一一对应的对多段所述加强筋3进行限位，通过设计定位块8在所述底板4上的位置，可以在所述底板4上放置多种不同直径的环形加强筋3。

在一个可选的实施方式中，所述固定装置1还包括：吊环螺钉18和压紧螺钉19；所述底板4和所述压板5上对应成对设置凸起，所述凸起设有多对；每个所述吊环螺钉18用于穿过每对所述凸起以将所述底板4和所述压板5固定；所述压紧螺钉19设有多组；每组所述压紧螺钉19用于对应穿过每对所述U型孔6的两侧，以将所述底板4和所述压板5固定。

如图1所示，底板4和压板5上对应设有3个凸起，每个凸起上都有圆孔，吊环螺钉18用于穿过圆孔，将底板4和压板5固定，凸起设置位置与定位块8的设置位置对应，如图3所示，用于当限定定位块8位置后，再通过多个吊环螺钉18将底板4和压板5的多个部位固定，使压板5压紧加强筋3，进一步防止了加强筋3的移动。特别的，可通过起吊装置吊起吊环螺钉18，进而将固定装置1吊起，吊起的高度与操作人员站立的高度或者坐下的高度一致，方便操作人员进行焊接。

如图1所示，在U型孔6的两侧分别设有两对压紧螺钉19，具体的，在U型孔6的一侧上，一对压紧螺钉19位于加强筋3段落的一侧，另一对压紧螺钉198位于该加强筋3段落的另一侧；通过该设计，可进一步的保证焊接位置处环形加强筋3的牢固程度，从而避免在焊接过程中加强筋3段落轻微移动导致焊接变形。需要说明的是，本发明对压紧螺钉19的对数不作限定，只要保证焊接位置处的环形加强筋3的四个角有压紧螺钉19进行固定即可。具体可以设置6对或8对，以4对为最优设计对数。

图4是本发明实施例提供的压盖12打开的结构示意图，如图4所示，在一个可选的实施方式中，所述翻转装置2包括用于翻转所述固定装置1的翻转单元；所述翻转单元设置有两个；所述翻转单元包括：支架10、转动部件11和压盖12；两个所述支架10间隔设置并形成用于所述固定装置1翻转的翻转空间；所述固定装置1的两端分别设有转轴9；所述转动部件11设于所述支架10的顶部，用于与所述转轴9转动配合；所述压盖12用于将放置好的所述转轴9压紧固定。

当多段加强筋3围成环形加强筋3并且通过固定装置1固定好后，将该环形加强筋3顶面的焊接位置处通过焊枪进行焊接，当环形加强筋3顶面所有焊接位置处都焊接完成后，通过翻转装置2将该固定装置1进行180°旋转，此时将旋转后的环形加强筋3顶面所有焊接位置处进行焊接。

具体的，翻转装置2包括翻转单元，翻转单元设置有两个，每个翻转单元都包括一个支架10，在每个支架10的顶部设有转动部件11，在具体实施过程中，将固定装置1两端的转轴9分别放置于两个支架10顶部的转动部件11上，进而通过压盖12将放置好的转轴9压紧固定。本发明中，通过设置转动部件11，并且使转轴9与转动部件11转动配合，从而当操作人员轻轻给所述固定转置一个力时，就可以使所述固定装置1两端的转轴9在所述转动部件11上转动，相对于人工翻转固定装置1而言，具有操作简单、省力、翻转迅速以及便于后续加强筋3的焊接等优点。

在一个可选的实施方式中，所述转动部件11包括有两个轴承，两个所述轴承并列设置，所述转轴9设置于两个所述轴承之间并由两个所述轴承支撑。

在本发明中，所述轴承材质选用304或316不锈钢。每个所述支架10的顶部并列设置两个轴承，转轴9放置在两个轴承之间，并且在两个轴承上转动。其中，转轴9只与两个轴承接触，不与支架10接触；两个翻转单元上的四个轴承的承载力通过固定装置1的重力决定。进一步的，支架10的承载力通过压盖12的重力以及轴承的重力确定。当然，转动部件11也可以是尼龙辊轮，只要能使转轴9在转动部件11上转动即可。

图5是本发明实施例提供的棘轮组的结构示意图，如图5所示，在一个可选的实施方式中，所述翻转单元还包括：用于将所述压盖12与所述支架10锁紧的棘轮组；所述棘轮组包括有第一棘轮13、与所述第一棘轮13啮合的第二棘轮14、棘爪15、弹簧16和控制杆17；在垂直于所述轴承的轴线方向上，所述支架10的一端边缘铰接有所述压盖12，所述支架10的另一端边缘可旋转的设置有所述第二棘轮14；所述第一棘轮13可转动地设置于所述压盖12上；所述棘爪15用于插入所述第一棘轮13的相邻两个棘轮齿之间的齿间隙中，以限制所述第一棘轮13的转动；所述控制杆17通过所述弹簧16与所述棘爪15连接。

本发明中，支架10具有四个边缘，其中，相对的两个边缘与支架10连接，具体的，在支架10的一端边缘铰接有压盖12，当每个转轴9放置于并列设置的两个轴承之间后，将压盖12闭合，使压盖12上的第一棘轮13与支架10的另一端边缘设置的第二棘轮14啮合，且此时按压控制杆17，控制杆17通过按压弹簧16控制棘爪15插入第一棘轮13的相邻两个棘轮齿之间的齿间隙中，从而使第一棘轮13与第二棘轮14啮合紧，进而锁紧压盖12；当提起该控制杆17时，通过拉伸弹簧16控制棘爪15脱离第一棘轮13，进而提起压盖12，使第一棘轮13在第二棘轮14上转动并且分离。通过上述结构设计，能够使得压盖12与支架10的棘轮组锁紧，防止固定装置1翻转过程中滑落发生危险。

在一个可选的实施方式中，所述压盖12与所述转轴9摩擦接触，用于使所述转轴9固定；所述摩擦力大小通过所述压盖12对所述转轴9的压力确定。

压盖12与转轴9摩擦接触，这样能够使压盖12压紧转轴9，保证固定装置1的转轴9在轴承上放置后不会因为固定装置1的重力作用随意转动。

在一个可选的实施方式中，所述支架10为刚性材质，具有足够的强度，这样能够保证在其上支撑一定重量的压盖12和轴承，不会压坏该支架10；所述底板4和所述压板5均为刚性板材，具有足够的强度，从而能够保证两者压紧多段加强筋3，保证多段加强筋3的稳定性，不会发生晃动。进一步的，上述刚性板材为低合金结构钢板，该钢板重量较轻，容易将其放置在翻转装置2上。

在一个可选的实施方式中，所述压盖12顶部设有提手20。

本发明中，若要对压盖12进行闭合或打开，可通过压盖12顶部的提手20方便的操作。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种加强筋3焊接装置，通过设计底板4、压板5可将需要焊接的加强筋3进行固定，防止加强筋3在焊接过程中移动造成焊接变形；通过在所述底板4和所述压板5上对应成对设置U型孔6，且所述U型孔6设有多对，可将多段加强筋3需要焊接的位置露出以便进行焊接。通过设计定位销7、吊环螺钉18以及压紧螺钉19，可实现底板4和压板5的固定、锁死；通过设计定位块8，可实现加强筋3的限位；通过设计翻转单元，可使操作人员在完成加强筋3的X型坡口一面焊接后迅速翻转到另一面进行焊接，防止人工翻转时因人手触碰加强筋3使其偏移，且通过该结构设计，实现翻转速度快、操作简单容易。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。