一种制药用多搅拌位医药原料分散机

技术领域

本发明涉及制药技术领域，尤其涉及一种制药用多搅拌位医药原料分散机。

背景技术

药品生产是从传统医药开始的，后来演变到从天然物质中分离提取天然药物，进而逐步开发和建立了化学药物的工业生产体系，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，同时制药工业还包括传统中药的生产。

在药品生产过程中，对中西药的制取一般是将天然物质作为原料进行提取分离，在使用时需要对原料进行多次搅拌和分散，而在实际使用时，现有技术中的制药搅拌和原料分散较为简单，容易出现搅拌不均匀，且分散效果不良的问题，基于此，本发明设计一种制药用多搅拌位医药原料分散机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用多搅拌位医药原料分散机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制药用多搅拌位医药原料分散机，包括原料斗，原料斗的顶部设有转盖，所述原料斗与转盖的连接处设置有转动平台，所述转动平台中转动连接有转轴并且转轴的另一端与转盖固定连接，所述原料斗的底部固定连接有多个支撑座，所述原料斗的内壁转动连接有筛板，所述筛板的外圈部分尺寸大小与原料斗的内径相配合，所述原料斗位于筛板的下方设置有转斗，所述转斗与原料斗转动连接，所述转斗中连接有转动结构，所述筛板的上端面连接有搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括多个连轴，多个所述连轴方形阵列设置在筛板的上端面并且通过轴承与筛板转动连接，每个所述连轴的顶部均焊接有一个搅拌叶片，所述搅拌叶片与外界的微型电机电连接。

优选地，所述筛板的下端面的回转中心焊接有连接杆，所述转斗贯穿开设有通孔并且连接杆贯穿插入通孔中，所述连接杆远离筛板的一段焊接有电机，所述电机的固定端焊接在原料斗的外底壁上。

优选地，所述转斗的内壁开设有驱动空间，所述驱动空间与通孔连通，所述连接杆位于驱动空间内的部分焊接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有内齿轮，所述内齿轮与驱动空间的内壁焊接。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数相同，所述第二齿轮和内齿轮的传动比为2:1。

优选地，所述支撑座的数量为三个，三个所述支撑座以原料斗的中心线为极点环形阵列设置，所述支撑座的底部通过螺栓与外界底面固定连接

本发明中，相比于现有技术，优点在于：

1、本发明通过设置旋转的筛板和筛板上端面设置的多个搅拌叶实现对物料的搅拌效果，由于筛板在电机的作用下始终处于转动状态，因此经过筛分后的筛板表面不会由于静置过滤作用下容易淤积的原因而产生筛板易堵塞的问题，实现加速了制药流程，提高了效率。

2、经过筛选过后的原料进入下方转斗内，在第一齿轮、第二齿轮和内齿轮的分别作用下使得转斗与筛板转动方向相反，这样使得进行二次方向相反的混合搅拌工作，也提高了对原料的分离效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种制药用多搅拌位医药原料分散机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种制药用多搅拌位医药原料分散机中的剖视图；

图3为本发明提出的一种制药用多搅拌位医药原料分散机俯视图；

图4为本发明提出的一种制药用多搅拌位医药原料分散机中A-A半剖图；

图5为本发明提出的一种制药用多搅拌位医药原料分散机中B部分的放大示意图。

图中：1原料斗、2转盖、3转轴、4支撑座、5筛板、6连轴、7搅拌叶片、8转斗、9电机、10通孔、11连接杆、12驱动空间、13第一齿轮、14第二齿轮、15内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种制药用多搅拌位医药原料分散机，包括原料斗1，原料斗1的顶部设有转盖2，原料斗1与转盖2的连接处设置有转动平台，转动平台中转动连接有转轴3并且转轴3的另一端与转盖2固定连接，原料斗1的底部固定连接有多个支撑座4，原料斗1的内壁转动连接有筛板5，筛板5的外圈部分尺寸大小与原料斗1的内径相配合，原料斗1位于筛板5的下方设置有转斗8，转斗8与原料斗1转动连接，转斗8中连接有转动结构，筛板5的上端面连接有搅拌机构。

搅拌机构包括多个连轴6，多个连轴6方形阵列设置在筛板5的上端面并且通过轴承与筛板5转动连接，每个连轴6的顶部均焊接有一个搅拌叶片7，搅拌叶片7与外界的微型电机电连接，筛板5与原料斗1的内壁转动连接，并且设置当筛板5转动时，微型电机启动，使得搅拌叶78对原料斗内部原料进行搅拌工作

转动结构包括筛板5的下端面的回转中心焊接的连接杆11，转斗8贯穿开设有通孔10并且连接杆11贯穿插入通孔10中，连接杆11远离筛板5的一段焊接有电机9，电机9的固定端焊接在原料斗1的外底壁上，转斗8的内壁开设有驱动空间12，驱动空间12与通孔10连通，连接杆11位于驱动空间12内的部分焊接有第一齿轮13，第一齿轮13啮合有第二齿轮14，第二齿轮14啮合有内齿轮15，内齿轮15与驱动空间12的内壁焊接，通过第一齿轮、第二齿轮14和内齿轮15一方面可以只在电机9的作用下同时使得筛板5和转斗8转动，同时可以改变电机9的输出转向，使得转斗8和筛板5以相反的方向转动，从而提高搅拌分离效果。

第一齿轮13和第二齿轮14的齿数相同，第二齿轮14和内齿轮的传动比为2:1，支撑座4的数量为三个，三个支撑座4以原料斗1的中心线为极点环形阵列设置，提高对于原料斗1的外支撑效果，支撑座4的底部通过螺栓与外界底面固定连接。

本发明中，在使用时，原料投入至原料斗1中，然后启动电机9，使得电机9通过连接杆11带动筛板5正向转动，而连接杆11在驱动空间12内的部分通过第一齿轮13、第二齿轮14和内齿轮15的传动改变转向，使得内齿轮15带动转斗8反向转动，从而实现良好的搅拌分离效果，同时避免筛板5的表面出现堵塞现象，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。