一种适用不同尺寸板材的微波压机

技术领域

本发明涉及木材单板制造技术领域,尤其涉及一种适用不同尺寸板材的微波压机。

背景技术

现有用于板材干燥处理的微波热压装置，为了满足充分干燥的效果，提升工作效率，一般在处理过程中采用对输送的板材进行左、右或上、下、左、右方位的微波加热处理。这类微波热压装置可一次性处理单块或多块同尺寸的板材，由于待处理板材型号和尺寸存在差异，在加热处理过程中，无法同时对不同尺寸的板材进行一起加热干燥处理；一旦一同放入不同尺寸的板材，在微波加热干燥过程中，大尺寸的板材板面上会因为小尺寸板材边缘的影响，在板面上残留接触压痕。

发明内容

本发明提供了一种适用不同尺寸板材的微波压机,通过对微波压机的传输结构及微波腔室内微波发生器的布置的改变，提升了微波压机一次处理不同尺寸板材的功能，扩大了处理范围，保证了板材成品率和加工效率，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种适用不同尺寸板材的微波压机，包括机架，在机架内设置微波腔室，在机架上设置用于输送材板进出微波腔室的输送机构，所述输送机构包括上、下间隔平行设置的至少两组。

进一步地，所述输送机构包括上输送带和下输送带；在微波腔室内设置与所述上输送带和下输送带配合的压合板组，所述压合板组经驱动装置驱动分别实现对上输送带、下输送带上输送的不同尺寸板材的接触式压合。

进一步地，所述压合板组包括上层压板、中层压板和下层压板，中层压板和上层压板相连，中层板用于支撑所述上输送带，下层板固定于机架上用于支撑所述下输送带；

上层压板经所述驱动装置驱动带动中层压板在微波腔室内上、下移动；上层压板下移时，中层压板随之下降并与下输送带上的板材接触，上层压板继续下降并与上输送带上的板材接触压合，进而实现两输送带上的板材获得由上向下的传递压力。

进一步地，中层压板经连接杆组与上层压板相连，连接杆组底端与中层压板固接，连接杆组顶部穿过设于上层压板外周的导向件与上层压板上、下活动相连；在上层压板的带动下，实现中层压板与下层压板、上层压板与中层压板依次配合压合下输送带、上输送带上的板材。

进一步地，所述导向件为对称设于上层板四周的导向套，所述连接杆组包括对称设于中层压板四周的连接杆，连接杆的顶部穿过与其对应的导向套内设置；在连接杆顶端固接一限位顶座，限位顶座用于限制连接杆从导向套内向下脱出。

进一步地，连接杆与导向套上、下滑动的间隙配合设置。

进一步地，所述连接杆为不锈钢圆管，所述导向套为直线轴承。

进一步地，所述下输送带由第一电机经链条驱动沿机架长度方向输送，所述上输送带由第二电机驱动沿机架长度方向输送，在上输送带上部两端还设置用于支撑上输送带的辅助轮轴，辅助轮轴两端与其所对应内的压合板组侧面固接，辅助轮轴在压合板组带动下沿机架上、下活动；辅助轮轴与压合板组配合支撑上输送带沿机架上、下移动。

进一步地，辅助轮轴的两端与中层压板的端部外侧固接，在中层压板上下移动的同时，辅助轮轴带动绕于其上的上输送带上下移动。

进一步地，上层压板、中层压板和下层压板均包括上、下对应设置的板框，在上、下板框之间连接连杆；在板框内设置方形镂空格栅。

进一步地，上输送带绕过两辅助轮轴后回绕于中层压板上方，或者上输送带绕过两辅助轮轴后回绕经过中层压板的中部空间。

进一步地，第一电机和第二电机的输出轴均连接一减速机。

进一步地，辅助轮轴在中层压板的支撑带动下，沿机架在一定竖向范围内移动。如此，输送带上的板材被压合前，中层压板对上输送带实现支撑作用，在压合板组下移、输送带上板材被压合时，中层压板带动上输送带一定幅度的下降与下输送带上的板材接触、并进而在继续下降的上层压板压合上输送带上的板材时，实现上、下两输送带上的板材被由上向下传递的压力压合。

进一步地，所述辅助轮轴为张紧轮。在压合操作前，中层压板受到上层压板的支撑作用，同所述辅助轮轴配合用于支撑上输送带。在压合操作时，受到上层压板的带动，中层压板同辅助轮轴一同下移并依旧支撑所述上输送带。

进一步地，所述压合板组为PVC压合板组；在上层压板、中层压板和下层压板的板面上均设置镂空支撑格。

进一步地，在微波腔室侧面、顶面和底面上均设置微波发生器，微波发生器在微波腔室内壁上包括均匀间隔设置的多个；所述微波腔室由固定于机架上的屏蔽板围成，在屏蔽板内侧设置用于固定支撑所述微波发生器的固定板组。

进一步地，所述屏蔽板为金属屏蔽板。

进一步地，所述固定板组包括用于固定微波腔室顶面的微波发生器的顶部移动板和用于固定微波腔室侧面和底面的微波发生器的固定板。

进一步地，所述顶部移动板经设于机架上的驱动装置驱动沿垂直于输送机构输送方向上、下移动；

所述输送机构包括上输送带和下输送带；在微波腔室内设置与所述上输送带和下输送带配合的压合板组，所述压合板组连接于所述顶部移动板下方，在所述驱动装置驱动下，压合板组同顶部移动板同步上升或下降。

进一步地，所述驱动装置为液压缸或气缸，所述驱动缸体支撑固定于所述机架顶端。

进一步地，所述上输送带和下输送带均为特氟龙输送带。

本发明的有益效果：

本发明的适用不同尺寸板材的微波压机，通过设置两层输送带，并配合可上、下调节的压合板组，能够保证两输送带上的板材同步受到由上向下依次传递的压力，使两输送带上的不同尺寸板材分别与压合板组的压合板接触，不同尺寸的板材之间不接触，很好的避免了微波热压干燥处理过程中不同板材之间接触造成的板材表面压痕残留，大大提升了不同尺寸板材用处理的效率，提升了产品品质。

此外，通过在微波压机的内壁四面均设置微波发生器，保证了板材平面充分加热，避免现有微波压机微波加热不均匀造成的处理后板材翘边的缺陷。该适用不同尺寸板材的微波压机结构设计科学合理，经济实用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中输送机构与压合板组设置结构纵向截面示意图；

图3为图2俯视结构示意图；

图4为图2中压合板组压合前提升状态结构示意图；

图5为本发明实施例1的微波发生器设置结构示意图；

图6为图5中从上移动板位置看的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例2的结构示意图。

其中，1机架、2上输送带、3下输送带、4辅助绕带轴、5辅助轮轴、6驱动装置、7上层压板、8中层压板、9下层压板、10连接杆、11导向套、12限位顶座、13连杆、14镂空格栅、15微波发生器、16屏蔽板、17顶部移动板、18固定板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-6所示，该适用不同尺寸板材的微波压机包括机架1，在机架内设置微波腔室，在机架上设置用于输送材板进出微波腔室的输送机构，所述输送机构包括上、下间隔平行设置的两组。两组输送机构包括上输送带2和下输送带3；下输送带3由第一电机经链条驱动沿机架长度方向输送，在下输送带下方的机架内设置均布的辅助绕带轴4，上输送2带由第二电机驱动沿机架长度方向输送，第一电机和第二电机的输出轴均连接一减速机；电机电机驱动输送带运动的结构为常规设置，图中未示出电机及减速机；在上输送带上部沿输送方向的两端还设置用于支撑上输送带的辅助轮轴5；上输送带和下输送带均由特氟龙材质制成。在微波腔室内设置与所述上输送带2和下输送带3配合的压合板组，所述压合板组经驱动装置6驱动分别实现对上输送带、下输送带上输送的不同尺寸板材的接触式压合。

具体的，压合板组包括上层压板7、中层压板8和下层压板9，中层压板和上层压板相连，中层压板与所述辅助轮轴5配合用于支撑所述上输送带2，下层压板9固定于机架1上用于支撑所述下输送带3。中层压板经连接杆组与上层压板相连，连接杆组包括对称设于中层压板上方四周的连接杆10；连接杆组底端与中层压板的四周顶侧固接，连接杆组顶部穿过设于上层压板外周的导向件与上层压板上、下活动相连。所述导向件可以为对称设于上层板四周的导向套11，所述连接杆的顶部穿过与其对应的导向套内设置；在连接杆顶端固接一限位顶座12，限位顶座用于限制连接杆从导向套内向下脱出，避免中层压板与上层压板分离脱开；连接杆与导向套上、下滑动的间隙配合设置。所述连接杆为不锈钢圆管，所述导向套可以为直线轴承或圆柱套筒。

上层压板7经所述驱动装置驱动带动中层压板8在微波腔室内上、下移动；上层压板在驱动装置驱动下在微波腔室内下移时，中层压板随之下降并与下输送带上的板材接触，上层压板继续下降并与上输送带上的板材接触压合，进而实现两输送带上的板材获得由上向下依次传递的压力。

上述辅助轮轴沿垂直于输送带输送方向的前、后端部与中层压板8的端部外侧固接，辅助轮轴与机架上的压合板组配合支撑上输送带沿机架上、下移动；具体是在中层压板上、下移动的同时，辅助轮轴随之上、下移动并带动绕于其上的上输送带在机架竖直方向上、下移动。辅助轮轴通过一轴杆沿垂直于输送带方向设置，辅助轮轴在机架的竖直方向活动设置，在轴杆外侧套设用于方便上输送带输送绕行的轴套，图中未示出，不影响对本产品的理解。上输送带绕过两辅助轮轴后回绕于中层压板8的上方设置，即中层压板的顶面与所述上输送带的底侧摩擦接触。

具体的，上述辅助轮轴5在中层压板8的支撑带动下，沿机架1在一定竖向范围内移动。如此，输送带上的板材被压合前，中层压板对上输送带实现向上的支撑作用，在压合板组逐渐下移时，中层压板8通过辅助轮轴5带动上输送带一定幅度的下降而与下输送带上的板材顶面接触，上压合板经导向套11沿连接杆10继续下降压合上输送带上的板材顶面，以此实现上、下两输送带上的板材被由上向下传递的压力依次压合。

上述辅助轮轴5可以采用张紧轮；在压合操作前，中层压板由连接杆10受到上层压板的竖向支撑作用，同所述辅助轮轴配合用于支撑上输送带。在压合操作时，受到上层压板的带动，中层压板同辅助轮轴一同下移并依旧支撑所述上输送带。

上述上层压板、中层压板和下层压板均包括上、下对应间隔设置的板框，在上、下板框之间连接有若干个间隔设置的连杆13；在各压板的下方板框内设置方形镂空格栅14。通过设置镂空格栅，一方面便于微波均匀透过，另一方面节省了压板的材料和成本。

所述压合板组均为PVC压合板组。

该微波压机在微波腔室侧面、顶面和底面上均设置微波发生器15，微波发生器在微波腔室内壁上包括均匀间隔设置的多个；所述微波腔室由固定于机架上的屏蔽板16围成，所述屏蔽板为金属屏蔽板。在屏蔽板内侧设置用于固定支撑所述微波发生器的固定板组。

上述固定板组包括用于固定微波腔室顶面的微波发生器的顶部移动板17和用于固定微波腔室侧面和底面的微波发生器的固定板18。所述顶部移动板经设于机架上的驱动装置驱动沿垂直于输送机构输送方向上、下移动。在顶部移动板下方固连上述压合板组的上层压板7顶端。在所述驱动装置驱动下，压合板组同顶部移动板同步上升或下降。

上述驱动装置6为液压缸或气缸，所述驱动缸体支撑固定于所述机架顶端。

同目前已有的微波压机相似，在本发明的微波腔室对应机架1进、出口位置的输送机构上方均设置屏蔽门，所述屏蔽门经控制电路控制在机架进、出口位置上、下移动实现开合。可以在机架1微波腔室的前端进口和后端出口位置设置沿机架1高度方向设置的滑道门框，在滑道门框内设置可上、下滑动的上述屏蔽门，滑道门框的滑道可采用丝杠导轨式，屏蔽门通过丝杠导轨的滑块带动，在屏蔽门一侧的机架左侧或右侧设置感应开关如红外感应器，用于感应输送机构输送的板材，在板材输送至微波腔室进口位置的屏蔽门时，通过外部控制器接收红外感应器的感应信号，由外部控制器驱动控制该处屏蔽门开启，当板材完全进入微波加热腔室内，外部控制器控制该处屏蔽门关闭；至微波加热处理后的板材输送至机架1出口位置的屏蔽门时，此处屏蔽门外侧的机架上的红外感应器同样感应板材，由外部控制器控制该处屏蔽门自动向上滑动打开、输出板材。

工作原理：该微波压机的运行由控制电路控制输送机构和驱动装置工作，金属屏蔽板包设于输送机构外部的机架1上围成微波腔室，在微波腔室上方的金属屏蔽板和下方的金属屏蔽板上分别设置的顶部移动板17和固定板18，用于固定微波发生器。在微波腔室的前后侧分别设置可自由上下滑动以开启、关闭的的屏蔽门。

在两输送机构分别输送不同尺寸的板材进入微波腔室内时，由控制电路启动微波腔室上、下、侧方的微波发生器工作，同时，启动驱动装置，对微波腔室上方的顶部移动板17进行驱动，顶部移动板17同步带动压合板组移动。压合板组的下层压板9最先接触下输送带3上的板材，此时为普通接触状态，随着上层压板7沿连接杆10即不锈钢圆管继续下行，上层压板的底面接触到上输送带2上的板材，进一步下降便实现由上向下压力的依次传递，从而完成压合，使被加热的不同尺寸的板材更好的被加热干燥；然后，控制电路控制驱动装置向上提升压合板组，上层压板7上移，至连接杆10顶端的限位顶座12与导向套11顶端相抵，便避免连接杆与上层压板的脱离，于是，在继续提升时，上层压板经连接杆10带动中层压板一同上移，中层压板带动辅助轮轴5沿机架上移、恢复上输送带的原始状态；此过程中，上、下输送带逐渐将板材输送至微波腔室的出口位置，完成不同尺寸板材的微波加热干燥处理。

实施例2

如图7所示，该适用不同尺寸板材的微波压机同实施例1的微波压机，所不同的是，上输送带2绕过两辅助轮轴5后回绕经过中层压板8的中部空间；如此，避免了上输送带在输送运行过程中上部带面和下部带面摩擦运行，避免了磨损。

工作原理和使用过程参考实施例1的工作原理和使用过程，此处不再详述。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。