一种避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置

技术领域

本发明涉及气压动力机械元件技术领域，具体为一种避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置。

背景技术

智能制造液压转向器的使用通常易出现故障的问题在于箱缺油后或油箱液不足，从而导致油泵不上油，而若是油液黏度大，选用液压油的牌子不合适又或者是环境温度太低，就会导致油泵吸油困难，就得需要更换合适的油滴，吸油滤清器堵塞时也会导致油泵吸不上油，无法给系统供给压力油，滤清堵塞，导致油泵吸不上油活动油液体循环不畅，影响使用。

发明内容

(一)技术方案

为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置，包括主体，所述主体的内侧壁处贯穿有连接块，主体的侧壁处设置有卡槽，卡槽处贯穿有滑杆，滑杆远离卡槽的侧壁处转动连接有滚珠，滚珠的侧壁处贯穿有转轴，转轴的侧壁中部贯穿有折叠管，转轴的底部侧壁处贯穿有连接杆，连接杆的底端固定连接有支撑盘，所述主体的底侧壁处贯穿有弹力杆，弹力杆的顶端固定连接有弹力块，弹力杆的底端固定连接有底板，所述主体的顶侧壁处贯穿有滑板，滑板的外侧壁处贯穿有活动扣，滑板的顶侧壁左端弹性连接有弹力条，弹力条的底端固定连接于主体的侧壁处，所述滑板的右端固定连接有活动索，活动索的底端固定连接于转轴的侧壁中部，所述活动扣的侧壁右端活动连接有活动粒，活动粒的底端贯穿有折叠架，折叠架的侧壁处贯穿有弹力垫。

优选的，所述弹力杆的顶端滑动连接于主体的底侧壁处。

优选的，所述活动扣的底边转动连接于主体的顶侧壁处，主体的顶侧壁向上鼓起时，即可将活动扣的侧壁向上挤压至翘起。

优选的，所述活动扣远离主体的顶端活动连接于滑板的底侧壁处，活动扣的侧壁向上翘起时，可带动滑板的侧壁向上翘起。

优选的，所述活动索的侧壁中部环绕连接于折叠管的侧壁处，滑杆的侧壁带动转轴的侧壁处转动时，可同时带动折叠管的侧壁旋转，从而可将活动索的侧壁处收到折叠管的侧壁处。

优选的，所述弹力垫的侧壁贯穿于主体的侧壁处，折叠架的侧壁展开闭合时，可对弹力垫的侧壁处进行挤压，对主体的内部进行挤压气体。

优选的，所述连接块的侧壁处设置有卡齿，卡齿滑动连接于滑杆的侧壁处，滑杆在主体的内部内外滑动时，可带动卡齿进行滑动，从而可收缩连接块的侧壁。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置，具备以下有益效果：

1、该避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置，当滑杆的侧壁滑入至卡槽的内部时，卡槽处设置有卡齿，可被推动向内挤压，连接块受到挤压后，其侧壁会堆积在一处，位于连接块的侧壁中部会堆积向上鼓起，主体的侧壁向上鼓起呈圆形状，此时主体的顶侧壁可将活动扣的侧壁向上抬起一定的高度，活动扣的侧壁可将滑板的侧壁向上抬起，由于活动扣的侧壁向上翘起的过程中，可在主体的内部温度上升时，将主体外侧壁处所积累的油液给刮除，避免滴落到卡槽处。

2、该避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置，通过活动扣的顶端将滑板的右端带动向上翘起，滑板的右端向上扯动活动索，与此同时的滑杆的侧壁往卡槽的内部滑动时，滑杆的侧壁在转轴的侧壁处刮动，转轴的侧壁呈逆时针旋转时，折叠管处可将活动索的侧壁环绕在折叠管的侧壁处，此时的活动索的侧壁上下端均受到弹性拉力，活动索的侧壁可在弹力块的侧壁处弹性抖动，可对弹力块的侧壁处进行弹性敲打，以便对主体内部的气体循环进行敲打，加快油液体循环，避免油块堵塞。

3、该避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置，通过活动扣的侧壁向上翘起时，可向上拽动活动粒，活动粒的侧壁向上收紧折叠架的侧壁，可将弹力垫的侧壁处进行抖动，弹力垫的侧壁可对主体的内侧壁处进行挤压，加快油泵内部油块的融化，避免堵塞难以吸油。

附图说明

图1为本发明整体结构连接示意图；

图2为本发明主体侧壁和活动扣侧壁直接的结构连接顶面示意图；

图3为本发明主体内侧壁和滑杆侧壁之间的结构连接示意图。

图中：1、主体；101、连接块；2、弹力条；3、滑板；4、活动扣；5、卡槽；6、活动索；7、滑杆；701、滚珠；8、转轴；9、折叠管；10、连接杆；11、支撑盘；12、弹力杆；13、底板；14、活动粒；15、折叠架；16、弹力垫；17、弹力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种避免滤网器堵塞无法吸油的智能制造转向器辅助装置，包括主体1，主体1的内侧壁处贯穿有连接块101，主体1的侧壁处设置有卡槽5，卡槽5处贯穿有滑杆7，滑杆7远离卡槽5的侧壁处转动连接有滚珠701，滚珠701的侧壁处贯穿有转轴8，转轴8的侧壁中部贯穿有折叠管9，转轴8的底部侧壁处贯穿有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有支撑盘11，主体1的底侧壁处贯穿有弹力杆12，弹力杆12的顶端固定连接有弹力块17，弹力杆12的底端固定连接有底板13，主体1的顶侧壁处贯穿有滑板3，滑板3的外侧壁处贯穿有活动扣4，滑板3的顶侧壁左端弹性连接有弹力条2，弹力条2的底端固定连接于主体1的侧壁处，滑板3的右端固定连接有活动索6，活动索6的底端固定连接于转轴8的侧壁中部，活动扣4的侧壁右端活动连接有活动粒14，活动粒14的底端贯穿有折叠架15，折叠架15的侧壁处贯穿有弹力垫16。

其中，弹力杆12的顶端滑动连接于主体1的底侧壁处。

其中，活动扣4的底边转动连接于主体1的顶侧壁处，主体1的顶侧壁向上鼓起时，即可将活动扣4的侧壁向上挤压至翘起。

其中，活动扣4远离主体1的顶端活动连接于滑板3的底侧壁处，活动扣4的侧壁向上翘起时，可带动滑板3的侧壁向上翘起。

其中，活动索6的侧壁中部环绕连接于折叠管9的侧壁处，滑杆7的侧壁带动转轴8的侧壁处转动时，可同时带动折叠管9的侧壁旋转，从而可将活动索6的侧壁处收到折叠管9的侧壁处。

其中，弹力垫16的侧壁贯穿于主体1的侧壁处，折叠架15的侧壁展开闭合时，可对弹力垫16的侧壁处进行挤压，对主体1的内部进行挤压气体。

其中，连接块101的侧壁处设置有卡齿，卡齿滑动连接于滑杆7的侧壁处，滑杆7在主体1的内部内外滑动时，可带动卡齿进行滑动，从而可收缩连接块101的侧壁。

工作原理：在使用时，如图1和图3所示，滑杆7的侧壁往卡槽5的内侧壁中滑动时，滑杆7的侧壁处可顺着弹力块17的侧壁处来回滑动，弹力块17的侧壁被滑杆7的左右滑动带动来回旋转，当滑杆7的侧壁滑入至卡槽5的内部时，卡槽5处设置有卡齿，可被推动向内挤压，连接块101受到挤压后，其侧壁会堆积在一处，位于连接块101的侧壁中部会堆积向上鼓起，主体1的侧壁向上鼓起呈圆形状，此时主体1的顶侧壁可将活动扣4的侧壁向上抬起一定的高度，活动扣4的侧壁可将滑板3的侧壁向上抬起，由于活动扣4的侧壁向上翘起的过程中，可在主体1的内部温度上升时，将主体1外侧壁处所积累的油液给刮除，避免滴落到卡槽5处；

活动扣4的侧壁向上翘起时，将滑板3的右端带动向上翘起，滑板3的右端向上扯动活动索6，与此同时的滑杆7的侧壁往卡槽5的内部滑动时，滑杆7的侧壁在转轴8的侧壁处刮动，转轴8的侧壁呈逆时针旋转时，折叠管9处可将活动索6的侧壁环绕在折叠管9的侧壁处，此时的活动索6的侧壁上下端均受到弹性拉力，活动索6的侧壁可在弹力块17的侧壁处弹性抖动，可对弹力块17的侧壁处进行弹性敲打，以便对主体1内部的气体循环进行敲打，加快油液体循环，避免油块堵塞；

如图1-2所示，活动扣4的侧壁向上翘起时，可向上拽动活动粒14，活动粒14的侧壁向上收紧折叠架15的侧壁，可将弹力垫16的侧壁处进行抖动，弹力垫16的侧壁可对主体1的内侧壁处进行挤压，加快油泵内部油块的融化，避免堵塞难以吸油。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。