深井巷道防冲击协同让压环形支架使用方法

技术领域

本发明涉及一种巷道冲击地压防治技术，具体涉及深井巷道防冲击协同让压环形支架使用方法。

背景技术

煤炭资源从浅部开始开采，随着煤炭采出，开采煤层的埋藏深度必然要增加，开采规模的扩大和机械化水平的提高加速了生产矿井向深部发展。煤矿深井开采是世界上大多数主要采煤国家目前和将来要面临的问题，随着能源需求量大，矿井延深速度加快，一些煤矿已开始转向或即将进入深部开采。

随着矿井采深的不断增加，矿井逐渐出现矿压显现强烈、巷道维护困难、地温升高、勘探困难、开采条件恶化、生产技术效果和经济效益下降等问题。一方面，巷道断面必需加大；另一方面，地压增大，在深部高应力作用下，围岩移动更为剧烈，巷道产生变形破坏更为严重，深井巷道维护问题已成为整个矿井生产系统中的最薄弱环节。同时，随着开采深度的增加，煤岩体应力升高，有冲击地压危险的煤层数量增加，有冲击地压的矿井也逐渐增多，冲击地压发生的次数、强度和危害程度也随深度的增加日趋严重。因此，本发明提供了安全可靠、便捷快速、高效实用且成本低的深井巷道防冲击协同让压环形支架使用方法。

发明内容

本发明针对现有设备难以对深井巷道进行支护的问题，提供了安全可靠、便捷快速、高效实用且成本低的深井巷道防冲击协同让压环形支架使用方法。

本发明通过以下技术方案实现：深井巷道防冲击协同让压环形支架使用方法，其特征在于，包括支架搭建、压力控制、位移监测三个部分：

步骤一，将支护承压柱依次与连接承载管、让压弹簧相嵌套，而支护承压板与支护承压柱焊接固定，再利用此部分通过外接承载管上螺纹与环形支架外围上的外接承载口相连，组成防冲击协同让压环形支架；

步骤二，将支架放置于深井巷道内，利用液压泵机连接液压控制口，向液压腔内进行油液注充，并控制注充压力后对液压控制口进行封堵；

步骤三，利用压力表观测液压腔内压力变化，同时监测各支护承压板的位移变化，利用让压弹簧及液压方式进行防冲击让压。

具体的，所述的环形支架可为整体结构，或拆分为几部分进行组装，确保液压腔密封；

具体的，所述的支护承压板尺寸可选；

具体的，所述的液压腔内压力可控。

附图说明

图1是实现本发明深井巷道防冲击协同让压环形支架使用方法立体半剖图。

图2是图1的正剖图。

图3是图1的零件立体图。

图4是图1的零件正视图。

图中，1为环形支架；2为让压弹簧；3为支护承压板；4为液压控制口；5为外接承载口；6为支护承压柱；7为连接承载管；8为液压腔。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步详细的描述。

本发明提供了深井巷道防冲击协同让压环形支架使用方法。如图1至图4所示，包括支架搭建、压力控制、位移监测三个部分：

步骤一，将支护承压柱6依次与连接承载管7、让压弹簧2相嵌套，而支护承压板3与支护承压柱6焊接固定，再利用此部分通过外接承载管7上螺纹与环形支架1外围上的外接承载口5相连，组成防冲击协同让压环形支架；

步骤二，将支架放置于深井巷道内，利用液压泵机连接液压控制口4，向液压腔8内进行油液注充，并控制注充压力后对液压控制口4进行封堵；

步骤三，利用压力表观测液压腔8内压力变化，同时监测各支护承压板3的位移变化，利用让压弹簧2及液压方式进行防冲击让压。

具体的，所述的环形支架1可为整体结构，或拆分为几部分进行组装，确保液压腔8密封；

具体的，所述的支护承压板3尺寸可选；

具体的，所述的液压腔8内压力可控。

以上所述，仅为本发明基本方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。