一种内嵌预埋件的爬升装置及其方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种内嵌预埋件的爬升装置。

背景技术

目前项目上爬梯为整体的U型铁爬梯，那样在主体施工过程中即进行安装，爬梯安装后模板无法拆除，造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种内嵌预埋件的爬升装置，以解决现有技术中存在的问题。

一种内嵌预埋件的爬升装置，包括：U型件，

所述U型件的弯折末端带有丝扣，U型件通过套筒连接内嵌预埋件丝扣端的丝扣上。

优选地，所述套筒为正反丝套筒。

优选地，所述预埋件的一端置于墙体内的纵横交替的剪力墙钢筋上，另一端连接套筒。

优选地，所述预埋件为L型结构。

优选地，所述预埋件分为弯折端和丝扣端，弯折端和丝扣端呈90度，且弯折端在剪力墙内，勾住水平或竖向钢筋。

优选地，所述U型件水平放置。

优选地，所述套筒和U型件的材质分别为HPB235，直径20mm钢筋。

优选地，所述U型件上设有防腐蚀层。

优选地，所述U型件的防腐蚀层外面设有防滑套。

使用方法：

一、按照图纸及图集要求，绘制加工图纸，包括型号、尺寸、材质等；型号为HPB235钢筋、直径20mm、弯折端的长度根据锚固确定，外漏的丝扣端保证丝扣内侧正好贴在混凝土表面，弯折角度及长度更加图集要求确定。

二、将爬梯加工图纸交给加工厂制作。

三、到达现场后，检查成品爬梯构件的质量及检测报告，验收合格后方可使用。

四、按照图纸中爬梯的位置，在有爬梯的剪力墙钢筋绑扎完毕后，用盒尺测量定位，并标记位置。

五、在钢筋绑扎完毕后，为了保证爬梯整体位置的相对准确性，将预埋件、U型件、套筒三部分连接在一起后，将整体依次放置在标记位置处，将预埋件的弯折端勾住剪力墙钢筋，并连接固定到钢筋上；

六、钢筋隐蔽验收合格后开始模板支设，模板支设前，旋转正反丝套筒，逐个将爬梯U型件拆卸下来；同时，根据预埋件外露丝扣的位置在模板上用电钻开直径30mm的孔，孔的相对位置要准确，保证可以套在预埋件的丝扣端上；

七、模板支设完毕并加固后，再次检查预埋件位置，然后将爬梯U型件与预埋件的丝扣端通过正反丝套筒再次连接起来，防止浇筑混凝土时，预埋件位置变动；

八、混凝土浇筑时，振捣帮不可碰触预埋件。浇筑完毕后，拆除墙面侧模前，用扳手转动正反丝套筒，将爬梯U型件拆除，同时也将正反丝套筒从预埋件丝扣端拆卸下来，便于模板拆除。

九、将模板拆卸后，检查剪力墙砼质量及预埋件附近的砼振捣情况，如有问题修补。验收后将防滑套安装到U型件上，然后用扳手将爬梯U型件通过正反丝套筒连接到预埋件上，紧固丝扣后，检查牢固性，安装完毕，最后涂刷防锈漆。

使用本发明的积极效果是：

本发明结构简单，在主体施工后，可使模板轻松拆除，且不会破坏模板。U型件上设有防腐蚀层或其他层，能够延长使用寿命，防止在太阳底下或风雨中暴晒所带来的问题；防滑套能保证工作人员接触后，增大防滑系数，进一步提高安全问题。由于U型件、套筒等部件为可拆卸结构，所以在特定环境，如需要低处拆除爬梯的情况下，可以无损操作，不会造成二次破坏。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明U型件局部结构示意图。

附图3是本发明丝扣局部示意图。

附图4是本发明的立体图。

附图中：

1为墙体、2为预埋件、3为剪力墙钢筋、4为套筒、5为U型件、6为弯折端、7为丝扣端、8为丝扣、9为防腐蚀层、10为防滑套。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种内嵌预埋件的爬升装置，包括：U型件，

所述U型件的弯折末端带有丝扣，U型件通过套筒连接内嵌预埋件丝扣端，也就是外露端的丝扣上。

优选地，所述套筒为正反丝套筒。

优选地，所述预埋件的一端置于墙体内的纵横交替的剪力墙钢筋上，另一端连接套筒。

优选地，所述预埋件为L型结构。

优选地，所述预埋件分为弯折端和丝扣端，弯折端与丝扣端呈90度，且弯折端方向朝下。

优选地，所述U型件水平放置。

优选地，所述U型件上设有防腐蚀层。

优选地，所述U型件的防腐蚀层外面设有防滑套。

使用方法：

一、按照图纸及图集要求，绘制加工图纸，包括型号、尺寸、材质等；型号为HPB235钢筋、直径20mm、弯折端的长度根据锚固确定，外漏的丝扣端保证丝扣内侧正好贴在混凝土表面，弯折角度及长度更加图集要求确定。

二、将爬梯加工图纸交给加工厂制作。

三、到达现场后，检查成品爬梯构件的质量及检测报告，验收合格后方可使用。

四、按照图纸中爬梯的位置，在有爬梯的剪力墙钢筋绑扎完毕后，用盒尺测量定位，并标记位置。

五、在钢筋绑扎完毕后，为了保证爬梯整体位置的相对准确性，将预埋件、U型件、套筒三部分连接在一起后，将整体依次放置在标记位置处，将预埋件的弯折端勾住剪力墙钢筋，并连接固定到钢筋上；

六、钢筋隐蔽验收合格后开始模板支设，模板支设前，旋转正反丝套筒，逐个将爬梯U型件拆卸下来；同时，根据预埋件外露丝扣的位置在模板上用电钻开直径30mm的孔，孔的相对位置要准确，保证可以套在预埋件的丝扣端上；

七、模板支设完毕并加固后，再次检查预埋件位置，然后将爬梯U型件与预埋件的丝扣端通过正反丝套筒再次连接起来，防止浇筑混凝土时，预埋件位置变动；

八、混凝土浇筑时，振捣帮不可碰触预埋件。浇筑完毕后，拆除墙面侧模前，用扳手转动正反丝套筒，将爬梯U型件拆除，同时也将正反丝套筒从预埋件丝扣端拆卸下来，便于模板拆除。

九、将模板拆卸后，检查剪力墙砼质量及预埋件附近的砼振捣情况，如有问题修补。验收后将防滑套安装到U型件上，然后用扳手将爬梯U型件通过正反丝套筒连接到预埋件上，紧固丝扣后，检查牢固性，安装完毕，最后涂刷防锈漆。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。