一种多曲率弧形玻璃的成型方法

技术领域

本发明涉及曲面玻璃加工工艺技术领域，具体为一种多曲率弧形玻璃的成型方法。

背景技术

目前，国内外多曲率弧形玻璃的成型，热弯行业中，是在加热区放置一个或多个与目标弧形一致的模具，玻璃置于模具上，然后加热至玻璃软化，直至玻璃与模具完全贴合，然后加热区开始逐步降至环境温度，之后将玻璃取出。这种方式生产效率低，玻璃热弯成型后的产品重复精度低，统一规格的玻璃生产过程中，需要准备大量的模具；在玻璃钢化行业，一般是两种方式，一种是采用模压，即玻璃离开加热区后，输送至一凹模上，上模下压成型，之后输送至风栅区淬冷钢化，这种方式要求玻璃整体的拱深不能太大，同时玻璃离开加热区至吹风淬冷之间的时间长，玻璃温度下降较多，薄板玻璃基本不适用此种方式；另一种是采用上下辊道对压成型，之后再吹风淬冷钢化，这种多曲率弧形玻璃的成型方式，玻璃的每一个曲率和这个曲率对应的弧长均受到辊道间距的限制，对于曲率半径小的玻璃，或者单一弧长小的玻璃，或者局部曲率变化大的玻璃等情形，是不适用的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种多曲率弧形玻璃的成型方法，该方法能实现多曲率弧形玻璃生产的规模化，生产重复精度高。

本发明采用的技术方案是：一种多曲率弧形玻璃的成型方法，玻璃在加热区达到预设温度后，经输送机构送入成型区，在所述成型区，位于玻璃的上方设有上部曲面模板，上部曲面模板的下表面与目标玻璃的曲面形状一致，位于输送平面下方的弹性基板在外力作用下向上移动并将玻璃向上托起，直至玻璃弯曲并完全贴敷于上部曲面模板的下表面，使得玻璃在形变后的弹性基板与上部曲面模板的夹持下定型，定型后弹性基板在外力驱动下落于玻璃输送平面以下，玻璃经输送机构送至下一个工序。

作为优选方案，所述的弹性基板上设有若干个与输送机构中输送轮或输送辊形状相匹配的孔，使得弹性基板在外力驱动下展平并通过其上的孔落于输送轮或输送辊的上表面以下。

作为优选方案，所述弹性基板与玻璃接触的表面设置有耐温材料层。

作为优选方案，所述弹性基板在起落过程中，还设有用于维持弹性基板相对位置的姿态保持装置。

作为优选方案，还设有用于控制上部曲面模板产生形变的调整组件。

作为优选方案，所述调整组件中设有若干个与上部曲面模板连接的弧形调节杆，多个弧形调节杆通过调整块安装在上模悬挂架上，通过对弧形调节杆的姿态进行调整来控制上部曲面模板所形成的曲面形状。

作为优选方案，所述上部曲面模板通过位置调整组件设置在成型装置内，可通过位置调整装置调节上部曲面模板的相对位置。

作为优选方案，所述的上部曲面模板与玻璃接触的表面设置有耐温材料层。

作为优选方案，在玻璃成型过程中，作用在弹性基板上的外力，其大小和方向可通过施力机构进行调节。

作为优选方案，所述弹性基板在托抬玻璃与上部曲面模具贴敷后，维持贴敷的时间是可调节的。

本发明的有益效果是：

本方案通过对工艺创新，在所述成型区，位于玻璃的上方设有上部曲面模板，上部曲面模板的下表面与目标玻璃的曲面形状一致，位于输送平面下方的弹性基板在外力作用下向上移动并将玻璃向上托起，直至玻璃弯曲并完全贴敷于上部曲面模板的下表面，使得玻璃在形变后的弹性基板与上部曲面模板的夹持下定型，此方法能实现多曲率弧形玻璃生产的规模化，生产重复精度高；

进一步的，本方案中还设有用于控制上部曲面模板产生形变的调整组件，所述调整组件中设有若干个与上部曲面模板连接的弧形调节杆，通过对弧形调节杆的姿态进行调整来控制上部曲面模板所形成的曲面形状。该结构可实现一套成型装置生产出多种不同曲率的玻璃。

此外，本发明中涉及的这种多曲率弧形玻璃成型方法，构思新颖独特，容易实施，其弧形吻合度和重复精度更高。相比较传统工艺，对于曲率小，或者单一曲率对应的弧长比较短，亦或者弧形有三种以上曲率组成的弧形玻璃。这种成型方法更加专业和更加优势。

附图说明

图1是本发明中成型装置第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明中玻璃成型的原理示意图；

图3是本发明中成型装置第二种实施方式的结构示意图；

图4是本发明中弹性基板的结构示意图。

附图标记：1、上模悬挂架，2、弧形调节杆，3、上部曲面模板，4、传动轴，5、输送轮，6、弹性基板，61、孔，7、施力机构，8、玻璃。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

本发明的创作人员，长期从事玻璃的热弯成型及曲面钢化玻璃的设备开发研制工作，积累了丰富的实践经验，创造性的开发出多曲率弧形玻璃的方法及装置，此方法能实现多曲率弧形玻璃生产的规模化，生产重复精度高，重要的是，组成玻璃弧形的单一曲率大小及组成玻璃的每一段弧长，均不受限制。

下面结合附图详细描述本方案的具体结构以及成型过程：

一种多曲率弧形玻璃的成型方法，玻璃在加热区达到预设温度后，经输送机构送入成型区，在所述成型区，位于玻璃8的上方设有上部曲面模板3，上部曲面模板3的下表面与目标玻璃的曲面形状一致，位于输送平面下方的弹性基板6在外力作用下向上移动并将玻璃8向上托起，直至玻璃8弯曲并完全贴敷于上部曲面模板3的下表面，使得玻璃在形变后的弹性基板6与上部曲面模板3的夹持下定型，维持一时间段后，弹性基板6下移并将成型的玻璃托放于输送平面上，同时弹性基板6在施力机构7的驱动下展平并落于输送平面上表面以下，之后，输送机构将成型的弧形玻璃输送至下一工位进行冷区或淬冷钢化；与此同时下一片玻璃再次被输送至成型装置内，依次循环完成每一个平板到弧形曲面的成型过程。

此处需要说明的是：本文所描述的输送平面是指输送机构中所有输送轮或输送辊与玻璃相接触的点或线构成的平面。

由上文可知，玻璃是在形变后的弹性基板6与上部曲面模板3的夹持下定型的，那么作为主要成型面的上部曲面模板，其可以设置为固定曲率的模板，如图3所示，上部曲面模板3为固定曲率的形式，其下表面的形状是固定不可变化的；当然也可以将上部曲面模板设置为可调曲率的形式，如图1所示，还设有用于控制上部曲面模板3产生形变的调整组件，所述调整组件中设有若干个与上部曲面模板3连接的弧形调节杆2，多个弧形调节杆2通过调整块安装在上模悬挂架1上，通过对弧形调节杆2的姿态进行调整来控制上部曲面模板3所形成的曲面形状，因此，采用可调曲率的形式可实现一套成型装置根据需要生产出多种不同曲率的弧形玻璃。

图2为玻璃成型的原理示意图，可清晰的看出弹性基板6在外力作用下向上移动并将玻璃8向上托起，直至玻璃8接触到上部曲面模板3开始弯曲并完全贴敷于上部曲面模板3的下表面，使得玻璃8在形变后的弹性基板6与上部曲面模板3的夹持下定型。

本方案中，如图4所示，所述的弹性基板上可设有若干个与输送机构中输送轮5或输送辊形状相匹配的孔61，使得弹性基板6在施力机构7的驱动下展平并通过其上的孔61落于输送轮5或输送辊的上表面以下。

本方案中，所述弹性基板6与玻璃8接触的表面设置有耐温材料层，该耐温材料层可以耐受玻璃表面的高温，可以在弹性基板与玻璃接触过程中保护玻璃表面不会产生影响玻璃光学性能的各种瑕疵。

本方案中，所述弹性基板6在起落过程中，还设有用于维持弹性基板6相对位置的姿态保持装置，此外，该成型装置中还设有用于矫正玻璃停止时位置的玻璃定位装置。

本方案中，所述上部曲面模板3通过位置调整组件设置在成型装置内，可通过位置调整装置调节上部曲面模板的相对位置。

本方案中，所述的上部曲面模板3与玻璃接触的表面设置有耐温材料层，该耐温材料层可以耐受玻璃表面的高温，可以在上部曲面模板3与玻璃8接触过程中保护玻璃表面不会产生影响玻璃光学性能的各种瑕疵。

本方案中，在玻璃成型过程中，作用在弹性基板上的外力，其大小和方向可通过施力机构进行调节，同时弹性基板在托抬玻璃与上部曲面模具贴敷后，维持贴敷的时间是可以调节的。

需要说明的是：本文中的弹性基板可以选用在受力条件下可产生形变的材质或者结构，本领域的技术人员可以根据公知常识进行合理选择，本方案不再一一描述。

本发明中涉及的这种多曲率弧形玻璃成型方法，构思新颖独特，容易实施，其弧形吻合度和重复精度更高。相比较传统工艺，对于曲率小，或者单一曲率对应的弧长比较短，亦或者弧形有三种以上曲率组成的弧形玻璃。这种成型方法更加专业和更加优势。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。