一种袋装弹簧入袋焊接机构及其封口焊接方式
文献发布时间:2023-06-19 11:47:31
技术领域
本发明涉及袋装弹簧床垫机械设备技术领域,特别是一种袋装弹簧入袋焊接机构。
背景技术
袋装弹簧的生产需要用到弹簧袋装机。
弹簧袋装机由打簧机头、热处理机构、入袋焊接装置组成。
现有的入袋焊接装置是在输送带的末端设置一个焊接装置,在夹持输送带的内测设置跟随输送带输送的无纺布袋,焊接机构将输送带输出端的袋装弹簧进行封口。但是这种做法面对生产速度远大于焊接速度的打簧机头,该焊接装置的效率太慢。
由此申请人提出一种能够同时对一条连续袋装弹簧的两个袋装弹簧进行封口的入袋焊接机构,且现有的袋装弹簧入袋封口方式均无法实现两个袋装弹簧进入无纺布袋后间距保持不变,容易导致焊接错位。
发明内容
针对上述缺陷,本发明的目的在于提出一种封口速度快的袋装弹簧入袋焊接机构。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种袋装弹簧入袋焊接机构,包括夹持输送装置、焊接机构、夹持机构和无纺布袋,所述无纺布袋设于所述夹持输送装置的外侧,两个以上的焊接机构和数量与焊接机构数量相等的夹持机构等距排列,所述焊接机构和夹持机构设于夹持输送装置的输出端,所述焊接机构和夹持机构同步上下夹持/松开无纺布袋,所述焊接机构和夹持机构同步沿夹持输送装置的输送方向来回滑动。
进一步的,两个以上的焊接机构等距排列构成焊接组,与焊接机构数量相等的夹持机构等距排列构成夹持组,所述焊接机构的间距与所述夹持机构的间距相等,所述焊接组与夹持组沿夹持输送装置的输送方向排列。
进一步的,所述焊接机构由上下设置的上模和下模组成,所述夹持机构由上下设置的夹持板组成。
进一步的,所述夹持输送装置由两个环形输送带/环形输送链组成。
进一步的,还包括出布滚筒,无纺布卷安装在出布滚筒上,无纺布从出布滚筒输出后从两侧包裹两个夹持输送装置构成无纺布袋。
一种袋装弹簧封口焊接方式,该焊接方式包括以下步骤:
S1:夹持输送装置将压缩弹簧连续第输送至输出端,且至少两个以上位于夹持输送装置输出端的压缩弹簧在无纺布袋内。
S2:两个以上焊接机构和两个以上夹持机构同步闭合夹持无纺布袋,两个以上焊接机构夹持无纺布袋后进行封口焊接。
S3:两个以上焊接机构和两个以上夹持机构夹持着无纺布袋同步移动,移动方向与夹持输送装置输送弹簧的方向相同,直至位于夹持输送装置的两个以上压缩弹簧脱离夹持输送装置进入无纺布袋,且弹簧进入无纺布袋后仍处于压缩状态。
S4:两个以上焊接机构和两个以上夹持机构同步打开,从而松开无纺布袋,然后两个以上焊接机构和两个以上夹持机构同步位移复位。
本发明具有如下有益效果:
本发明一种袋装弹簧入袋焊接机构通过设置两个以上平行排列的焊接机构,使得焊接机构能够同时对两个以上位于夹持输送装置输出端的袋装弹簧进行封口,从而提高封口速率;其次,通过设置两个以上夹持机构,使得两个以上弹簧能够等距地从夹持输送装置进入无纺布袋,从而避免弹簧错位导致无法焊接;本发明还公开了一种袋装弹簧封口焊接方式,其通过增添两个以上夹持机构对两个以上弹簧进行推簧的动作,从而使得两个以上压缩弹簧从夹持输送装置进入无纺布袋后间距相等,从而保证焊接位置准确。
附图说明
图1是本发明一种袋装弹簧入袋焊接机构的原理示意图;
图2是本发明一种袋装弹簧入袋焊接机构的焊接机构和夹持机构夹持无纺布袋的示意图;
图3是本发明一种袋装弹簧入袋焊接机构的焊接机构和夹持机构夹持无纺布袋后位移的示意图;
图4是本发明一种袋装弹簧入袋焊接机构的焊接机构和夹持机构松开无纺布袋的示意图;
图5是本发明一种袋装弹簧入袋焊接机构其中一种实施例的俯视图;
图6是图5的正视图;
图7是图5的立体结构示意图;
图8是图5实施例的焊接机构与夹持机构配合的立体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有说明,“若干”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7,描述本发明实施例的一种袋装弹簧入袋焊接机构,包括夹持输送装置1、焊接机构2、夹持机构3和无纺布袋4,所述无纺布袋4设于所述夹持输送装置1的外侧,两个以上的焊接机构2和数量与焊接机构2数量相等的夹持机构3等距排列,所述焊接机构2和夹持机构3设于夹持输送装置1的输出端,所述焊接机构2和夹持机构3同步上下夹持/松开无纺布袋4,所述焊接机构2和夹持机构3同步沿夹持输送装置1的输送方向来回滑动。
需要说明的是,本发明在使用时,两个夹持输送装置1夹持弹簧进行输送,在此过程中弹簧处于压缩状态,两个夹持输送装置1保持输送使得两个弹簧位于其出口端,此时所述焊机机构2和夹持机构3处于打开状态(如图1所示),然后两个焊接机构2和两个夹持机构3同步合拢夹持无纺布袋4,两个所述焊接机构2分别对无纺布袋4进行封口形成两个袋装弹簧(如图2所示),然后所述焊接机构2和夹持机构3同步位移(位移方向与两个夹持输送装置1的送弹簧方向相同),此时所述夹持机构将位于两个夹持输送装置1输出端的两个弹簧推出且两个弹簧推出后两端与无纺布袋4紧贴(此时弹簧仍处于压缩状态)(如图3所示),然后所述焊接机构2和夹持机构3均打开松开无纺布袋4(如图4所示),最后进行复位(如图1所示),如此重复。
本发明的优点为:1、通过设置两个平行排列的焊接机构2,使得焊接机构2能够同时对两个位于夹持输送装置1输出端的袋装弹簧进行封口,从而提高封口速率;2、通过设置两个夹持机构3,使得两个弹簧能够等距地从夹持输送装置1进入无纺布袋4,从而避免弹簧错位导致无法焊接。
进一步的,两个以上的焊接机构2等距排列构成焊接组,与焊接机构2数量相等的夹持机构3等距排列构成夹持组,所述焊接机构2的间距与所述夹持机构3的间距相等,所述焊接组与夹持组沿夹持输送装置1的输送方向排列。
具体的,两个以上的焊接机构2等距排列,两个以上的夹持机构3也等距排列,所述夹持组与焊接组也等距排列,且焊接机构2的间距与夹持机构3的间距相等,从而夹持机构3夹持无纺布袋4的间距与焊接机构2进行封口焊接的间距相等。
进一步的,所述焊接机构2由上下设置的上模和下模组成,所述夹持机构3由上下设置的夹持板组成。
具体地,所述夹持板的宽度等于所述焊接机构2的焊头宽度,夹持无纺布袋4时,焊接机构2的焊头夹持无纺布袋4的宽度与夹持板夹持无纺布袋4的宽度相等。
进一步的,所述夹持输送装置1由两个环形输送带/环形输送链组成。
具体地,所述夹持输送装置1无论采用输送带还是输送链,所述夹持输送装置1的外侧应当设有防止无纺布袋4与皮带/链条接触的挡板,从而避免无纺布袋4被皮带/链条带动往后移动。
具体地,输送带/输送链具有输送稳定、输送速度可控、随开随停的优点,利于对弹簧的定点输送。
进一步的,还包括出布滚筒5,无纺布卷安装在出布滚筒5上,无纺布从出布滚筒5输出后从两侧包裹两个夹持输送装置1构成无纺布袋4。
具体地,所述出布滚筒5设于所述夹持输送装置1的下方,相对低,所述夹持输送装置1的上方应当设置有用于将无纺布焊接成无纺布袋4的焊头(图中并未画出),然而将无纺布的两侧焊接在一起形成无纺布袋属于常见的已知技术,不属于本申请所需保护的范围,在此不做详述。
一种袋装弹簧封口焊接方式,该焊接方式包括以下步骤:
S1:夹持输送装置1将压缩弹簧连续第输送至输出端,且至少两个以上位于夹持输送装置1输出端的压缩弹簧在无纺布袋4内。
S2:两个以上焊接机构2和两个以上夹持机构3同步闭合夹持无纺布袋4,两个以上焊接机构2夹持无纺布袋4后进行封口焊接。
S3:两个以上焊接机构2和两个以上夹持机构3夹持着无纺布袋4同步移动,移动方向与夹持输送装置1输送弹簧的方向相同,直至位于夹持输送装置1的两个以上压缩弹簧脱离夹持输送装置1进入无纺布袋4,且弹簧进入无纺布袋4后仍处于压缩状态。
S4:两个以上焊接机构2和两个以上夹持机构3同步打开,从而松开无纺布袋4,然后两个以上焊接机构2和两个以上夹持机构3同步位移复位。
需要说明的是,本发明还应包括无纺布包裹在夹持输送装置1后焊接成袋的焊接步骤,然而该焊接步骤属于常见的已知技术,在此不做详述。
本发明一种袋装弹簧封口焊接方式通过增添两个夹持机构3对两个弹簧进行推簧的动作,从而使得两个压缩弹簧从夹持输送装置1进入无纺布袋4后间距相等,从而保证焊接位置准确。
为了让人进一步理解本发明,如图5~8所示为本发明的其中一种实现方式。
如图5~8所示,所示焊接机构2和夹持机构3数量为两个。
如图5~8所示,本发明还包括用于将无纺布焊接成无纺布袋4的成袋焊接装置,然而该装置属于常见的已知技术,在此不做详述。
如图5~8所示的实施例中,还包括滑动架21、上连接板31和下连接板32,两个所述焊接机构均安装在所述滑动架21上,所述上连接板31与所述焊接机构2的焊接上模固定连接,所述下连接板32与焊接机构2的焊接下模固定连接,所述夹持机构3的两个夹板分别与上连接板31和下连接板32固定连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
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