一种用于注塑模具的防尘式热流道温控箱

技术领域

本发明涉及注塑模具相关设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的防尘式热流道温控箱。

背景技术

热流道温控箱是控制模具热流道温度的电气设备，一般安装在便于操控的注塑机旁。

由于在注塑过程中，模具会产生大量的热量，导致温控箱附件温度较高，因此温控箱内部一般配备有散热风机进行散热。但是在注塑车间中，需要频繁上料，原料落下时往往会溅起大量灰尘，这些灰尘极易被风机产生的气流卷入温控箱内部，并堆积在各电器元件上，极大的阻隔电器元件对外散热。鉴于此，本申请文件提出一种用于注塑模具的防尘式热流道温控箱。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑模具的防尘式热流道温控箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于注塑模具的防尘式热流道温控箱，包括箱体，所述箱体内安装有散热风机，所述箱体的上、下端均开设有引风槽，所述箱体的侧壁开设有出风口，所述引风槽与箱体内部通过铜管连通，所述引风槽内底部固定连接有多个振簧，所述振簧上包裹有吸水绒，所述箱体的侧壁开设有第一储液槽，所述第一储液槽内填充有水，所述第一储液槽内顶部嵌设有与吸水绒相连接的吸水条，所述箱体内安装有使振簧振动的振动装置。

优选地，所述振动装置包括转动连接在箱体内壁上的挡风板，且所述挡风板通过连杆与散热风机的转轴固定连接，所述挡风板的侧壁开设有通孔，所述振簧的上端固定连接有翼型板，且所述铜管的出气端与挡风板紧密接触。

优选地，所述引风槽内嵌设有滤网，且所述滤网设置在靠近铜管进气端一侧。

优选地，所述箱体内底部固定连接有弹性筒，所述箱体的侧壁开设有第二储液槽，所述弹性筒与第二储液槽之间连通有单向进液管与单向出液管，所述第二储液槽与弹性筒内均填充有冷却液，所述弹性筒上安装有驱动冷却液流动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括固定连接在弹性筒上的磁片，与磁片相邻的翼型板采用磁性材料制成，所述弹性筒采用弹性橡胶材料制成。

优选地，所述单向进液管只允许冷却液从第二储液槽流向弹性筒，所述单向出液管只允许冷却液从弹性筒流向第二储液槽。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置振动装置及第一储水槽，第一储水槽内的水在毛细作用下攀升至振簧表面的吸水绒上，同时振动装置不断使振簧振动，如此可将水打碎成大量液滴，从而可与空气中的灰尘形成较重的凝结核，无法继续随气流流动，如此可对进入温控箱内的空气进行除尘净化，防止灰尘进入温控箱内而致使电气设备受损；

2、通过设置铜管，可吸收温控箱内部电气设备的热量并升温，部分未与灰尘结合的液滴在流经铜管时，将被气化蒸发，如此将吸收温控箱内的热量并随气流散发出去，可对温控箱进行冷却降温；

3、通过设置弹性筒及驱动装置，可使弹性筒不断胀缩，并在单向进液管及单向出液管的单向限流作用下，使冷却液单向循环流动，可进一步加快温控箱的热量散发速度，提高本装置的降温效果。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的实施例二中的结构示意图。

图中：1箱体、2散热风机、3引风槽、4出风口、5第一储液槽、6吸水条、7振簧、8翼型板、9铜管、10挡风板、11通孔、12连杆、13滤网、14弹性筒、15磁片、16单向进液管、17单向出液管、18第二储液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-2，一种用于注塑模具的防尘式热流道温控箱，包括箱体1，箱体1内安装有散热风机2，需要说明的是，散热风机2采用轴流式风机，使箱体1内的气流呈水平方向流动。

箱体1的上、下端均开设有引风槽3，箱体1的侧壁开设有出风口4，引风槽3与箱体1内部通过铜管9连通，引风槽3内嵌设有滤网13，滤网13可对部分体积的杂质污物进行阻挡，防止进入箱体1内部形成污染。且滤网13设置在靠近铜管9进气端一侧。引风槽3内底部固定连接有多个振簧7，振簧7上包裹有吸水绒，箱体1的侧壁开设有第一储液槽5，第一储液槽5内填充有水，第一储液槽5内顶部嵌设有与吸水绒相连接的吸水条6，具体的，吸水绒及吸水条6均采用高分子吸水材料制成，能够快速的汲取第一储液槽5内的水，使振簧7表面始终设有水层。箱体1内安装有使振簧7振动的振动装置。

振动装置包括转动连接在箱体1内壁上的挡风板10，且挡风板10通过连杆12与散热风机2的转轴固定连接，挡风板10的侧壁开设有通孔11，振簧7的上端固定连接有翼型板8，且铜管9的出气端与挡风板10紧密接触。

需要说明的是，通过设置挡风板10及通孔11，可通过散热风机2带动挡风板10持续转动，这样铜管9将间歇性与箱体1内部相通，可延长含有液滴的气流在铜管9内的停驻时间，从而使得液滴能够充分吸收热量气化，以保持进入箱体1内的空气足够干燥。

温控箱工作时，散热风机2将转动，不断将空气从引风槽3抽入，经铜管9导入箱体1内部，最终从出风口4流出。散热风机2在转动时还会可带动挡风板10一起转动，因此通孔11将不断与两个铜管9相通。这样从引风槽3流出的空气将依次、间歇性的从两个铜管9排出。

以图1为例，当通孔11与上方铜管9相通时，则上方铜管9与箱体1内部相通，空气将可在上方引风槽3内流动，气流经过各翼型板8时，将在伯努利效应下使翼型板8升起，并使振簧7伸长；而当通孔11离开上方铜管9时，则铜管9被挡风板10阻挡，引风槽3内空气无法流动，振簧7可在自身弹力作用下收缩复位。如此可在挡风板10的转动过程中，各振簧7将不断伸缩振动。

与此同时，在毛细作用下，第一储液槽5内的水可不断沿吸水条6攀升至振簧7表面的吸水绒上，不断伸缩振动的振簧7可将附着在其表面的水抖落成液滴，气流在引风槽3内流动时，可与这些液滴充分接触，液滴将与气流中的灰尘形成的较重的凝结核，由于凝结核质量较大，因此将在重力作用下掉落而无法继续随气流流动，如此可对进入箱体1内的空气进行除尘净化处理，有效防止灰尘进入温控箱内而对箱内的电气设备造成损害。

此外，温控箱内的电气设备可将产生的热量传递至铜管9上，使铜管9温度上升，而部分未与灰尘结合的液滴在从引风槽3流入铜管9内时，液滴将吸收铜管9的热量并快速蒸发气化，这样一方面，可快速吸收温控箱向的热量并随气流排出，对温控箱进行降温冷却，另一方面，使液滴气化后排出，可防止液滴与电力设备接触而发生电力事故。

实施例二：

参照图3，与实施例一不同的是，箱体1内底部固定连接有弹性筒14，箱体1的侧壁开设有第二储液槽18，弹性筒14与第二储液槽18之间连通有单向进液管16与单向出液管17，单向进液管16只允许冷却液从第二储液槽18流向弹性筒14，单向出液管17只允许冷却液从弹性筒14流向第二储液槽18，具体在管道内安装单向阀即可。

需要说明的是，如图2所示，单向进液管16呈蛇形环绕设置在箱体1内，可增大与箱体1内电气设备的接触面积，从而提高散热速度，此外散热风机2所产生的气流也将不断吹拂单向进液管16，也可加快单向进液管16内冷却液散热速度，使冷却液能够持续吸收箱体1内的热量。第二储液槽18与弹性筒14内均填充有冷却液，弹性筒14上安装有驱动冷却液流动的驱动装置。

驱动装置包括固定连接在弹性筒14上的磁片15，与磁片15相邻的翼型板8采用磁性材料制成，弹性筒14采用弹性橡胶材料制成。磁片15与相邻的磁性翼型板8异名磁极相对，二者之间将产生磁吸力。

在本实施例中，磁制的翼型板8不断上下移动时，将不断靠近、远离磁片15，当翼型板8贴近磁片15时，二者间的磁吸力较大，磁片15可克服弹性筒14的弹力下移并同时压缩弹性筒14，可将弹性筒14内的冷却液沿单向出液管17挤入第二储液槽18内；而当翼型板8远离磁片15时，二者间的磁吸力较小，弹性筒14可在自身弹力作用下膨胀恢复，内部空间增大，产生负压可将第二储液槽18内的冷却液吸入弹性筒14中，翼型板8在不断上下移动过程中，弹性筒14将周期性的胀缩，并使冷却液在单向进液管16及单向出液管17内单向循环流动，可以加快温控箱内部热量的散发速度，提高本装置的冷却降温效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。