一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

传统的注塑模具冷却后材料容易将浇口堵塞，不方便成型材料脱模，传统的模具不具备自动脱模功能，工人消耗劳动力大，并且生产注塑成型效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，解决了传统的注塑模具冷却后材料容易将浇口堵塞，不方便成型材料脱模，传统的模具不具备自动脱模功能，工人消耗劳动力大，并且生产注塑成型效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，包括下凸模和上凹模，所述上凹模的正面固定连接有智能温度显示器，所述下凸模内部的前后两端均设置有退料机构，所述上凹模顶部的中间位置设置有注塑浇口，所述注塑浇口内测且靠近顶部的位置均匀固定连接有滤气组件，所述注塑浇口内测表面均匀固定连接有材料压板，所述注塑浇口内测表面且位于材料压板下方对应的位置设置有翻转收纳槽，所述注塑浇口靠近下方的位置固定连接有收纳侧框，所述收纳侧框的内部转动连接有铲料组件，所述材料压板内测的底端转动连接有传动支杆，所述传动支杆的底端通过推动滑块与铲料组件滑动连接。降低材料传输中机械结构对传输的阻力，提高材料注射效率。

优选的，所述滤气组件包括排放导管，所述排放导管的输出端连通至注塑浇口的外部，所述排放导管位于注塑浇口内侧的顶端套设有弹簧插杆。

优选的，所述弹簧插杆外部的顶端固定连接有引导锥帽，所述排放导管竖向位置的中间位置均匀连通有引导弹性软管。实现材料中空气泡的主动排放，提高注塑成型质量。

优选的，所述铲料组件包括驱动刀板，所述驱动刀板的一端与收纳侧框内部转动连接，所述驱动刀板顶部的表面设置有限制轨道，所述限制轨道与推动滑块滑动连接。

优选的，所述驱动刀板正面的中间位置通过伸缩挡片固定连接有铲料刀片，所述铲料刀片与收纳侧框内侧具有磁性吸力。将上放的材料与下方的材料分离，减少成型材料与浇口材料的连接量，避免冷却后材料堵塞对脱模造成困难。

优选的，所述退料机构包括活动密封槽，所述活动密封槽设置在上凹模的顶部位置，所述活动密封槽的顶端设有与其密封的配合密封板，所述活动密封槽内部的两侧对称固定连接有储存槽。

优选的，所述活动密封槽底部的中间位置固定连接有热驱动组件，所述储存槽的输出端均与热驱动组件内部连通，所述热驱动组件的顶部与配合密封板滑动连接。将成型料坯轻微脱离模具，降低成型料坯与模具卡接力，方便工人后续的脱模。

优选的，所述热驱动组件包括单向阀，所述单向阀的两端分别与两侧的储存槽连通，所述单向阀的底端连通有单向排气管。

优选的，所述活动密封槽内部的中间位置转动连接有驱动翘板，所述驱动翘板的顶端与配合密封板滑动连接，所述单向阀的顶端固定连接有空气伸缩杆，所述空气伸缩杆的顶部与驱动翘板的另一端转动连接。保证驱动力的单向工作，通过热量的传动实现单向驱动，将热量充分利用，降低工人劳动力。

(三)有益效果

本发明提供了一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该防止冷却堵塞的智能化注塑模具，高压力材料从引导锥帽的顶部向下流动，引导锥帽采用圆锥状，增加材料对弹簧插杆的挤压驱动力，从而弹簧插杆向下在排放导管竖向位置移动，此时弹簧插杆将引导弹性软管挤压罩住，保证材料注射时的密封性，避免材料泄露，当材料中出现较大的空气泡时，引导锥帽受到材料的挤压力较小，弹力作用下弹簧插杆恢复初始位置，从而引导弹性软管被释放，空气泡在压力作用下从排放导管排向外部，实现材料中空气泡的主动排放，提高注塑成型质量。

(2)、该防止冷却堵塞的智能化注塑模具，材料传输时向下挤压材料压板，材料压板翻转至翻转收纳槽内部收纳，同时材料压板向下通过传动支杆将铲料组件推动并翻转至收纳侧框内部，降低材料传输中机械结构对传输的阻力，提高材料注射效率。

(3)、该防止冷却堵塞的智能化注塑模具，当材料传输结束后，材料压板在自身弹力作用恢复初始状态，此时驱动刀板再次向外移动翻转，驱动刀板裁切此处的材料，并随着伸缩挡片的延展，将上放的材料与下方的材料分离，减少成型材料与浇口材料的连接量，避免冷却后材料堵塞对脱模造成困难。

(4)、该防止冷却堵塞的智能化注塑模具，配合密封板与活动密封槽处于密封状态，储存槽内部储存有热膨胀介质，注射材料的热量将储存槽内部的介质逐渐膨胀，从而储存槽内部的空气压力逐渐增大，增大的气压从热驱动组件下方排出，冷却后储存槽恢复初始体积，从而储存槽内部产生负压，负压带动热驱动组件向下收缩，热驱动组件内部的驱动翘板向上顶起配合密封板，从而将成型料坯轻微脱离模具，降低成型料坯与模具卡接力，方便工人后续的脱模。

(5)、该防止冷却堵塞的智能化注塑模具，单向阀只单向吸收外部气体，单向排气管只向外排放压强大的气体，从而保证驱动力的单向工作，通过热量的传动实现单向驱动，将热量充分利用，降低工人劳动力。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明注塑浇口外部的结构示意图；

图3为本发明注塑浇口内部的结构示意图；

图4为本发明滤气组件的结构示意图；

图5为本发明铲料组件的结构示意图；

图6为本发明退料机构的结构示意图；

图7为本发明热驱动组件的结构示意图。

图中：1下凸模、2上凹模、3智能温度显示器、4退料机构、41活动密封槽、42配合密封板、43储存槽、44热驱动组件、441单向阀、442单向排气管、443驱动翘板、444空气伸缩杆、5注塑浇口、6滤气组件、61排放导管、62弹簧插杆、63引导锥帽、64引导弹性软管、7材料压板、8翻转收纳槽、9收纳侧框、10铲料组件、101驱动刀板、102限制轨道、103伸缩挡片、104铲料刀片、11传动支杆、12推动滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，包括下凸模1和上凹模2，上凹模2的正面固定连接有智能温度显示器3，下凸模1内部的前后两端均设置有退料机构4，上凹模2顶部的中间位置设置有注塑浇口5，注塑浇口5内测且靠近顶部的位置均匀固定连接有滤气组件6，注塑浇口5内测表面均匀固定连接有材料压板7，注塑浇口5内测表面且位于材料压板7下方对应的位置设置有翻转收纳槽8，注塑浇口5靠近下方的位置固定连接有收纳侧框9，收纳侧框9的内部转动连接有铲料组件10，材料压板7内测的底端转动连接有传动支杆11，传动支杆11的底端通过推动滑块12与铲料组件10滑动连接。降低材料传输中机械结构对传输的阻力，提高材料注射效率。

实施例二

如图4-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，滤气组件6包括排放导管61，排放导管61的输出端连通至注塑浇口5的外部，排放导管61位于注塑浇口5内侧的顶端套设有弹簧插杆62。

弹簧插杆62外部的顶端固定连接有引导锥帽63，排放导管61竖向位置的中间位置均匀连通有引导弹性软管64。实现材料中空气泡的主动排放，提高注塑成型质量。

铲料组件10包括驱动刀板101，驱动刀板101的一端与收纳侧框9内部转动连接，驱动刀板101顶部的表面设置有限制轨道102，限制轨道102与推动滑块12滑动连接。

驱动刀板101正面的中间位置通过伸缩挡片103固定连接有铲料刀片104，铲料刀片104与收纳侧框9内侧具有磁性吸力。将上放的材料与下方的材料分离，减少成型材料与浇口材料的连接量，避免冷却后材料堵塞对脱模造成困难。

实施例三

如图6-7所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，退料机构4包括活动密封槽41，活动密封槽41设置在上凹模2的顶部位置，活动密封槽41的顶端设有与其密封的配合密封板42，活动密封槽41内部的两侧对称固定连接有储存槽43。

活动密封槽41底部的中间位置固定连接有热驱动组件44，储存槽43的输出端均与热驱动组件44内部连通，热驱动组件44的顶部与配合密封板42滑动连接。将成型料坯轻微脱离模具，降低成型料坯与模具卡接力，方便工人后续的脱模。

热驱动组件44包括单向阀441，单向阀441的两端分别与两侧的储存槽43连通，单向阀441的底端连通有单向排气管442。

活动密封槽41内部的中间位置转动连接有驱动翘板443，驱动翘板443的顶端与配合密封板42滑动连接，单向阀441的顶端固定连接有空气伸缩杆444，空气伸缩杆444的顶部与驱动翘板443的另一端转动连接。保证驱动力的单向工作，通过热量的传动实现单向驱动，将热量充分利用，降低工人劳动力。

工作原理：将注塑浇口5与注射设备对接，高压力材料从引导锥帽63的顶部向下流动，引导锥帽63采用圆锥状，增加材料对弹簧插杆62的挤压驱动力，从而弹簧插杆62向下在排放导管61竖向位置移动，此时弹簧插杆62将引导弹性软管64挤压罩住，保证材料注射时的密封性，避免材料泄露，当材料中出现较大的空气泡时，引导锥帽63受到材料的挤压力较小，弹力作用下弹簧插杆62恢复初始位置，从而引导弹性软管64被释放，空气泡在压力作用下从排放导管61排向外部，实现材料中空气泡的主动排放，提高注塑成型质量；材料传输时向下挤压材料压板7，材料压板7翻转至翻转收纳槽8内部收纳，同时材料压板7向下通过传动支杆11将铲料组件10推动并翻转至收纳侧框9内部，降低材料传输中机械结构对传输的阻力，提高材料注射效率；受习性吸力作用，铲料刀片104与收纳侧框9内测吸附贴合，当材料传输结束后，材料压板7在自身弹力作用恢复初始状态，此时驱动刀板101再次向外移动翻转，驱动刀板101裁切此处的材料，并随着伸缩挡片103的延展，将上放的材料与下方的材料分离，减少成型材料与浇口材料的连接量，避免冷却后材料堵塞对脱模造成困难，随着伸缩挡片103逐渐延展开，伸缩挡片103不在延展后拖拽力将铲料刀片104与收纳侧框9脱离，再次恢复初始状态，方便下次使用；配合密封板42与活动密封槽41处于密封状态，储存槽43内部储存有热膨胀介质，注射材料的热量将储存槽43内部的介质逐渐膨胀，从而储存槽43内部的空气压力逐渐增大，增大的气压从热驱动组件44下方排出，冷却后储存槽43恢复初始体积，从而储存槽43内部产生负压，负压带动热驱动组件44向下收缩，热驱动组件44内部的驱动翘板443向上顶起配合密封板42，从而将成型料坯轻微脱离模具，降低成型料坯与模具卡接力，方便工人后续的脱模；单向阀441只单向吸收外部气体，单向排气管442只向外排放压强大的气体，从而保证驱动力的单向工作，通过热量的传动实现单向驱动，将热量充分利用，降低工人劳动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。