一种防护效果好的高精度激光焊接设备

技术领域

本发明涉及一种防护效果好的高精度激光焊接设备，属于激光焊接技术领域。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，对于高精度激光焊接设备，要能够将工作环境中飘散的粉尘以及金属碎屑进行收集，并降低激光对工作人员眼部造成的伤害，从而更好的对人员进行防护，为此，提供一种防护效果好的高精度激光焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护效果好的高精度激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防护效果好的高精度激光焊接设备，包括设备本体，所述设备本体顶部前侧设置有护眼机构，所述设备本体两侧对称设置有导向组件，所述设备本体后侧中间设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有收集机构，导向组件与收集机构之间连接有第一导管。

进一步的，护眼机构包括竖板、滑动槽、横板与护眼片，所述竖板对称设置于设备本体顶部两侧前侧，所述滑动槽开设于竖板与竖板相对应的一侧，所述横板设置于竖板与竖板之间，且所述横板两端均设置于滑动槽内，所述护眼片设置于横板底部中间。

进一步的，所述竖板前侧等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽相连通，所述竖板前侧设置有固定栓，所述固定栓尾端贯穿螺纹孔与横板螺纹连接，且所述固定栓与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，导向组件包括导向罩、安装板与安装槽，所述安装板以及导向罩均对称设置于设备本体两侧，所述安装槽开设于安装板顶部，所述导向罩设置于安装槽内，所述第一导管顶端贯穿安装板与导向罩相连通。

进一步的，收集机构包括收集箱、箱门、风机与第二导管，所述收集箱设置于支撑板顶部，所述箱门铰接于收集箱前侧，所述风机设置于收集箱顶部，所述第一导管远离导向罩的一端与风机连接，所述第二导管设置于风机底部，且所述第二导管底端设置于收集箱内腔。

进一步的，所述箱门中间设置有透明窗。

本发明的有益效果是：

1、通过导向组件以及收集机构，能够更好的将工作环境中飘散的粉尘以及金属碎屑进行回收并导至收集箱内，并通过护眼机构，降低激光对工作人员眼部造成的伤害，从而更好的对人员进行防护。

2、通过设置固定栓以及螺纹孔，方便对护眼片的高度进行调节，通过设置透明窗，使工作人员能够及时的对收集箱内的收集量进行了解，并进行清理，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种防护效果好的高精度激光焊接设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种防护效果好的高精度激光焊接设备的内部结构示意图；

图3是本发明一种防护效果好的高精度激光焊接设备的后侧结构示意图；

图4是本发明一种防护效果好的高精度激光焊接设备的收集机构示意图；

图中标号：1、设备本体；2、支撑板；3、第一导管；4、竖板；5、滑动槽；6、横板；7、护眼片；8、螺纹孔；9、固定栓；10、导向罩；11、安装板；12、安装槽；13、收集箱；14、箱门；15、风机；16、第二导管；17、透明窗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种防护效果好的高精度激光焊接设备，包括设备本体1，所述设备本体1顶部前侧设置有护眼机构，所述设备本体1两侧对称设置有导向组件，所述设备本体1后侧中间设置有支撑板2，所述支撑板2顶部设置有收集机构，导向组件与收集机构之间连接有第一导管3。

具体的，如图1和图2所示，护眼机构包括竖板4、滑动槽5、横板6与护眼片7，所述竖板4对称设置于设备本体1顶部两侧前侧，所述滑动槽5开设于竖板4与竖板4相对应的一侧，所述横板6设置于竖板4与竖板4之间，且所述横板6两端均设置于滑动槽5内，所述护眼片7设置于横板6底部中间，降低激光对工作人员眼部造成的伤害。

具体的，如图1和图2所示，所述竖板4前侧等距开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8与滑动槽5相连通，所述竖板4前侧设置有固定栓9，所述固定栓9尾端贯穿螺纹孔8与横板6螺纹连接，且所述固定栓9与螺纹孔8螺纹连接，方便对护眼片7的高度进行调节。

具体的，如图1和图2所示，导向组件包括导向罩10、安装板11与安装槽12，所述安装板11以及导向罩10均对称设置于设备本体1两侧，所述安装槽12开设于安装板11顶部，所述导向罩10设置于安装槽12内，所述第一导管3顶端贯穿安装板11与导向罩10相连通，更好的将粉尘以及金属碎屑导至第一导管3内。

具体的，如图3和图4所示，收集机构包括收集箱13、箱门14、风机15与第二导管16，所述收集箱13设置于支撑板2顶部，所述箱门14铰接于收集箱13前侧，所述风机15设置于收集箱13顶部，所述第一导管3远离导向罩10的一端与风机15连接，所述第二导管16设置于风机15底部，且所述第二导管16底端设置于收集箱13内腔，对粉尘以及金属碎屑进行收集。

具体的，如图4所示，所述箱门14中间设置有透明窗17，使工作人员能够及时的对收集箱13内的收集量进行了解，并进行清理。

本发明工作原理：根据焊接时的情况，调节护眼片7的高度，并使用固定栓9以及螺纹孔8，将横板6与竖板4之间进行连接固定，对护眼片7的高度进行固定，通过外接电源为风机15供电，开启风机15，将工作环境中飘散的粉尘以及金属碎屑进行收集，并依次通过导向罩10、第一导管3以及第二导管16进入收集箱13内，通过透明窗17对收集箱13内的收集情况进行了解，从而及时的对粉尘以及金属碎屑进行处理，实用性强。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。