一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理工艺

技术领域

本发明涉及电力变压器支柱绝缘子制造领域，特别涉及一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理工艺。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。而支柱绝缘子是一种安装在电力变压器上的特殊的绝缘控件，它能够增加爬电距离，通常有硅胶或陶瓷制成。支柱绝缘子在制造出来后，通常需要在其外表面喷涂一层防护漆，从而提高其耐腐蚀性，延长其使用寿命。

目前，现有的电力变压器支柱绝缘子在表面喷涂防护漆的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用喷枪对电力变压器支柱绝缘子的表面进行防护漆喷涂，该种方式费时费力，喷涂效率较低，且可能出现喷涂不完全或不均匀的现象；b.喷涂过程中，防护漆涂料呈雾状暴露在空气中，人工长期从事喷涂作业可能会吸入部分的涂料，从而对人工的身体造成了一定的伤害。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的电力变压器支柱绝缘子在表面喷涂防护漆的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用喷枪对电力变压器支柱绝缘子的表面进行防护漆喷涂，该种方式费时费力，喷涂效率较低，且可能出现喷涂不完全或不均匀的现象；b.喷涂过程中，防护漆涂料呈雾状暴露在空气中，人工长期从事喷涂作业可能会吸入部分的涂料，从而对人工的身体造成了一定的伤害。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理工艺，其使用了一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理设备，该电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理设备包括底板、输送装置、浸涂装置和风干装置，采用上述电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理设备对电力变压器支柱绝缘子进行处理作业时具体方法如下：

S1、螺旋固定：通过人工将需要进行防护漆喷涂的电力变压器支柱绝缘子螺旋固定在转动机构的上端；

S2、旋转浸涂：通过转动机构带动螺旋固定后的电力变压器支柱绝缘子进行旋转，同时通过电动滑块带动其向后进行输送，从而通过浸涂机构对其外表面进行防护漆的浸涂；

S3：刷匀处理：在浸涂过程中通过刷匀机构对浸涂后的电力变压器支柱绝缘子表面的防护漆进行刷匀处理；

S4：风干下料：上述S3完成后，通过电动滑块带动刷匀后的电力变压器支柱绝缘子继续向后输送，从而通过风干装置对电力变压器支柱绝缘子表面的防护漆进行风干处理，通过人工将喷涂完成的电力变压器支柱绝缘子取下并进行集中收集和码放；

其中，所述的底板的上端面中部设置有输送装置，输送装置的上端面左右对称安装有浸涂装置，输送装置的上端面靠近后端的位置固定设置有风干装置；

所述的输送装置包括支撑柱、支撑板、电动滑块、输送板和转动机构，其中所述的底板的上端面中部对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块，电动滑块的上端面固定连接有输送板，输送板为空心结构，输送板的内部设置有转动机构；

所述的浸涂装置包括L形板、浸涂机构、涂料箱、伸缩料管、刷匀机构和余料收集机构，其中所述的支撑板的上端面左右两端对称安装有L形板，L形板的内侧壁上设置有浸涂机构，L形板的右端设置有涂料箱，涂料箱的出料口通过伸缩料管和浸涂机构的右端相连通，浸涂机构上靠近右端的位置开设有矩形通槽，矩形通槽的底部安装有刷匀机构，刷匀机构的下方设置有余料收集机构，余料收集机构的上端固定连接在浸涂机构靠近右端的位置上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、一号转动轴、二号传动轴、传动带轮和环形皮带，其中所述的输送板的内部下端面靠近前端的位置通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在一号转动轴上靠近下端的位置，一号转动轴的后侧均匀设置有二号传动轴，二号传动轴和一号转动轴的下端均通过轴承和输送板的内部下端面相连接，二号传动轴和一号转动轴的中部均通过键安装有传动带轮，传动带轮之间通过环形皮带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转动轴和二号传动轴的上端均开设有螺纹，螺纹能够和电力变压器支柱绝缘子两端的螺纹孔相互配合，从而有利于电力变压器支柱绝缘子固定在一号转动轴和二号传动轴的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的浸涂机构包括横板、往复电机、转动圆盘、摇杆、一号连接杆、二号连接杆、顶杆、立板、复位弹簧、海绵底座和海绵块，其中所述的L形板的内侧壁靠近下端的位置固定连接有横板，横板的上端面通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴和摇杆的上端相连接，摇杆的下端通过销轴和一号连接杆的下端相连接，一号连接杆通过销轴安装在横板前侧壁右端，一号连接杆的上端通过销轴和二号连接杆的上端相连，二号连接杆的下端通过销轴和顶杆的外端相连，L形板的上端内侧靠近内端的位置固定安装有立板，立板上靠近下端的位置开设有滑孔，滑孔滑动安装有顶杆，滑孔外侧的顶杆上套设有复位弹簧，顶杆的内端固定安装有海绵底座，海绵底座内设置有海绵块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刷匀机构包括折杆、拉杆、电动推杆、推动圆板、毛刷底座和毛刷，其中所述的顶杆上靠近海绵底座的一侧开设有矩形通槽，矩形通槽的内壁靠近复位弹簧上通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定安装有推动圆板，推动圆板的外侧壁上前后对称设置有拉杆，拉杆的内端通过销轴安装在推动圆板的外侧壁上，拉杆的外端通过销轴连接在折杆的内侧壁上，折杆的外端通过销轴连接在顶杆的侧壁上，折杆的内端固定安装有毛刷底座，毛刷底座上设置毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的余料收集机构包括L型杆、余料收集框、过滤网和滚动钢珠，其中所述的顶杆上靠近右端的位置固定连接有L型杆，L型杆的内端安装有余料收集框，余料收集框的中部开设有限位槽，余料收集框的底部放置有滚动钢珠，余料收集框的上端安装有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的风干装置包括风干架、匚型框、高压气泵、橡胶气管、气腔和喷气嘴，其中所述的支撑板的上端面靠近后端的位置对称安装有风干架。风干架的上端设置有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的内部上端面通过气泵底座安装有高压气泵，风干架的内部开设有气腔，高压气泵的出气口通过橡胶气管和气腔的入口处相连通，气腔的出口处均安装有喷气嘴。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理工艺，本发明所述的电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理设备能够将传统的喷涂方式转换成浸涂方式，从而完成对电力变压器支柱绝缘子表面防护漆的处理，该种方式避免了防护漆涂料给人工带来的伤害，且能够减少涂料的浪费，降低浸涂的成本，浸涂效率较高；

2、本发明所述的一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理工艺，本发明所述的输送装置能够通过转动机构同时带动多个电力变压器支柱绝缘子进行旋转浸涂，大大提高了浸涂的效率，且该种方式大大减轻了人工的劳动强度，实用性较高；

3、本发明所述的一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理工艺，本发明所述的浸涂装置能够通过刷匀机构在浸涂机构对电力变压器支柱绝缘子表面进行防护漆浸涂的过程中，对其表面的防护漆进行刷匀处理，保证了电力变压器支柱绝缘子防护漆浸涂的均匀性，从而提高了浸涂效果，进而提高了电力变压器支柱绝缘子的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明中输送板和转动机构的结构示意图；

图6是本发明中输送板和转动机构的右视图；

图7是本发明中浸涂装置的立体结构示意图；

图8是本发明中浸涂装置的结构示意图；

图9是本发明中L形板、浸涂机构、涂料箱和伸缩料管的结构示意图；

图10是本发明中顶杆、海绵底座、海绵块和刷匀机构的俯视图；

图11是本发明中余料收集机构的结构示意图；

图12是本发明中底板、输送装置和风干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图12所示，一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理工艺，其使用了一种电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理设备，该电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理设备包括底板1、输送装置2、浸涂装置3和风干装置4，采用上述电力变压器支柱绝缘子表面浸涂处理设备对电力变压器支柱绝缘子进行处理作业时具体方法如下：

S1、螺旋固定：通过人工将需要进行防护漆喷涂的电力变压器支柱绝缘子螺旋固定在转动机构25的上端；

S2、旋转浸涂：通过转动机构25带动螺旋固定后的电力变压器支柱绝缘子进行旋转，同时通过电动滑块23带动其向后进行输送，从而通过浸涂机构32对其外表面进行防护漆的浸涂；

S3：刷匀处理：在浸涂过程中通过刷匀机构35对浸涂后的电力变压器支柱绝缘子表面的防护漆进行刷匀处理；

S4：风干下料：上述S3完成后，通过电动滑块23带动刷匀后的电力变压器支柱绝缘子继续向后输送，从而通过风干装置4对电力变压器支柱绝缘子表面的防护漆进行风干处理，通过人工将喷涂完成的电力变压器支柱绝缘子取下并进行集中收集和码放；

其中，所述的底板1的上端面中部设置有输送装置2，输送装置2的上端面左右对称安装有浸涂装置3，输送装置2的上端面靠近后端的位置固定设置有风干装置4；

所述的输送装置2包括支撑柱21、支撑板22、电动滑块23、输送板24和转动机构25，其中所述的底板1的上端面中部对称安装有支撑柱21，支撑柱21的上端固定连接有支撑板22，支撑板22的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块23，电动滑块23的上端面固定连接有输送板24，输送板24为空心结构，输送板24的内部设置有转动机构25。具体工作时，通过人工将需要进行防护漆喷涂的电力变压器支柱绝缘子螺旋固定在转动机构25的上端，通过电动滑块23带动输送板24向后进行输送，从而带动转动机构25上端的电力变压器支柱绝缘子向后输送至浸涂装置3的内侧，通过转动机构25带动其上端的电力变压器支柱绝缘子进行旋转，从而完成对其表面防护漆的浸涂过程。

所述的转动机构25包括转动电机251、主动齿轮252、从动齿轮253、一号转动轴254、二号传动轴255、传动带轮256和环形皮带257，其中所述的输送板24的内部下端面靠近前端的位置通过电机机座安装有转动电机251，转动电机251的输出轴上通过键安装有主动齿轮252，主动齿轮252的左右两侧外啮合有从动齿轮253，从动齿轮253通过键安装在一号转动轴254上靠近下端的位置，一号转动轴254的后侧均匀设置有二号传动轴255，所述的一号转动轴254和二号传动轴255的上端均开设有螺纹，螺纹能够和电力变压器支柱绝缘子两端的螺纹孔相互配合，从而有利于电力变压器支柱绝缘子固定在一号转动轴254和二号传动轴255的上端，二号传动轴255和一号转动轴254的下端均通过轴承和输送板24的内部下端面相连接，二号传动轴255和一号转动轴254的中部均通过键安装有传动带轮256，传动带轮256之间通过环形皮带257相连接。具体工作时，通过转动电机251带动主动齿轮252进行转动，通过主动齿轮252和从动齿轮253的相互啮合带动从动齿轮253进行转动，从而带动一号转动轴254进行转动，通过一号转动轴254带动传动带轮256进行转动，从而带动环形皮带257进行转动，从而带动二号传动轴255进行转动，从而达到带动电力变压器支柱绝缘子进行转动的目的，有利于提高了浸涂的效率。

所述的浸涂装置3包括L形板31、浸涂机构32、涂料箱33、伸缩料管34、刷匀机构35和余料收集机构36，其中所述的支撑板22的上端面左右两端对称安装有L形板31，L形板31的内侧壁上设置有浸涂机构32，L形板31的右端设置有涂料箱33，涂料箱33的出料口通过伸缩料管34和浸涂机构32的右端相连通，浸涂机构32上靠近右端的位置开设有矩形通槽，矩形通槽的底部安装有刷匀机构35，刷匀机构35的下方设置有余料收集机构36，余料收集机构36的上端固定连接在浸涂机构32靠近右端的位置上。具体工作时，通过伸缩料管34将涂料箱33中的防护漆涂料输送至浸涂机构32的右端，从而通过浸涂机构32对电力变压器支柱绝缘子的表面进行浸涂处理，同时通过刷匀机构35对浸涂后的电力变压器支柱绝缘子表面的防护漆进行刷匀处理，余料收集机构36能够在浸涂和刷匀处理的过程中对电力变压器支柱绝缘子表面滴落的防护漆涂料进行收集，从而减少了涂料的浪费，降低了防护漆浸涂的成本。

所述的浸涂机构32包括横板321、往复电机322、转动圆盘323、摇杆324、一号连接杆325、二号连接杆326、顶杆327、立板328、复位弹簧329、海绵底座3210和海绵块3211，其中所述的L形板31的内侧壁靠近下端的位置固定连接有横板321，横板321的上端面通过电机机座安装有往复电机322，往复电机322的输出轴上通过键安装有转动圆盘323，转动圆盘323的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴和摇杆324的上端相连接，摇杆324的下端通过销轴和一号连接杆325的下端相连接，一号连接杆325通过销轴安装在横板321前侧壁右端，一号连接杆325的上端通过销轴和二号连接杆326的上端相连，二号连接杆326的下端通过销轴和顶杆327的外端相连，L形板31的上端内侧靠近内端的位置固定安装有立板328，立板328上靠近下端的位置开设有滑孔，滑孔滑动安装有顶杆327，滑孔外侧的顶杆327上套设有复位弹簧329，顶杆327的内端固定安装有海绵底座3210，海绵底座3210内设置有海绵块3211。具体工作时，通过往复电机322带动转动圆盘323进行转动，从而带动摇杆324进行转动，从而带动一号连接杆325的下端向上转动，从而带动一号连接杆325的上端向下转动，从而带动二号连接杆326向内侧运动，通过二号连接杆326对顶杆327的挤压带动顶杆327向内侧运动，从而带动海绵底座3210向内侧运动，从而带动海绵块3211向内侧运动，使海绵块3211紧贴在电力变压器支柱绝缘子的外侧壁上，通过伸缩料管34将涂料箱33中的防护漆涂料输送至海绵块3211上，从而完成对电力变压器支柱绝缘子外表面的防护漆浸涂过程。

所述的刷匀机构35包括折杆351、拉杆352、电动推杆353、推动圆板354、毛刷底座355和毛刷356，其中所述的顶杆327上靠近海绵底座3210的一侧开设有矩形通槽，矩形通槽的内壁靠近复位弹簧329上通过推杆底座安装有电动推杆353，电动推杆353的伸出端固定安装有推动圆板354，推动圆板354的外侧壁上前后对称设置有拉杆352，拉杆352的内端通过销轴安装在推动圆板354的外侧壁上，拉杆352的外端通过销轴连接在折杆351的内侧壁上，折杆351的外端通过销轴连接在顶杆327的侧壁上，折杆351的内端固定安装有毛刷底座355，毛刷底座355上设置毛刷356。具体工作时，在浸涂过程中，通过电动推杆353带动推动圆板354向内侧运动，从而带动拉杆352收缩，通过拉杆352带动折杆351向内侧运动，从而带动毛刷底座355和毛刷356向内侧运动，从而使毛刷356的端头紧贴在电力变压器支柱绝缘子的外侧壁上，从而对其表面的防护漆进行刷匀处理。

所述的余料收集机构36包括L型杆361、余料收集框362、过滤网363和滚动钢珠364，其中所述的顶杆327上靠近右端的位置固定连接有L型杆361，L型杆361的内端安装有余料收集框362，余料收集框362的中部开设有限位槽，余料收集框362的底部放置有滚动钢珠364，余料收集框362的上端安装有过滤网363。具体工作时，通过浸涂机构32带动L型杆361向内侧运动，从而带动余料收集框362向内侧运动，使一号转动轴254和二号传动轴255位于限位槽内，从而通过余料收集框362在浸涂和刷匀的过程中对电力变压器支柱绝缘子表面滴落的防护漆涂料进行收集，从而减少了涂料的浪费，降低了防护漆浸涂的成本，过滤网363能够过滤掉滴落的防护漆涂料中的杂质，滚动钢珠364的作用是提高余料收集框362中防护漆涂料的流动性，防止其凝固。

所述的风干装置4包括风干架41、匚型框42、高压气泵43、橡胶气管44、气腔45和喷气嘴46，其中所述的支撑板22的上端面靠近后端的位置对称安装有风干架41。风干架41的上端设置有匚型框42，匚型框42的开口朝下，匚型框42的内部上端面通过气泵底座安装有高压气泵43，风干架41的内部开设有气腔45，高压气泵43的出气口通过橡胶气管44和气腔45的入口处相连通，气腔45的出口处均安装有喷气嘴46。具体工作时，通过电动滑块23带动刷匀后的电力变压器支柱绝缘子继续向后输送至风干架41的内侧，通过高压气泵43给气腔45进行充气，从而通过喷气嘴46将气流喷射至电力变压器支柱绝缘子的表面，从而缩短了电力变压器支柱绝缘子表面防护漆涂料干燥的时间，进而提高了防护漆涂料干燥的速率，有利于人工完成下料过程。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。