一种检测站

技术领域

本发明涉及检测设备，具体地，涉及一种检测站。

背景技术

为了解决自动检测加工后冰刀三道工序正反面的粗糙度及底面开刃粗糙度与轮廓精度的问题，需设计相应设备。CN1851400A公开了一种表面粗糙度或轮廓形状测 量装置，该装置用于通过在使被支撑于悬臂上的探针与工件测量表面保持接触的同 时移动该探针、并且检测探针的位移量来测量工件测量表面的表面形状，但对于冰 刀的检测问题尚未解决。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种检测站。

一种检测站，包括：检测机构、旋转气缸、转固定气缸、固定气缸、移动气缸、 拖链导槽、固定架和拖链；

所述拖链导槽固定安装在所述固定架上，所述移动气缸滑配连接所述拖链导槽左侧，所述固定架左侧固定连接支架，所述固定气缸安装在所述支架上，所述支架 左侧上端安装所述旋转气缸和所述转固定气缸，所述旋转气缸连接所述转固定气缸， 所述拖链导槽上端安装所述拖链，所述检测机构固定安装在所述移动气缸上并随所 述移动气缸移动，所述拖链连接所述检测机构，所述固定气缸用于装夹冰刀达到底 刃轮廓与粗糙度检测的定位。

优选地，所述检测机构外部设置为箱型，所述箱型内部设置为空腔。

优选地，所述空腔内安装轮廓检测仪和粗糙度仪，所述轮廓检测仪检测冰刀轮 廓精度，所述粗糙度仪检测加工后冰刀三道工序正反面和底面开刃的粗糙度。

优选地，所述固定架底面安装地脚。

优选地，所述地脚底部设置为圆形垫片，所述垫片上端连接螺柱，所述螺柱配 合螺母固定并调整所述固定架高度与水平度。

优选地，所述拖链导槽底部设置底层平台，所述底层平台上侧前部安装导板， 所述底层平台上侧后部安装上层平台，所述上层平台高于所述导板。

优选地，所述导板左侧滑配连接所述移动气缸，所述空腔允许所述上层平台后 端部分移入内部，所述拖链一端固定连接所述导板上侧后端，所述拖链另一端放置 在所述上层平台上端并连接所述检测机构，线缆安装在所述拖链中并电连接所述检 测机构。

优选地，所述支架底部设置为水平悬臂，所述水平悬臂右端固定连接所述固定架，所述水平悬臂左侧上端固定安装竖直支撑柱，所述水平悬臂中间上端固定安装 所述固定气缸。

优选地，所述水平悬臂、所述竖直支撑柱和所述固定气缸设置有两个，两个所 述竖直支撑柱之间安装连接挂架，所述转固定气缸固定安装在所述连接挂架上，所 述连接挂架后端连接所述旋转气缸并通过所述旋转气缸转动，所述旋转气缸转动所 述转固定气缸实现检测冰刀正反面的加工粗糙。

优选地，所述转固定气缸和所述固定气缸通过顶部气爪固定所述冰刀。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

检测站解决自动检测加工后冰刀三道工序正反面的粗糙度及底面开刃粗糙度与轮廓精度，提高精度稳定性及检测的效率，减少人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种检测站结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人 员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于 本发明的保护范围。

如图1所示，一种检测站，包括：检测机构、旋转气缸2、转固定气缸3、固定气 缸4、移动气缸5、拖链导槽6、固定架7和拖链9；拖链导槽6固定安装在固定架7上， 移动气缸5滑配连接拖链导槽6左侧，固定架7左侧固定连接支架，固定气缸4安装在 支架上，支架左侧上端安装旋转气缸2和转固定气缸3，旋转气缸2连接转固定气缸3， 拖链导槽6上端安装拖链9，检测机构固定安装在移动气缸5上并随移动气缸5移动， 拖链9连接检测机构；检测机构外部设置为箱型，箱型内部设置为空腔；空腔内安装轮 廓检测仪1和粗糙度仪10；固定架7底面安装地脚8；地脚8底部设置为圆形垫片，垫 片上端连接螺柱，螺柱配合螺母固定并调整固定架7高度与水平度；拖链导槽6底部设 置底层平台，底层平台上侧前部安装导板，底层平台上侧后部安装上层平台，上层平台 高于导板；导板左侧滑配连接移动气缸5，空腔允许上层平台后端部分移入内部，拖链 9一端固定连接导板上侧后端，拖链9另一端放置在上层平台上端并连接检测机构，线 缆安装在拖链9中并电连接检测机构；支架底部设置为水平悬臂，水平悬臂右端固定连 接固定架7，水平悬臂左侧上端固定安装竖直支撑柱，水平悬臂中间上端固定安装固定 气缸4；水平悬臂、竖直支撑柱和固定气缸4设置有两个，两个竖直支撑柱之间安装连 接挂架，转固定气缸3固定安装在连接挂架上，连接挂架后端连接旋转气缸2并通过旋 转气缸2转动；转固定气缸3和固定气缸4通过顶部气爪固定冰刀。

具体地，轮廓检测仪1用于冰刀的轮廓检测，检测需要移动冰刀刀刃全程，故安装于移动气缸5上，实现轮廓检测仪1的冰刀轮廓检测效果，粗糙度仪10用于冰刀三道 工序加工面(正反面和底面)的粗糙度检测，每道工序检测3-5个点位，粗糙度仪10 固定于移动气缸5，实现冰刀全程分点检测移动；旋转气缸2与转固定气缸3配套使用， 两者安装在固定架7上，转固定气缸3用于固定冰刀，旋转气缸2用于转固定气缸3夹 紧的冰刀，达到检测冰刀正反面的加工粗糙，固定气缸4装配在固定架7上，用于装夹 冰刀达到底刃轮廓与粗糙度检测的定位；拖链导槽6与拖链9安装在固定架7，用于装 配在移动气缸5上的轮廓检测仪1和粗糙度仪10的线缆使用；地脚8用于固定固定架7 和调整固定架7的水平。

检测站设计为了自动检测加工后冰刀三道工序正反面的粗糙度及底面开刃粗糙度 与轮廓精度,轮廓检测仪1和粗糙度仪10安装在移动气缸5上实现检测的移动和分点检测功能，旋转气缸2和转固定气缸3达到固定机械手抓取过来的冰刀和翻转正反面，达 到粗糙度的检测；固定气缸4固定冰刀，检测底刃轮廓和粗糙度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的 限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上 述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改， 这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的 特征可以任意相互组合。