一种高温管道补偿段变形测量方法

技术领域

本发明涉及高温管道变形测量技术领域，具体为一种高温管道补偿段变形测量方法。

背景技术

高温管道指的是输送高温高压的金属耐高温热力工程管道材料，管道热补偿(Pipethermalcompesation)是防止管道因温度升高引起热伸长产生的应力而遭到破坏所采取的措施，在高温管道使用过程中需要对管道热补偿段进行变形的测量，以保证高温管道输送的安全性。

市场上的高温管道补偿段变形测量方法多数采用管内测量的形式，传统的内部影像测量数据容易出现误差，且仪器在测量过程中往往表面附着污垢，难以进行清理，为测量工作带来不便的问题，当高温管道补偿段不工作时，由于热胀冷缩的原理，对其进行测量的数据并非准确数据的问题，为此，我们提出这样一种高温管道补偿段变形测量方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温管道补偿段变形测量方法，解决了上述背景技术中提出的高温管道补偿段变形测量方法多数采用管内测量的形式，传统的内部影像测量数据容易出现误差，且仪器在测量过程中往往表面附着污垢，难以进行清理，为测量工作带来不便的问题，当高温管道补偿段不工作时，由于热胀冷缩的原理，对其进行测量的数据并非准确数据的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温管道补偿段变形测量方法，包括以下步骤：

S1、安装承载架；

S2、安装热成像仪；

S3、运动热成像仪；

S4、热成像收集；

S5、热成像对比。

优选的，所述一种高温管道补偿段变形测量方法包括以下具体步骤：

S1、安装承载架

首先根据实际测量的高温管道补偿段的长度进行选择安装对应长度的承载架，然后通过固定柱将承载架平行安装于高温管道补偿段的一侧，确保热成像仪与高温管道补偿段之间位置的准确性，从而保证热成像仪热成像数据收集的准确性；

S2、安装热成像仪

通过紧固螺栓将热成像仪固定于滑块上端，安装完成后推动热成像仪，确保热成像仪通过推动滑块可以在滑轨上端水平位置上的直线移动；

S3、运动热成像仪

开启热成像仪，确保热成像仪可以正常工作后，将热成像仪从高温管道补偿段的一端移动至另一端，抵达另一端后，再次推动热成像仪进行循环往复运动；

S4、热成像收集

热成像仪在保持与高温管道补偿段平行状态运动过程中，对高温管道补偿段的热成像进行收集记录，且热成像仪从高温管道补偿段的一端运动至高温管道补偿段的另一端记录一次；

S5、热成像对比

将收集到的热成像依次与初始标准热成像进行对比，通过对比热成像的范围，从而知晓高温管道补偿段是否发生变形，通过多组的热成像对比，保证测量结构的准确性。

优选的，所述S2安装热成像仪过程中采用的热成像仪具体型号为FLIR-A310型。

优选的，所述S3运动热成像仪过程中热成像仪循环往复运动次数具体为次，且热成像仪为滑动运动方式。

本发明提供了一种高温管道补偿段变形测量方法，具备以下有益效果：该采用外部测量方法，在高温管道补偿段输送过程中即可对其进行变形的测量工作，不需要等待高温管道补偿段停止工作进行测量，传统的内部影像测量数据容易出现误差，且仪器在测量过程中往往表面附着污垢，难以进行清理，为测量工作带来不便的问题，当高温管道补偿段不工作时，由于热胀冷缩的原理，对其进行测量的数据并非准确数据，因此次测量方法更加的准确，此测量方法简单，便于使用，不需要进行复杂的安装工作，从而提升测量的效率，通过水平滑动运动热成像仪，保证热成像仪与高温管道补偿段之间位置的准确性，从而保证热成像仪测量数据的有效性，通过三次循环往复运动收数据收集，保证最终测量数据的准确性。

附图说明

图1为本发明一种高温管道补偿段变形测量方法的俯视结构示意图；

图2为本发明一种高温管道补偿段变形测量方法的滑轨立体结构示意图；

图中；1、承载架；2、固定柱；3、滑轨；4、滑块；5、热成像仪；6、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高温管道补偿段变形测量方法，包括以下步骤：

S1、安装承载架1；

S2、安装热成像仪5；

S3、运动热成像仪5；

S4、热成像收集；

S5、热成像对比。

一种高温管道补偿段变形测量方法包括以下具体步骤：

S1、安装承载架1

首先根据实际测量的高温管道补偿段的长度进行选择安装对应长度的承载架1，然后通过固定柱2将承载架1平行安装于高温管道补偿段的一侧，确保热成像仪5与高温管道补偿段之间位置的准确性，从而保证热成像仪5热成像数据收集的准确性；

S2、安装热成像仪5

通过紧固螺栓6将热成像仪5固定于滑块4上端，安装完成后推动热成像仪5，确保热成像仪5通过推动滑块4可以在滑轨3上端水平位置上的直线移动；

S2安装热成像仪5过程中采用的热成像仪5具体型号为FLIR-A310型；

S3、运动热成像仪5

开启热成像仪5，确保热成像仪5可以正常工作后，将热成像仪5从高温管道补偿段的一端移动至另一端，抵达另一端后，再次推动热成像仪5进行循环往复运动；

S3运动热成像仪5过程中热成像仪5循环往复运动次数具体为3次，且热成像仪5为滑动运动方式；

S4、热成像收集

热成像仪5在保持与高温管道补偿段平行状态运动过程中，对高温管道补偿段的热成像进行收集记录，且热成像仪5从高温管道补偿段的一端运动至高温管道补偿段的另一端记录一次；

S5、热成像对比

将收集到的热成像依次与初始标准热成像进行对比，通过对比热成像的范围，从而知晓高温管道补偿段是否发生变形，通过多组的热成像对比，保证测量结构的准确性；

综上，该高温管道补偿段变形测量方法，使用时高温管道补偿段变形测量方法包括以下具体步骤：

S1、安装承载架1

首先根据实际测量的高温管道补偿段的长度进行选择安装对应长度的承载架1，然后通过固定柱2将承载架1平行安装于高温管道补偿段的一侧，确保热成像仪5与高温管道补偿段之间位置的准确性，从而保证热成像仪5热成像数据收集的准确性；

S2、安装热成像仪5

通过紧固螺栓6将热成像仪5固定于滑块4上端，安装完成后推动热成像仪5，确保热成像仪5通过推动滑块4可以在滑轨3上端水平位置上的直线移动；

S3、运动热成像仪5

开启热成像仪5，确保热成像仪5可以正常工作后，将热成像仪5从高温管道补偿段的一端移动至另一端，抵达另一端后，再次推动热成像仪5进行循环往复运动；

S4、热成像收集

热成像仪5在保持与高温管道补偿段平行状态运动过程中，对高温管道补偿段的热成像进行收集记录，且热成像仪5从高温管道补偿段的一端运动至高温管道补偿段的另一端记录一次；

S5、热成像对比

将收集到的热成像依次与初始标准热成像进行对比，通过对比热成像的范围，从而知晓高温管道补偿段是否发生变形，通过多组的热成像对比，保证测量结构的准确性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。