带热回收的蒸发冷却空调机组

技术领域

本发明涉及空调系统技术领域，具体而言，涉及一种带热回收的蒸发冷却空调机组。

背景技术

相关技术中，空调机组的热回收装置设置在降温系统的进风通道，进风通道内的气流先与热回收装置相接触，而后才会进入到机房内部。而上述设置方式直接导致无论空调机组处于何种模式，进风通道内的气流均需要先与热回收装置相接触，当空调机组不再需要进行热回收模式运行时，空气经过热回收装置依旧存在风阻，这部分阻力是对制冷完全无作用的，相当于做无用功，不够节能并且会降低对机房的降温效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中，空调机组不进行热回收模式运行时，设置在进风风道内的热回收装置带来的风阻问题。

为此，本发明提供了一种带热回收的蒸发冷却空调机组。

本发明提供了一种带热回收的蒸发冷却空调机组，包括：降温系统，降温系统包括与机房相连通的进风通道和排风通道；热回收装置，设置于排风通道，并可用于回收排风通道的热量；水源热泵机组，与热回收装置相连通，热回收装置可用于为水源热泵机组供热。

本发明提出的带热回收的蒸发冷却空调机组，可用于数据中心的机房的降温，以保证机房内部温度适宜，保证机房内电器设备的使用环境。其中，带热回收的蒸发冷却空调机组包括配合使用的降温系统、热回收装置和水源热泵机组。降温系统包括与机房相连通的进风通道和排风通道，降温系统运行时可通过进风通道向机房内部输送冷空气，经过换热后热空气从排风通道排出机房，实现空气的循环降温。

此外，将热回收装置设置在排风通道内，从机房排出的空气经过换热后具有一定的热量，并且处于相对较高的温度。因此，将热回收装置设置在排风通道内，使得热回收装置与排风通道内热空气充分接触，实现了对热量收集。水源热泵机组与热回收装置相连通，水源热泵机组在运行过程中需要制热，来保证水源热泵机组自身的性能。因此，本发明提出的带热回收的蒸发冷却空调机组巧妙地将水源热泵机组与降温系统配合使用，并通过热回收装置将水源热泵机组与降温系统巧妙地联系起来，一方面可避免热量的浪费，另一方面可提升水源热泵机组等设备自身的性能。

并且，将热回收装置设置在排风通道内，使得热回收装置不会在进风通道内形成风阻，保证了热回收装置不会影响进风通道内气流的流通，保证了冷空气在进风通道内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统对机房的高效降温。

因此，本发明提出的带热回收的蒸发冷却空调机组巧妙地将水源热泵机组与降温系统联系起来，不仅可实现对机房的降温，还可收集机房内部的热量，并将该部分热量补给水源热泵机组等设备，提升水源热泵机组等设备的性能。并且，可保证热回收装置不会影响进风通道内气流的流通，保证了冷空气在进风通道内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统对机房的高效降温。

根据本发明上述技术方案的带热回收的蒸发冷却空调机组，还可以具有以下附加技术特征：

带热回收的蒸发冷却空调机组在上述技术方案中，热回收装置包括：换热部件，设置于排风通道内。

在该技术方案中，热回收装置包括换热部件。其中，换热部件设置在排风通道内；带热回收的蒸发冷却空调机组在运动的过程中，排风通道内的热空气充分与换热部件相接触，进而不断与换热部件接触换热，同时加热换热部件内部的液体，实现对热量的收集。此外，由于经过与机房换热的热空气本就具有相对较高的温度，可保证该部分热空气与换热部件的换热效果，提升对热量的收集效率。

在上述任一技术方案中，热回收装置还包括：旁通部件，设置于排风通道内，位于换热部件和排风通道的内壁之间。

在该技术方案中，热回收装置还包括与换热部件配合使用的旁通部件。其中，旁通部件设置在排风通道内，并且位于换热部件和排风通道的内壁之间的间隔处。其中，旁通部件与换热部件配合，并且设置在排风通道内同一位置，这样，可通过控制旁通部件的开启或关闭，来选择是否对排风通道内的热量进行收集，实现带热回收的蒸发冷却空调机组运行不同模式的切换。

此外，不需要收集排风通道内的热量时，排风通道内的气流直接通过旁通部件穿过，可降低热回收装置在排风通道内的风阻，保证了热空气在排风通道内顺畅流动，进而保证了降温系统对机房的高效降温。

在上述任一技术方案中，旁通部件为电控阀；电控阀开启，排风通道内的气流穿过旁通部件，电控阀关闭，排风通道内的气流穿过换热部件。

在该技术方案中，旁通部件可采用电控阀，并且具体可采用电动控制风阀，可根据实际需要控制开启或关闭，实现带热回收的蒸发冷却空调机组运行不同模式的切换。

当带热回收的蒸发冷却空调机组处于正常模式下(即非热回收模式下)，控制电控阀开启，此时排风通道内的气流穿过旁通部件，并不穿过换热部件，此时不对排风通道内的热量进行收集。当带热回收的蒸发冷却空调机组处于热回收模式，控制电控阀关闭，此时排风通道内的气流穿过换热部件，对排风通道内的热量进行收集。

在上述任一技术方案中，降温系统还包括新风阀，新风阀设置于进风通道的进口端；排风阀，设置于排风通道的出口端。

在该技术方案中，降温系统还包括新风阀和排风阀。其中，新风阀设置在进风通道的进口端，并可用于导通或关闭进风通道的进口端。这样，在带热回收的蒸发冷却空调机组运行过程中，可开启新风阀以将外部环境中新鲜的空气引入机房中，并且外部环境中的空气温度本身就降低，可降低降温系统的工作强度，达到节能的效果。排风阀设置在排风通道的出口端，保证经过换热后的气体可从排风阀排出。

在上述任一技术方案中，进风通道具有混风段；降温系统还包括混风阀，混风阀连通于排风通道和混风段，热回收装置位于排风通道的进口端和混风阀之间。

在该技术方案中，进风通道具有混风段，并且降温系统还包括混风阀。其中，混风阀将排风通道和进风通道的混风段连通起来，在混风阀开启时，经过换热的热空气可通过混风阀直接再次进入到进风通道的混风段，并与从新风阀进入到进风通道的空气相混合，而后共同通过进风通道进入到机房内部，实现对机房的降温。

此外，由于从混风阀进入混风段的空气已经与热回收装置进行换热，并不会具有较高的温度，同样可保证整个降温系统的平稳高效运行。

在上述任一技术方案中，进风通道具有过滤段；降温系统还包括过滤装置，过滤装置设置于过滤段。

在该技术方案中，进风通道具有过滤段，过滤段与混风段相连通，并且相较于混风段更加靠近出风通道的出口端。降温系统还包括过滤装置，过滤装置设置在过滤段。这样，进入到机房内的空气首先会经过过滤装置并得到过滤，保证在对机房降温的基础上，保证机房内部环境，特别是避免外部灰尘进入到机房内部。

在上述任一技术方案中，进风通道具有送风段；降温系统还包括蒸发冷却装置，蒸发冷却装置设置于送风段。

在该技术方案中，进风通道还具有送风段，送风段与进风通道的过滤段相连通。降温系统还包括蒸发冷却装置，蒸发冷却装置设置在送风段。这样，进入到机房内的空气首先会经过蒸发冷却装置并得到冷却，保证进入到机房内部的空气的温度足够低，保证对机房的降温作用。

在上述任一技术方案中，降温系统还包括：排风机，设置于排风通道；送风机，设置于进风通道。

在该技术方案中，降温系统还包括配合使用的排风机和送风机。其中，送风机运行可将外部空气经过进风通道驱动到机房的内部，以降低机房的温度，实现对机房的降温处理。排风机运行可将机房内部的空气经过排风通道驱动到机房的外部、或将机房内部的空气经过排风通道重新驱动到进风通道，保证气体流动。

在上述任一技术方案中，带热回收的蒸发冷却空调机组还包括管路，管路连通于热回收装置和水源热泵机组。

在该技术方案中，热回收装置的换热部件为盘管，并且带热回收的蒸发冷却空调机组还包括管路。盘管通过管路与水源热泵机组相连通，水源热泵机组内的液体可流经盘管内部。此外，盘管处于排风通道，以保证排风通道内的气体经过盘管时，加热处于盘管内部的液体，实现对热量的收集。

在上述任一技术方案中，带热回收的蒸发冷却空调机组还包括：蓄能罐，连通于水源热泵机组。

在该技术方案中，设置水源热泵机组与水源热泵机组相连通，以存储水源热泵机组得到的热量，并在需要使用时释放出来。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的带热回收的蒸发冷却空调机组的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例的带热回收的蒸发冷却空调机组的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102降温系统，104进风通道，106排风通道，108热回收装置，110水源热泵机组，112换热部件，114旁通部件，116新风阀，118混风段，120混风阀，122过滤段，124过滤装置，126送风段，128蒸发冷却装置，130排风机，132送风机，134管路，136蓄能罐，138排风阀，200机房，202房间，204回风层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本发明一些实施例提供的带热回收的蒸发冷却空调机组。图1和图2中粗线箭头表示气体流动方向。

如图1和图2所示，本发明第一个实施例提出了一种带热回收的蒸发冷却空调机组，可用于数据中心的机房200的降温，以保证机房200内部温度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，带热回收的蒸发冷却空调机组包括配合使用的降温系统102、热回收装置108和水源热泵机组110。

降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106，降温系统102运行时可通过进风通道104向机房200内部输送冷空气，经过换热后热空气从排风通道106排出机房200，实现空气的循环降温。

此外，如图1和图2所示，热回收装置108设置在排风通道106内，从机房200排出的空气经过换热后具有一定的热量，并且处于相对较高的温度。因此，将热回收装置108设置在排风通道106内，使得热回收装置108与排风通道106内热空气充分接触，实现了对热量收集。水源热泵机组110与热回收装置108相连通。其中，水源热泵机组110在运行过程中需要制热，来保证水源热泵机组110自身的性能。因此，本发明提出的带热回收的蒸发冷却空调机组巧妙地将水源热泵机组110与降温系统102配合使用，并通过热回收装置108将水源热泵机组110与降温系统102巧妙地联系起来，一方面可避免热量的浪费，另一方面可提升水源热泵机组110等设备自身的性能。

并且，如图1和图2所示，将热回收装置108设置在排风通道106内，使得热回收装置108不会在进风通道104内形成风阻，保证了热回收装置108不会影响进风通道104内气流的流通，保证了冷空气在进风通道104内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

此处需特殊说明的是，相关技术中，空调机组的热回收装置均设置在降温系统的进风通道内，但在空调机组实际使用过程中并非是一直进行热回收的，此时，设置在进风通道内的热回收装置会影响气流量，进而影响了空调机组原有的降温性能。而本实施例提出的带热回收的蒸发冷却空调机组，巧妙地将热回收装置108设置在排风通道106，在排风通道106并不会影响机房200的进风，进而保证了进入到机房200内部的气体量，进而保证了对机房200的降温效果，同时保证了带热回收的蒸发冷却空调机组自身的降温性能。

因此，本实施例提出的带热回收的蒸发冷却空调机组巧妙地将水源热泵机组110与降温系统102配合使用，并通过热回收装置108将水源热泵机组110与降温系统102巧妙地联系起来，不仅可实现对机房200的降温，还可收集机房200内部的热量，并将该部分热量补给水源热泵机组110等设备，提升水源热泵机组110等设备的性能；并且，可保证冷空气在进风通道104内顺畅流动，特别是在带热回收的蒸发冷却空调机组不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

具体实施例中，在带热回收的蒸发冷却空调机组运行过程中，热回收装置108与排风通道106内热空气充分接触，实现了对热量收集；收集得到的热量可直接供给水源热泵机组110供热，提升水源热泵机组110的制热能力，提升水源热泵机组110的工作性能。

如图1所示，本发明第二个实施例提出了一种带热回收的蒸发冷却空调机组，可用于数据中心的机房200的降温，以保证机房200内部温度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。带热回收的蒸发冷却空调机组包括配合使用的降温系统102和热回收装置108；降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106；热回收装置108设置在排风通道106内。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收装置108包括换热部件112。换热部件112设置在排风通道106内；带热回收的蒸发冷却空调机组在运动的过程中，排风通道106内的热空气充分与换热部件112相接触，进而不断与换热部件112接触换热，同时加热换热部件112内部的液体，实现对热量的收集。此外，由于经过与机房200换热的热空气本就具有相对较高的温度，可保证该部分热空气与换热部件112的换热效果，提升对热量的收集效率。

在该实施例中，进一步地，热回收装置108还包括导热部件(图中未示出)。其中，导热部件设置于换热部件112上，并朝向排风通道106的进口端延伸。也即，从机房200流出的热空气会首先与导热部件相接触，而后才会经过换热部件112；而导热部件具有良好的导热效果，并可首先与热空气进行换热，并将得到的热量传递至换热部件112。与此同时，换热部件112仍旧可以与热空气接触换热，进而扩大了热回收装置108与热空气的换热面积，提升了热回收装置108的换热效果。

具体实施例中，导热部件可采用导热片，并保证相邻两个导热片之间存在换热间隙，以保证热空气从换热间隙流过。

在该实施例中，进一步地，热回收装置108还包括转动结构。其中，转动结构可转动地设置于排风通道106的内壁，换热部件112与转动结构相连接，并可在第一工位和第二工位之间切换。当换热部件112处于第一工位时，换热部件112相较于排风通道106的内壁凸出设置，以保证换热部件与排风通道106内气流具有足够的换热面积；当换热部件112处于第二工位时，换热部件112贴合于排风通道106的内壁设置，以保证从机房200吹来的空气可顺畅流出，壁面换热部件112阻碍排风通道106内气体流动。

也即，本实施例通过转动结构的设置，可驱动换热部件112在第一工位和第二工位之间切换。在带热回收的蒸发冷却空调机组运行热回收模式时，换热部件112处于第一工位，并与排风通道106内的气流充分接触，保证换热面积以及换热效率；在带热回收的蒸发冷却空调机组不需要运行热回收模式时，换热部件112处于第二工位，并与排风通道106的内壁相贴合，保证换热部件112不会影响排风通道106内气体流动。

如图2所示，本发明第三个实施例提出了一种带热回收的蒸发冷却空调机组，可用于数据中心的机房200的降温，以保证机房200内部温度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，带热回收的蒸发冷却空调机组包括配合使用的降温系统102和热回收装置108；降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106。

在该实施例中，进一步地，如图2所示，热回收装置108包括配合使用的换热部件112和旁通部件114。换热部件112设置在排风通道106内，旁通部件114设置在排风通道106内，并且位于换热部件112和排风通道106的内壁之间的间隔处。其中，旁通部件114与换热部件112配合，并且设置在排风通道106内同一位置，这样，可通过控制旁通部件114的开启或关闭，来选择是否对排风通道106内的热量进行收集，实现带热回收的蒸发冷却空调机组运行不同模式的切换。

此外，不需要收集排风通道106内的热量时，排风通道106内的气流直接通过旁通部件114穿过，可降低热回收装置108在排风通道106内的风阻，保证了热空气在排风通道106内顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

在该实施例中，进一步地，旁通部件114的开度与热回收装置108需回收的热量负相关。也即，在使用过程中，可更具实际情况来调节旁通部件114的开度，以调节经过从机房200内排出的空气与换热部件112的接触面积，进而调节换热部件112的热回收量。

具体实施例中，当热回收装置108需回收的热量较小时，可控制旁通部件114的开度较大，以收集较小的热量；当热回收装置108需回收的热量较大时，可控制旁通部件114的开度较小，以收集更多的热量。

在该实施例中，进一步地，带热回收的蒸发冷却空调机组还包括电连接的检测装置(图中未示出)和控制装置(图中未示出)，检测装置可用于检测室外温度，控制装置还与旁通部件114电连接，并可用于根据检测装置的检测结果控制旁通部件114工作，进而使得带热回收的蒸发冷却空调机组自动在第一工作模式和第二工作模式之间切换。

具体实施例中，当检测装置检测到室外环境小于或等于预设温度时，控制装置自动控制旁通部件114关闭，并保证带热回收的蒸发冷却空调机组运行第一工作模式。在第一工作模式下，旁通部件114关闭，换热部件112工作并进行热量收集。

具体实施例中，当检测装置检测到室外环境大于预设温度时，控制装置自动控制旁通部件114开启，并保证带热回收的蒸发冷却空调机组运行第二工作模式。在第二工作模式下，旁通部件114开启，换热部件112不工作，此时并不对排风通道106内的热量进行收集。

因此，本实施例提出的带热回收的蒸发冷却空调机组，可基于室外温度实现自我控制，在实际使用过程中，可根据室外温度实现动态调节，避免用户频繁操作的弊端，可实现全自动控制。

在该实施例中，进一步地，如图2所示，旁通部件114可采用电控阀，并且具体可采用电动控制风阀，可根据实际需要控制开启或关闭，实现带热回收的蒸发冷却空调机组运行不同模式的切换。

具体实施例中，当带热回收的蒸发冷却空调机组处于正常模式下(即非热回收模式下)，控制电控阀开启，此时排风通道106内的气流穿过旁通部件114，并不穿过换热部件112，此时不对排风通道106内的热量进行收集。

具体实施例中，当带热回收的蒸发冷却空调机组处于热回收模式，控制电控阀关闭，此时排风通道106内的气流穿过换热部件112，对排风通道106内的热量进行收集。

此外，电控阀的开度可调节。也即，在带热回收的蒸发冷却空调机组使用过程中，可根据实际需要调节电控阀的开度，以使得排风通道106内部分气流穿过换热部件112，实现热量收集量的可调节。

如图1和图2所示，本发明第四个实施例提出了一种带热回收的蒸发冷却空调机组，可用于数据中心的机房200的降温，以保证机房200内部温度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。带热回收的蒸发冷却空调机组包括配合使用的降温系统102和热回收装置108；降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106；热回收装置108设置在排风通道106内。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，降温系统102还包括新风阀116和排风阀138。新风阀116设置在进风通道104的进口端，并可用于导通或关闭进风通道104的进口端。这样，在带热回收的蒸发冷却空调机组运行过程中，可开启新风阀116以将外部环境中新鲜的空气引入机房200中，并且外部环境中的空气温度本身就降低，可降低降温系统102的工作强度，达到节能的效果。此外，排风阀138设置在排风通道106的出口端，保证经过换热后的气体可从排风阀138排出。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，进风通道104具有混风段118，并且降温系统102还包括混风阀120。混风阀120将排风通道106和进风通道104的混风段118连通起来，在混风阀120开启时，经过换热的热空气可通过混风阀120直接再次进入到进风通道104的混风段118，并与从新风阀116进入到进风通道104的空气相混合，而后共同通过进风通道104进入到机房200内部，实现对机房200的降温。

此外，由于从混风阀120进入混风段118的空气已经与热回收装置108进行换热，并不会具有较高的温度，同样可保证整个降温系统102的平稳高效运行。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，进风通道104具有过滤段122，过滤段122与混风段118相连通，并且相较于混风段118更加靠近出风通道的出口端。降温系统102还包括过滤装置124，过滤装置124设置在过滤段122。这样，进入到机房200内的空气首先会经过过滤装置124并得到过滤，保证在对机房200降温的基础上，保证机房200内部环境，特别是避免外部灰尘进入到机房200内部。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，进风通道104还具有送风段126，送风段126与进风通道104的过滤段122相连通。降温系统102还包括蒸发冷却装置128，蒸发冷却装置128设置在送风段126。这样，进入到机房200内的空气首先会经过蒸发冷却装置128并得到冷却，保证进入到机房200内部的空气的温度足够低，保证对机房200的降温作用。

在实施例一至实施例四的基础上，如图1和图2所示，进一步地，降温系统102还包括配合使用的排风机130和送风机132。送风机132运行可将外部空气经过进风通道104驱动到机房200的内部，以降低机房200的温度，实现对机房200的降温处理。排风机130运行可将机房200内部的空气经过排风通道106驱动到机房200的外部、或将机房200内部的空气经过排风通道106重新驱动到进风通道104，保证气体流动。

在实施例一至实施例四的基础上，如图1和图2所示，进一步地，换热部件112为盘管，并且带热回收的蒸发冷却空调机组还包括管路134。盘管通过管路134与水源热泵机组110相连通，水源热泵机组110内的液体可流经盘管内部。此外，盘管处于排风通道106，以保证排风通道106内的气体经过盘管时，加热处于盘管内部的液体，实现对热量的收集。

如图1和图2所示，本发明第一个具体实施例提出了一种带热回收的蒸发冷却空调机组，包括配合使用的降温系统102和热回收装置108；降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106，降温系统102运行时可通过进风通道104向机房200内部输送冷空气，经过换热后热空气从排风通道106排出机房200，实现空气的循环降温。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，带热回收的蒸发冷却空调机组还包括降温系统102配合使用的水源热泵机组110，并且水源热泵机组110与热回收装置108相连通。收集得到的热量可直接供给水源热泵机组110供热，提升水源热泵机组110的制热能力，提升水源热泵机组110的工作性能。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收装置108包括换热部件112。换热部件112设置在排风通道106内，排风通道106内的热空气与换热部件112接触换热，实现热量的收集。此外，如图2所示，热回收装置108还包括旁通部件114。旁通部件114设置换热部件112和排风通道106的内壁之间的间隔处，可通过控制旁通部件114的开启或关闭，来选择是否对排风通道106内的热量进行收集，实现带热回收的蒸发冷却空调机组运行不同模式的切换。具体地，旁通部件114可采用电控阀。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，带热回收的蒸发冷却空调机组还包括新风阀116和排风阀138，新风阀116设置在进风通道104的进口端，并可用于导通或关闭进风通道104的进口端；排风阀138设置在排风通道106的出口端，保证经过换热后的气体可从排风阀138排出。降温系统102还包括混风阀120，混风阀120将排风通道106和进风通道104的混风段118连通起来，实现空气的循环利用。降温系统102还包括过滤装置124，过滤装置124设置在进风通道104的过滤段122，避免外部灰尘进入到机房200内部。降温系统102还包括蒸发冷却装置128，蒸发冷却装置128设置在进风通道104的送风段126，保证对机房200的降温作用。降温系统102还包括配合使用的排风机130和送风机132，保证气体流动。

此外，如图1和图2所示，换热部件112为盘管，盘管通过管路134与水源热泵机组110相连通，水源热泵机组110内的液体可流经盘管内部，排风通道106内的气体可加热盘管内部的液体，实现对热量的收集。

如图1和图2所示，本实施例提出的带热回收的蒸发冷却空调机组，不仅可实现对机房200的降温，还可收集机房200内部的热量，并将该部分热量补给水源热泵机组110等设备，提升水源热泵机组110等设备的性能；并且，可保证冷空气在进风通道104内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

如图1和图2所示，本发明提出的带热回收的蒸发冷却空调机组可应用于数据中心的机房200，在机组的降温系统102的排风通道106增加换热部件112，在冬季采暖季节时间段，利用换热部件112从机房200排出来高温热空气吸热提高换热部件112的出水温度，维持水源热泵机组110高效运行时的回水温度，提高供暖的水源热泵机组110运行COP，降低消耗功率，实现节能；同时，带热回收的蒸发冷却空调机组可给数据中心的机房200进行降温，综合降低运行费用。

因此，如图1和图2所示，本实施例提出的带热回收的蒸发冷却空调机组，不仅可实现对机房200的降温，还可收集机房200内部的热量，并将该部分热量补给水源热泵机组110等设备，提升水源热泵机组110等设备的性能；并且，可保证冷空气在进风通道104内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

同时，如图1和图2所示，在换热部件112处增加旁通部件114，在热回收模式下，关闭旁通部件114，让机房200排出的高温热空气经过换热部件112处进行换热处理；在非热回收模式下，完全打开旁通部件114，机房200排出的高温热空气主要从旁通部件114通过，进一步降低了在换热部件112处的风阻，降低排风机130的功耗，从而实现更加节能。具体地，旁通部件114位于排风通道106内，可位于换热部件112的上部，也可位于换热部件112的下部，其大小也可以根据空间情况具体确定，方便实现及设计。

在使用过程中，当检测到室外环境温度T≤a(a可设置，根据实际需求进行设置)时，带热回收的蒸发冷却空调机组自动进入热回收模式，此时旁通部件114智能关闭；当检测到室外环境温度T＞a(a可设置，根据实际需求进行设置)时，带热回收的蒸发冷却空调机组自动退出热回收模式，此时旁通部件114智能开启，让机房200排出的热空气主要通过旁通部件114排出去。

具体实施例中，如图1和图2所示，水源热泵机组110通过管路134与热回收装置108的管盘相连接，水源热泵机组110内的液体循环流过管盘，并可在管盘内得到加热，使得水源热泵机组110的回水温度高于出水温度，以将机房200排出的热量供给到水源热泵机组110。此外，水源热泵机组110与蓄能罐136相连通，并可向蓄能罐136提供热源。

具体实施例中，如图1和图2所示，沿进风通道104的进风方向，进风通道104依次包括相连通的混风段118、过滤段122和送风段126。其中，混风段118处设置有混风阀120，混风阀120开启时可导通排风通道106和进风通道104的混风段118；过滤段122内设置有过滤装置124；送风段126内设置有送风机132和蒸发冷却装置128。

具体实施例中，如图1和图2所示，机房200具有房间202和回风层204。其中，房间202内存放有电器设备，进风通道104与房间202相连通；回风层204形成于房间202的顶部，并且位于房间202的吊顶，回风层204与排风通道106相连通。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。