一种具有揉纹和软革功能的人造革加工设备

技术领域

本发明属于皮革加工设备技术领域，涉及一种具有揉纹和软革功能的人造革加工设备。

背景技术

革面揉纹人造革在制革后期工序中的重要的工序。它是将成形的革面经过反复轻揉，使革的表面光洁、柔滑、具有良好的仿真纹路和手感的工序，目前皮革揉纹工序一般采用滚筒式甩抛工艺，它是将成卷的革剪成一段一段，放入滚筒里滚动，使皮革相互挤压折叠后松开，如此反复，其效率低下，且由于被裁切呈片，存在皮革的浪费。

另外，搓软是揉纹之后需要进行的工序，是提高革的手感和质量的重要步骤，现有手段中，需要单独的搓软设备，其一般都是摔揉的方式，摔揉会造成皮革较大的形变，影响其质量，尤其是革的覆面容易受损。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有揉纹和软革功能的人造革加工设备，本发明所要解决的技术问题是如何使该加工设备同时具有揉纹和软革的功能。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有揉纹和软革功能的人造革加工设备，其特征在于，包括水箱和位于水箱开口的上方的顶板，所述水箱内设置有一安装板，所述安装板和顶板上均设置有若干揉搓机构，所述顶板上的揉搓机构和安装板上的揉搓机构错位分布，所述揉搓机构包括两个安装架、固定在两个安装架之间的导向杆、两个转动连接在导向杆上的安装盘和连接在两个安装盘之间的揉纹管，所述揉纹管为具有弹性的螺旋状，所述揉纹管的两端分别固定在两个安装盘上；

所述安装盘的外侧具有一齿状的第一导向筒，所述导向杆上固定设置有与第一导向筒适配的第二导向筒，所述第二导向筒在导向杆上沿导向杆轴线方向的位置可调；

所述安装板上设置有若干整平组件，所述整平组件包括转动连接在安装板上的两个挤压辊，两个挤压辊之间具有间隙。

进一步的，两个安装盘之间设置有一剥离杆，所述剥离杆沿轴线方向滑动连接在安装盘上。

剥离杆能够在皮革被挤压一段长度后使皮革从揉纹管的临圈间隙内脱离，一方面可以避免皮革卡死，另一方面可以使皮革处于可控的牵引状态下，避免皮革过度跑偏。

进一步的，所述安装板的两端分别连接一根与安装板垂直的连接臂，所述连接臂上固定设置有一安装座，所述水箱的端板上具有与安装座适配的安装缺口，所述安装座可通过螺栓固定在水箱的端板上。

其实安装板的位置调换方式很简单，将其取出后翻转180°，然后重新安装在水箱上即可实现两个状态的切换。

进一步的，所述导向杆上固定设置有一滑台，所述第二导向筒滑动连接在滑台上，所述第二导向筒上开设有一螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有能够将第二导向筒固定在滑台上的锁紧螺栓。

通过第二导向筒位置的调节，可使揉纹管的压缩行程可调，进而实现揉纹和软革的加工，也能够用于适应不同皮革和不同厚度皮革的加工。

进一步的，所述揉纹管为中空结构，所述揉纹管内穿设有柔性的加热条。

水箱内水的加热、揉纹、软管所需的的皮革加热均通过揉纹管内的加热条实现。

进一步的，所述顶板上设置有两个分别位于揉纹机入料口和出料口出的张紧结构，所述张紧机构包括固定在顶板上的两个吊臂和设置在两个吊臂之间的张紧辊，所述张紧辊的两端分别具有一短轴，所述吊臂上纵向开设有一滑槽，所述短轴滑动连接在滑槽内，所述短轴与吊臂之间连接有拉紧弹簧。

张紧结构能够避免揉纹和软革过程中皮革受到过大的拉力，也能够维持其合适的张紧力。

进一步的，所述顶板通过若干伸缩杆与水箱相连。

伸缩杆用于调节顶板与水箱之间的高度，以调节揉纹和软革的间隔，适配不同加工条件的需求。

进一步的，所述顶板上设置有能够遮闭水箱与顶板之间的间隔区域的垂帘。

垂帘可避免水的溅出，也能够减小加工过程中气味的散发。

进一步的，所述第一导向筒和第二导向筒上相邻凸齿之间平滑过渡，所述凸齿呈弧形。

螺旋状的揉纹管也是皮革牵引过程中能够使揉纹管旋转的重要原因，因为螺旋状的揉纹管加上被加压的皮革可对揉纹管形成较大的阻力，使皮革牵引过程中揉纹管几乎不与皮革发生滑动的情况下发生旋转。

附图说明

图1是本皮革加工过程中的牵引方式示意图。

图2是揉搓机构的结构示意图。

图3是揉纹机处于揉纹状态的结构示意图。

图4是揉纹机处于软革状态的结构示意图。

图中，1、烘干机；2、顶板；3、安装板；4、揉搓机构；41、安装架；42、导向杆；43、安装盘；44、揉纹管；45、第一导向筒；46、第二导向筒；47、挤压辊；48、剥离杆；49、滑台；51、连接臂；52、安装座；61、吊臂；62、张紧辊；7、伸缩杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图4所示，通过一加工设备进行，加工设备包括两台揉纹机和一台烘干机1，揉纹机包括水箱和位于水箱开口的上方的顶板2，水箱内设置有一安装板3，安装板3和顶板2上均设置有若干揉搓机构4，顶板2上的揉搓机构4和安装板3上的揉搓机构4错位分布，揉搓机构4包括两个安装架41、固定在两个安装架41之间的导向杆42、两个转动连接在导向杆42上的安装盘43和连接在两个安装盘43之间的揉纹管44，揉纹管44为具有弹性的螺旋状，揉纹管44的两端分别固定在两个安装盘43上；

安装盘43的外侧具有一齿状的第一导向筒45，导向杆42上固定设置有与第一导向筒45适配的第二导向筒46，第二导向筒46在导向杆42上沿导向杆42轴线方向的位置可调；

安装板3上设置有若干整平组件，整平组件包括转动连接在安装板3上的两个挤压辊47，两个挤压辊47之间具有间隙；

本人造革双面揉纹加工方法包括如下步骤：

调校设备：将两台揉纹机分别置于烘干机1的两侧，两台揉纹机分别设置为揉纹状态和软革状态，揉纹状态为：安装板3上的揉搓机构4位于安装板3上方，且浸于水箱的水面之下；软革状态为：安装板3上的揉搓机构4位于安装板3下方，且安装板3和安装板3上的揉搓机构4均位于水箱的水面之上，软革状态下的揉搓机构4的揉纹管44的伸缩幅度小于揉纹状态下揉搓机构4上揉纹管44的伸缩幅度；

牵引皮革并加工：皮革先在处于揉纹状态下的揉纹机上进行牵引，即依次通过顶板2上的揉搓机构4和安装板3上的揉搓机构4，使皮革呈波浪状；然后通过烘干机1，最后通过处于软革状态下的揉纹机，皮革在软革状态下的揉纹机上进行牵引时需通过各整平组件；在确保皮革处于张紧状态的情况下，牵引在处于处于软革状态下的揉纹机的出口处进行收卷。

在揉纹状态下，由于揉纹管44被压缩至极限位置时，临圈间隙较小，皮革又处于张紧状态下，使两个安装盘43对皮革两侧进行限位的情况下能够被卡入揉纹管44的相邻弹簧圈之间，即皮革被不断的强力弯折，而在软革状态下，由于揉纹管44被压缩至极限位置时，相邻弹簧圈之间依然具有较大间隙，皮革被弯折，但是力度小，处于频繁被较小幅度的推挤状态，能够使揉纹过程中形成的折痕得到舒缓，加上整平组件对皮革的展平和压平作用，能够使皮革平整、柔软。

由于皮革在顶板2上的揉搓机构4上与揉纹管44的接触面、在安装板3上的揉搓机构4上与揉纹管44的接触面为皮革的两个不同平面，可以使皮革进行双面揉纹、双面整平，单面揉纹一方面很难达到纹路无序、自然的效果，另一方面效率较低。

由于采用螺旋状的揉纹管44的频繁压缩对皮革进行揉纹和整软，可使揉纹更加无序、更加自然，整平更加全面、更加彻底。

本方案对皮革的挼搓不存在死角，可较大程度的确保皮革的纹路在各部位分布均匀，由于揉纹的牵引过程中皮革频繁浸水，避免脱离造成的皮革损伤，确保揉纹的效果。

由于皮革在张紧状态下通过揉纹管44，在受到横向挤压力时，其只会向揉纹管44轴线方向形变至卡入揉纹管44的临圈间隙内，而不会向揉纹管44外侧凸起。

本方案可以设置两台揉纹机，也可以只需要一台揉纹机，在皮革揉纹烘干后进行收卷，然后调整揉纹机的状态至软革状态，使皮革重新进入该揉纹机即可。

两个安装盘43之间设置有一剥离杆48，剥离杆48沿轴线方向滑动连接在安装盘43上。剥离杆48能够在皮革被挤压一段长度后使皮革从揉纹管44的临圈间隙内脱离，一方面可以避免皮革卡死，另一方面可以使皮革处于可控的牵引状态下，避免皮革过度跑偏。

安装板3的两端分别连接一根与安装板3垂直的连接臂51，连接臂51上固定设置有一安装座52，水箱的端板上具有与安装座52适配的安装缺口，安装座52可通过螺栓固定在水箱的端板上。其实安装板3的位置调换方式很简单，将其取出后翻转180°，然后重新安装在水箱上即可实现两个状态的切换。

导向杆42上固定设置有一滑台49，第二导向筒46滑动连接在滑台49上，第二导向筒46上开设有一螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有能够将第二导向筒46固定在滑台49上的锁紧螺栓。通过第二导向筒46位置的调节，可使揉纹管44的压缩行程可调，进而实现揉纹和软革的加工，也能够用于适应不同皮革和不同厚度皮革的加工。

揉纹管44为中空结构，揉纹管44内穿设有柔性的加热条。水箱内水的加热、揉纹、软管所需的的皮革加热均通过揉纹管44内的加热条实现。

顶板2上设置有两个分别位于揉纹机入料口和出料口出的张紧结构，张紧机构包括固定在顶板2上的两个吊臂61和设置在两个吊臂61之间的张紧辊62，张紧辊62的两端分别具有一短轴，吊臂61上纵向开设有一滑槽，短轴滑动连接在滑槽内，短轴与吊臂61之间连接有拉紧弹簧。张紧结构能够避免揉纹和软革过程中皮革受到过大的拉力，也能够维持其合适的张紧力。

顶板2通过若干伸缩杆7与水箱相连。伸缩杆7用于调节顶板2与水箱之间的高度，以调节揉纹和软革的间隔，适配不同加工条件的需求。

顶板2上设置有能够遮闭水箱与顶板2之间的间隔区域的垂帘。垂帘可避免水的溅出，也能够减小加工过程中气味的散发。

第一导向筒45和第二导向筒46上相邻凸齿之间平滑过渡，凸齿呈弧形。

处于揉纹状态下的揉纹机的入料口为处于软革状态下的揉纹机的出料口。皮革在揉纹时的牵引方向与整平时的牵引方向相反，可使整平效果更好，因为此时揉纹管44的螺旋方向与之前相反，可使皮革的软化整平效率更高，效果更好。

螺旋状的揉纹管44也是皮革牵引过程中能够使揉纹管44旋转的重要原因，因为螺旋状的揉纹管44加上被加压的皮革可对揉纹管44形成较大的阻力，使皮革牵引过程中揉纹管44几乎不与皮革发生滑动的情况下发生旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。