一种食品加工用橄榄挤破机

技术领域

本发明涉及一种挤破机，尤其涉及一种食品加工用橄榄挤破机。

背景技术

橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。

橄榄油的生产工艺及设备比较简单，传统做法是先将成熟、经过清理的橄榄果实放在石磨上碾碎，放在挤压机上将油挤压出来，经过滤、沉淀、装瓶，即可成为成品油，此法完全依靠人工操作，劳动强度大，效率低下，出油率较低，因此需要设计一种依靠机器挤压，无需人工过多操作，提高效率的食品加工用橄榄挤破机。

发明内容

为了克服传统做法完全依靠人工操作，劳动强度大，效率低下，出油率较低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种依靠机器挤压，无需人工过多操作，提高效率的食品加工用橄榄挤破机。

本发明的技术实施方案为：一种食品加工用橄榄挤破机，包括有：

底板，底板顶部一侧设有机架，机架顶部一侧设有伺服电机；

驱动组件，伺服电机上连接有驱动组件；

安装框，机架另一侧设有安装框，安装框内壁设有支撑组件；

挤压组件，安装框上设有挤压组件。

在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有：

第一转轴，机架顶部转动式设有第一转轴，第一转轴和伺服电机的输出轴上均连接有第一齿轮，第一齿轮互相啮合；

驱动轮，第一转轴两侧均设有驱动轮。

在本发明一个较佳实施例中，支撑组件包括有：

活动板，安装框内壁滑动式设有活动板，活动板与安装框内壁之间连接有多个第一弹簧；

N型卡杆，活动板两侧之间滑动式设有N型卡杆，N型卡杆与安装框配合；

第二弹簧，N型卡杆两侧底部与活动板之间连接有第二弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，挤压组件包括有：

压板，安装框内壁下部之间转动式连接有压板，压板上部与圆弧槽滑动式连接；

推杆，安装框两侧均滑动式设有推杆，推杆与安装框之间连接有第三弹簧；

第一驱动齿，驱动轮外侧设有第一驱动齿，第一驱动齿均与同侧推杆配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料组件，出料组件包括有：

支撑架，机架顶部一侧设有支撑架，支撑架上部滑动式设有储料框，储料框与支撑架之间连接有多个第四弹簧；

直齿条，储料框底部两侧设有直齿条；

第三转轴，支撑架一侧转动式设有第三转轴，第三转轴两侧均设有缺齿齿轮，缺齿齿轮分别与同侧直齿条配合；

换向器，底板顶部对称设有换向器，换向器上部均转动式设有第二转轴，第二转轴外侧均设有第二齿轮；

第二驱动齿，驱动轮内侧设有第二驱动齿，第二驱动齿分别与同侧第二齿轮配合；

传动轮，第二转轴内侧与第三转轴两侧均设有传动轮，同侧传动轮之间连接有皮带。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料组件，下料组件包括有：

集料框，机架一侧设有集料框，集料框底部一侧转动式设有挡料板；

接触架，集料框下部滑动式设有接触架，接触架与挡料板配合；

第五弹簧，接触架与集料框之间对称设有第五弹簧；

第四转轴，第一转轴的连接架上部之间转动式设有第四转轴，第四转轴内部对称均设有第四齿轮；

齿条杆，接触架一侧对称设有齿条杆，齿条杆分别与同侧第四齿轮配合；

第三齿轮，第四转轴外部对称设有第三齿轮，第三齿轮分别与同侧第二驱动齿配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：

L型旋转架，活动板上部转动式设有L型旋转架，L型旋转架与N型卡杆配合；

导向轮，机架内壁与储料框底部均设有导向轮；

拉绳，L型旋转架与储料框底部之间连接有拉绳，拉绳分别绕过导向轮。

在本发明一个较佳实施例中，安装框左右两侧均开有圆弧槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置驱动组件和挤压组件，对橄榄进行挤破，实现本设备的基本功能；通过设置支撑组件和卸料组件，对挤破的不同尺寸的橄榄进行全部卸料，无需人手操作；通过设置出料组件和下料组件，对抖出的橄榄进行接住，随后对其进行间歇性下料，配合挤破。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一种角度的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图。

图8为本发明的第六种部分结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、机架，3、伺服电机，4、驱动组件，401、第一转轴，402、第一齿轮，403、驱动轮，5、安装框，6、支撑组件，601、活动板，602、第一弹簧，603、N型卡杆，604、第二弹簧，7、挤压组件，701、压板，702、推杆，703、第三弹簧，704、第一驱动齿，8、出料组件，801、支撑架，802、第二转轴，803、第二齿轮，804、传动轮，805、第二驱动齿，806、储料框，807、第四弹簧，808、直齿条，809、第三转轴，810、缺齿齿轮，811、皮带，812、换向器，9、下料组件，901、集料框，902、挡料板，903、接触架，904、第五弹簧，905、第四转轴，906、第三齿轮，907、第四齿轮，908、齿条杆，10、卸料组件，1001、导向轮，1002、L型旋转架，1003、拉绳。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种食品加工用橄榄挤破机，如图1至图5所示，包括有底板1、机架2、伺服电机3、驱动组件4、安装框5、支撑组件6和挤压组件7，底板1顶部前侧设有机架2，机架2顶部前侧设有伺服电机3，伺服电机3上连接有驱动组件4，机架2后侧设有安装框5，安装框5内壁设有支撑组件6，安装框5上设有挤压组件7。

驱动组件4包括有第一转轴401、第一齿轮402和驱动轮403，机架2顶部转动式设有第一转轴401，第一转轴401和伺服电机3的输出轴上均连接有第一齿轮402，第一齿轮402互相啮合，第一转轴401左右两侧均设有驱动轮403。

支撑组件6包括有活动板601、第一弹簧602、N型卡杆603和第二弹簧604，安装框5内壁滑动式设有活动板601，活动板601与安装框5内壁前侧之间连接有4个第一弹簧602，活动板601左右两侧之间滑动式设有N型卡杆603，N型卡杆603与安装框5配合，N型卡杆603两侧底部与活动板601之间连接有第二弹簧604。

挤压组件7包括有压板701、推杆702、第三弹簧703和第一驱动齿704，安装框5左右两侧均开有圆弧槽，安装框5内壁下部之间转动式连接有压板701，压板701上部与圆弧槽滑动式连接，安装框5左右两侧均滑动式设有推杆702，推杆702后部与安装框5之间连接有第三弹簧703，驱动轮403外侧设有第一驱动齿704，第一驱动齿704均与同侧推杆702配合。

工作人员可在安装框5下方放置一个收集框，初始状态N型卡杆603卡住安装框5，活动板601被固定，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动通过第一齿轮402带动第一转轴401转动，第一转轴401转动通过驱动轮403带动第一驱动齿704转动间歇性与推杆702接触，当第一驱动齿704与推杆702接触时，推杆702向前移动带动压板701向前转动，第三弹簧703被压缩，当第一驱动齿704不与推杆702接触时，第三弹簧703拉伸通过推杆702带动压板701向后移动，如此往复工作人员只需在压板701向后移动之后往内放置橄榄便可对其进行压破，小尺寸的橄榄在被挤破后可通过安装框5底部的落料口掉入收集框，大尺寸的橄榄则继续停留在收集框内，待收集框内的橄榄堆积至一定程度，停止伺服电机3运作带动其后部件停止运作，手动推动N型卡杆603向下移动不再卡住安装框5，第二弹簧604被压缩，随后推动N型卡杆603带动活动板601向前移动不再堵住剩余落料口，橄榄便可全部掉入收集框，此时第二弹簧604复位带动N型卡杆603向上复位，第一弹簧602被压缩，落料完毕，停止推动N型卡杆603，第一弹簧602复位，通过N型卡杆603带动活动板601向后移动复位，N型卡杆603向后移动与安装框5接触，第二弹簧604被压缩，当N型卡杆603继续向后移动与安装框5配合时，第二弹簧604复位带动N型卡杆603向上移动卡住安装框5。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图6和图7所示，还包括有出料组件8，出料组件8包括有支撑架801、第二转轴802、第二齿轮803、传动轮804、第二驱动齿805、储料框806、第四弹簧807、直齿条808、第三转轴809、缺齿齿轮810、皮带811和换向器812，机架2顶部前侧设有支撑架801，支撑架801上部后侧滑动式设有储料框806，储料框806与支撑架801后侧之间连接有4个第四弹簧807，储料框806底部左右两侧设有直齿条808，支撑架801左部转动式设有第三转轴809，第三转轴809左右两侧均设有缺齿齿轮810，缺齿齿轮810分别与同侧直齿条808配合，底板1顶部对称设有换向器812，换向器812上部均转动式设有第二转轴802，第二转轴802外侧均设有第二齿轮803，驱动轮403内侧设有第二驱动齿805，第二驱动齿805分别与同侧第二齿轮803配合，第二转轴802内侧与第三转轴809两侧均设有传动轮804，同侧传动轮804之间连接有皮带811。

还包括有下料组件9，下料组件9包括有集料框901、挡料板902、接触架903、第五弹簧904、第四转轴905、第三齿轮906、第四齿轮907和齿条杆908，机架2后侧设有集料框901，集料框901位于安装框5上方，集料框901底部后侧转动式设有挡料板902，集料框901下部滑动式设有接触架903，接触架903与挡料板902配合，接触架903与集料框901前侧之间对称设有第五弹簧904，第一转轴401的连接架上部之间转动式设有第四转轴905，第四转轴905内部对称均设有第四齿轮907，接触架903前侧对称设有齿条杆908，齿条杆908分别与同侧第四齿轮907配合，第四转轴905外部对称设有第三齿轮906，第三齿轮906分别与同侧第二驱动齿805配合。

工作人员可将一定数量的橄榄放置于储料框806内，由于储料框806的内部结构，橄榄并不会掉出，驱动轮403转动通过第二驱动齿805带动第二齿轮803间歇性转动，第二齿轮803转动通过第三转轴809带动下侧传动轮804在换向器812的作用下进行反向转动，传动轮804转动通过皮带811带动第三转轴809转动，第三转轴809转动带动缺齿齿轮810转动与间歇性直齿条808接触，当缺齿齿轮810转动与直齿条808接触时，直齿条808向前移动带动储料框806向前移动，第四弹簧807被压缩，当缺齿齿轮810转动至不与直齿条808接触时，第四弹簧807拉伸带动储料框806及以上部件向后移动复位，如此往复储料框806前后移动便可对内的橄榄进行抖动出料，配合挤压，自储料框806出料的橄榄向下掉落至集料框901内，初始状态挡料板902挡住集料框901，橄榄不会掉出，当第二驱动齿805转动至与第三齿轮906接触时，第三齿轮906转动通过第四转轴905带动第四齿轮907转动与齿条杆908接触，齿条杆908向后移动带动接触架903向后移动不与挡料板902施力，挡料板902受重力转动不再挡住集料框901对橄榄进行下料，此时第五弹簧904被压缩，当第二驱动齿805转动至不与第三齿轮906接触时，第五弹簧904拉伸通过接触架903带动挡料板902转动复位重新堵住集料框901停止下料，接触架903向前移动带动齿条杆908向前移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有卸料组件10，卸料组件10包括有导向轮1001、L型旋转架1002和拉绳1003，活动板601上部前侧转动式设有L型旋转架1002，L型旋转架1002与N型卡杆603配合，机架2内壁后侧与储料框806底部均设有导向轮1001，L型旋转架1002与储料框806底部之间连接有拉绳1003，拉绳1003分别绕过导向轮1001。

储料框806向前移动通过拉绳1003带动L型旋转架1002转动与N型卡杆603接触，N型卡杆603向下移动便可对挤破的橄榄进行卸料，当储料框806向后移动时，N型卡杆603复位带动L型旋转架1002转动复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。