一种塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备

技术领域

本发明涉及行李箱技术领域，具体为一种塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备。

背景技术

行李箱是外出旅行时必备的日用品，其可以有效的帮助人们进行大量服装、化妆品、办公用品的收纳，并且由于其自备滚轮与标准的尺寸规格使得其更加方便携带与运输，目前市场上的行李箱多种多样，人们也有更多的选择空间。

行李箱的制造材料有多种，而最为常见的便是塑料制，其是通过将塑料原材料加热后进行吹塑成型得到的，目前对这种行李箱进行生产的过程中往往会在其成型阶段人工喷洒冷却液加速其成型，而这种冷却液在喷洒后往往并不会进行回收利用，是一种资源的浪费，并且由于原材料在成型后会与模具紧密贴合，往往会在与模具分离的过程中发生一定的形变造成行质量问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，具备在行李箱成型的过程中自动加速其冷却成型并重复利用冷却液、自动加速行李箱分离速率优点，解决了传统塑料行李箱成型时喷洒的冷却液不会进行回收二次利用、与模具分离时可能会发生一定的形变造成质量异常的问题。

(二)技术方案

为实现上述在行李箱成型的过程中自动加速其冷却成型并重复利用冷却液、自动加速行李箱分离速率目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，包括成型模具，所述成型模具底部活动连接有升降座，所述升降座左右两侧均活动连接有导动机构，所述导动机构底部活动连接有成型机构，所述导动机构顶部活动连接有脱模机构，所述导动机构一侧活动连接有回流机构。

进一步的，所述导动机构包括支撑杆，所述支撑杆顶部与成型模具固定连接，所述支撑杆底部活动连接有支撑弹簧，所述支撑杆一侧固定连接有导动杆。

进一步的，所述成型机构包括挤压块，所述挤压块与导动杆的底部固定连接，所述挤压块一侧活动连接有复位弹簧，所述挤压块另一侧活动连接有加压塞，所述加压塞一侧活动连接有导流槽，所述导流槽顶部活动连接有雾化喷头。

进一步的，所述回流机构包括回流槽，所述回流槽底部活动连接有储液腔，所述储液腔底部活动连接有注液塞。

进一步的，所述脱模机构包括推拉杆，所述推拉杆底部与导动杆固定连接，所述推拉杆顶部固定连接有配重块，所述配重块顶部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部活动连接有敲击块。

进一步的，所述加压塞的直径大小与导流槽内壁的直径大小一致，且加压塞与导流槽滑动连接。

进一步的，所述储液腔的底部开设有排液孔，且该排液孔的形状大小与注液塞底部的形状大小一致，且注液塞的底部至导流槽内壁的距离大小小于加压塞的直径大小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，具备以下有益效果：

1、该塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，通过成型模具向上运动的同时会带动支撑杆同时向上运动，支撑杆运动从而拉伸支撑弹簧使其发生形变后带动导动杆一同运动，此时的导动杆会施加给挤压块一个横向的拉力，这个拉力经由挤压块作用在复位弹簧上，并最终压缩复位弹簧使其收缩后带动加压塞运动，而加压塞在运动的过程中会与注液塞所接触，并对注液塞施加一个大于储液腔内水压与其自身重力之和的作用力，使得注液塞与储液腔底部的排液孔分离，这时储液腔内的冷却液便会经由这个排液孔进入至导流槽内，随后在升降座的驱动源反向转动带动成型模具复位时，此时支撑弹簧同步复位带动支撑杆向下运动，支撑杆运动从而带动挤压块运动，这时的挤压块会拉伸复位弹簧使其伸展后带动加压塞在导流槽内滑动，而导流槽内的冷却液便会在加压塞运动的作用下经由雾化喷头雾化后均匀的喷洒在成型后的原材料表面，加速其成型，如此便达到了在行李箱成型的过程中自动加速其冷却成型并重复利用冷却液的效果。

2、该塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，通过在制作行李箱塑料外壳时，升降座会带动成型模具向上运动与原材料紧密贴合后再带动成型模具向下运动与其分离，在此过程中支撑杆会随着成型模具的运动而进行运动，从而同时带动导动杆运动，在原材料成型后成型模具向下运动的过程中，导动杆会同时推动推拉杆运动，这时的推拉杆则会施加给配重块一个向上的推力，这个推力会推动敲击块敲击成型模具的底部并压缩缓冲弹簧使其发生形变，而在敲击块的敲击作用下，成型模具会产生一定大小的震动，这个震动会使得成型模具与原材料之间产生一定大小的间隙，从而更易分离，如此便达到了自动加速行李箱分离速率的效果。

附图说明

图1为本发明成型模具结构示意图；

图2为本发明支撑杆结构示意图；

图3为本发明复位弹簧结构示意图；

图4为本发明储液腔结构示意图；

图5为本发明配重块结构示意图。

图中：1、成型模具；2、升降座；3、导动机构；31、支撑杆；32、支撑弹簧；33、导动杆；4、成型机构；41、挤压块；42、复位弹簧；43、加压塞；44、导流槽；45、雾化喷头；5、回流机构；51、回流槽；52、储液腔；53、注液塞；6、脱模机构；61、推拉杆；62、配重块；63、缓冲弹簧；64、敲击块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，包括成型模具1，成型模具1底部活动连接有升降座2，升降座2左右两侧均活动连接有导动机构3，导动机构3底部活动连接有成型机构4，导动机构3顶部活动连接有脱模机构6，导动机构3一侧活动连接有回流机构5。

进一步的，导动机构3包括支撑杆31，支撑杆31顶部与成型模具1固定连接，支撑杆31底部活动连接有支撑弹簧32，支撑杆31一侧固定连接有导动杆33。

进一步的，成型机构4包括挤压块41，挤压块41与导动杆33的底部固定连接，挤压块41一侧活动连接有复位弹簧42，挤压块41另一侧活动连接有加压塞43，加压塞43一侧活动连接有导流槽44，加压塞43的直径大小与导流槽44内壁的直径大小一致，且加压塞43与导流槽44滑动连接，导流槽44顶部活动连接有雾化喷头45。

进一步的，回流机构5包括回流槽51，回流槽51底部活动连接有储液腔52，储液腔52底部活动连接有注液塞53，储液腔52的底部开设有排液孔，且该排液孔的形状大小与注液塞53底部的形状大小一致，且注液塞53的底部至导流槽44内壁的距离大小小于加压塞43的直径大小。

进一步的，脱模机构6包括推拉杆61，推拉杆61底部与导动杆33固定连接，推拉杆61顶部固定连接有配重块62，配重块62顶部活动连接有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63顶部活动连接有敲击块64。

工作原理：该塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，在制造行李箱塑料外壳时，将原材料加热后吹起使其膨胀，随后启动升降座2的驱动源，带动成型模具1向上运动，与原材料相接触后抽吸原材料内部的空气，使其紧密贴合在成型模具1的表面，随后再通过升降座2的驱动源的反向转动，使得成型模具1与原材料分离，在此过程中，成型模具1向上运动的同时会带动支撑杆31同时向上运动，支撑杆31运动从而拉伸支撑弹簧32使其发生形变后带动导动杆33一同运动，此时的导动杆33会施加给挤压块41一个横向的拉力，这个拉力经由挤压块41作用在复位弹簧42上，并最终压缩复位弹簧42使其收缩后带动加压塞43运动，而加压塞43在运动的过程中会与注液塞53所接触，并对注液塞53施加一个大于储液腔52内水压与其自身重力之和的作用力，使得注液塞53与储液腔52底部的排液孔分离，这时储液腔52内的冷却液便会经由这个排液孔进入至导流槽44内，随后在升降座2的驱动源反向转动带动成型模具1复位时，此时支撑弹簧32同步复位带动支撑杆31向下运动，支撑杆31运动从而带动挤压块41运动，这时的挤压块41会拉伸复位弹簧42使其伸展后带动加压塞43在导流槽44内滑动，而导流槽44内的冷却液便会在加压塞43运动的作用下经由雾化喷头45雾化后均匀的喷洒在成型后的原材料表面，加速其成型，并且过多的冷却液会经由回流槽51回流至储液腔52内，加以重复利用，如此便达到了在行李箱成型的过程中自动加速其冷却成型并重复利用冷却液的效果，该设备可对冷却液有效的进行二次回收利用，从而达到了节能环保的效果。

该塑料行李箱成型用自喷洒冷却液并回收的辅助设备，在制作行李箱塑料外壳时，升降座2会带动成型模具1向上运动与原材料紧密贴合后再带动成型模具1向下运动与其分离，在此过程中支撑杆31会随着成型模具1的运动而进行运动，从而同时带动导动杆33运动，在原材料成型后成型模具1向下运动的过程中，导动杆33会同时推动推拉杆61运动，这时的推拉杆61则会施加给配重块62一个向上的推力，这个推力会推动敲击块64敲击成型模具1的底部并压缩缓冲弹簧63使其发生形变，而在敲击块64的敲击作用下，成型模具1会产生一定大小的震动，这个震动会使得成型模具1与原材料之间产生一定大小的间隙，从而更易分离，如此便达到了自动加速行李箱分离速率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。