一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统。

背景技术

在建筑房屋过程中，经常需要使用到全自动搅拌系统来混合建筑材料，传统的建筑材料全自动搅拌系统在搅拌完成后只能从一个固定的缺口下料，下料速度慢，还需要使用人工将别处的建筑材料转移到出口，浪费人力，使得全自动搅拌系统的工作效率低下，为此，我们提出一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统，包括全自动搅拌系统主体，所述全自动搅拌系统主体呈圆柱形设置，所述全自动搅拌系统主体的底部均匀设置有三个承重装置，所述全自动搅拌系统主体底部的中间位置固定安装有驱动电动机，所述驱动电动机输出轴上安装有L型连接架，所述全自动搅拌系统主体的底部开设有环形槽，且环形槽位于承重装置和驱动电动机之间，所述环形槽内圈和外圈的底部分别设置有环形导轨，两个环形导轨上滑动连接有弧形底板，所述弧形底板上端分别开设有两个弧形滑槽，两个环形导轨分别位于两个弧形滑槽内，所述弧形底板的底部与L型连接架固定连接，所述全自动搅拌系统主体的底部固定连接有直线形导轨，且直线形导轨位于环形槽外部，所述直线形导轨上滑动连接有插板，所述插板与弧形底板的缺口相匹配，且插板与弧形底板在同一平面上，所述插板上端的中间位置开设有直线形滑槽，所述直线形导轨位于直线形滑槽内，所述弧形底板的上端设置有与环形槽匹配的弧形滑块，所述弧形滑块的上端设置有弧形挡料板，所述弧形挡料板位于全自动搅拌系统主体内侧。

优选的，所述环形导轨和弧形滑槽的剖面图均呈T型设置，所述环形导轨焊接在全自动搅拌系统主体的底部。

优选的，所述直线形滑槽与直线形导轨的剖面图均呈T型设置，所述直线形滑槽端部开口设置。

优选的，所述插板远离环形槽的端部设置有拉环，所述拉环焊接在插板上。

优选的，所述弧形挡料板的剖面图呈梯形设置，所述挡料板与全自动搅拌系统主体内侧底部接触的位置设置有弧形密封垫。

本发明提出的一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统，有益效果在于：通过将插板插到弧形底板的缺口内，能够防止建筑材料在搅拌的过程中从弧形底板的缺口内流出，当全自动搅拌系统主体内的建筑涂料搅拌好以后，抽掉插板，接通驱动电动机的电源，驱动电动机带动L型连接架旋转，在L型连接架的带动下弧形底板发生转动，使得全自动搅拌系统主体底部各个位置的的建筑材料都能够从弧形底板上的缺口内掉出来，达到快速下料的目的，该建筑用的快速下料全自动搅拌系统，下料速度快，下料操作简单，不需要耗费过多的人工，缩短了两次混料的时间，提高了建筑材料全自动搅拌系统的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统的结构仰视图；

图2为本发明提出的一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统的环形导轨和弧形底板配合结构剖视图；

图3为本发明提出的一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统的直线形导轨和插板配合结构剖视图。

图中：全自动搅拌系统主体（1）、承重装置（2）、环形槽（3）、环形导轨（4）、弧形底板（5）、弧形滑槽（6）、驱动电动机（7）、L型连接架（8）、直线形导轨（9）、插板（10）、拉环（11）、弧形滑块（12）、弧形挡料板（13）、直线形滑槽（14）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种装饰板砖固定用混凝土快速下料全自动搅拌系统，包括全自动搅拌系统主体1，全自动搅拌系统主体1呈圆柱形设置，全自动搅拌系统主体1的底部均匀设置有三个承重装置2，全自动搅拌系统主体1底部的中间位置固定安装有驱动电动机7，驱动电动机7输出轴上安装有L型连接架8，全自动搅拌系统主体1的底部开设有环形槽3，且环形槽3位于承重装置2和驱动电动机7之间，环形槽3内圈和外圈的底部分别设置有环形导轨4，两个环形导轨4上滑动连接有弧形底板5，弧形底板5上端分别开设有两个弧形滑槽6，两个环形导轨4分别位于两个弧形滑槽6内，环形导轨4和弧形滑槽6的剖面图均呈T型设置，能够防止环形导轨4从弧形滑槽6内掉落，使得弧形底板5转动起来更加稳定，环形导轨4焊接在全自动搅拌系统主体1的底部，弧形底板5的底部与L型连接架8固定连接，全自动搅拌系统主体1的底部固定连接有直线形导轨9，且直线形导轨9位于环形槽3外部，直线形导轨9上滑动连接有插板10，插板10与弧形底板5的缺口相匹配，且插板10与弧形底板5在同一平面上，插板10上端的中间位置开设有直线形滑槽14，直线形导轨9位于直线形滑槽14内。

插板10远离环形槽3的端部设置有拉环11，拉环11焊接在插板10上，直线形滑槽14与直线形导轨9的剖面图均呈T型设置，直线形滑槽14端部开口设置，能够防止插板10掉落下来，当弧形底板5转动到插板10处时，通过推拉拉环11，使得插板10能够刚好被插在弧形底板5的缺口内，能够防止在搅拌建筑材料的时候，建筑材料下漏，弧形底板5的上端设置有与环形槽3匹配的弧形滑块12，弧形滑块12的上端设置有弧形挡料板13，弧形挡料板13位于全自动搅拌系统主体1内侧，弧形挡料板13的剖面图呈梯形设置，挡料板13与全自动搅拌系统主体1内侧底部接触的位置设置有弧形密封垫，能够增加弧形挡料板13与全自动搅拌系统主体1内侧底部的密封性，防止建筑材料从环形槽3内漏出，本发明在操作时，将插板10插到弧形底板5的缺口内，能够防止建筑材料在搅拌的过程中从弧形底板5的缺口内流出，当全自动搅拌系统主体1内的建筑涂料搅拌好以后，抽掉插板10，接通驱动电动机7的电源，驱动电动机7带动L型连接架8旋转，在L型连接架8的带动下弧形底板5发生转动，使得全自动搅拌系统主体1底部各个位置的的建筑材料都能够从弧形底板5上的缺口内掉出来，达到快速下料的目的，该建筑用的快速下料全自动搅拌系统，下料速度快，下料操作简单，不需要耗费过多的人工，缩短了两次混料的时间，提高了建筑材料全自动搅拌系统的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。