一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂及其制备方法

技术领域

本发明属于防腐剂技术领域，具体的说是一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂及其制备方法。

背景技术

防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类食品添加剂。要使食品有一定的保藏期，就必须采用一定的措施来防止微生物的感染和繁殖。实践证明，采用防腐剂是达到上述目的的最经济、最有效和最简捷的办法之一。

现有技术中也出现了一些关于防腐剂的技术方案，如申请号为2019105187500的一项中国专利公开了一种高活性的复配型生物防腐剂及其加工工艺，该复配型生物防腐剂包括以下组分：螯合剂、抗菌剂、有机酸和粘结剂。

目前现有技术中，生物抗菌防腐剂在制备时，需要将原料粉碎，然后在对原料进行加热搅拌，在长时间的使用观察中，发现了较为干燥的原料在粉碎时，会被打成粉状，进而导致其内部的成分会被轻易的散发掉的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决生物抗菌防腐剂在制备时，需要将原料粉碎，然后在对原料进行加热搅拌，在长时间的使用观察中，发现了较为干燥的原料在粉碎时，会被打成粉状，进而导致其内部的成分会被轻易的散发掉的问题，本发明提出的一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂，由下列重量份的原料组成：

氨基酸酯盐酸盐 1-5份

与酰颗粒 1-5份

山梨酸 10-15份

与氯化亚砜颗粒 5-8份

软化剂 5-8份；对原料内部先加入部分软化剂，可使原料进入粉碎机后，不会被粉碎的过于破碎，减少原料被挤成粉状的情况，减少原料内部的养分流失。

优选的，所述软化剂由下列重量份的原料组成：

水 20-30份

芦荟胶 5-10份。

一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂的制备方法，该制备方法适用于上述的山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂，且制备方法包括以下步骤：

S1：先将氨基酸酯盐酸盐、与酰颗粒和与氯化亚砜颗粒放入容器预热至50℃，温度达到后将软化剂加入到容器内部，然后将混合物倒入粉碎装置内部，进行粉碎处理；

S2：将S1中粉碎处理后的原料放入至搅拌装置内部，然后加入山梨酸进行搅拌，以1500-1800r/min的转速进行搅拌，待搅拌10min后停止搅拌；

S3：将S2中搅拌完成得到的混合物放入容器内，将温度加热至70℃，加热5min，然后静置，待温度降低至30℃时即可得到山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂，完成制备。

优选的，所述S1中所述的粉碎装置包括壳体；所述壳体的顶部固接有进料口；所述壳体的内部固接有粉碎室；所述进料口与粉碎室连通；所述壳体的顶部固接有电缸；所述电缸的输出端固接有输出杆；所述输出杆底端固接有按板；所述按板底部固接有多组破碎杆；所述按板底部通过弹簧连接有滑动板；所述滑动板上与破碎杆对应位置处开设有多组滑孔；所述滑动板底部固接有多组挤压锤；所述粉碎室的内侧壁固接有存放板；所述存放板上与破碎杆对应位置开设有多组下料孔；在容器内部的原料倒入至壳体内部的粉碎室后，大块的原料会停留在存放板的顶部，此时就可打开电缸的电源，使输出杆将按板、破碎杆、滑动板和挤压锤推到存放板的顶部，然后存放板顶部的部分原料就会从下料孔处流下去，该过程中，大块的原料就会被挤碎，从粉碎室底部流出，然后再输出杆回缩时，按板与滑动板之间的弹簧会将其分开，此时破碎杆会在滑动板内部滑动，同时就会将破碎杆上部分残留的原料打落，避免破碎杆上沾附有过多的残留物，而导致的原料粉碎消耗过大的问题。

优选的，所述滑动板内部开设有通气口；所述通气口内部与破碎杆对应位置处转动连接有摩擦轮；所述通气口内部转动连接有风轮；所述摩擦轮与风轮之间通过皮带连接；在滑动板被弹簧推开按板底部时，摩擦轮会进行转动，进而通过皮带会带动风轮旋转，进而时通气口内部有气流从上之下流动，进而可在滑动板对破碎杆进行清理时，对破碎杆表面进行吹气，使其表面被清理的更加干净，进一步降低破碎杆上的原料残留量。

优选的，所述滑动板底部与破碎杆对应位置处固接有清洁软刷片；所述清洁软刷片在破碎杆的两侧设有多组；在通气口内部有气体在流动的过程中，气流会吹动清洁软刷片，使清洁软刷片贴合在破碎杆的表面，通过清洁软刷片与破碎杆接触的方式，将破碎杆表面上的附和物刮除。

优选的，所述清洁软刷片内部开设有多组通气孔；所述通气孔内部靠近破碎杆的一侧固接有柔性挡气片；所述柔性挡气片上靠近通气孔的一侧固接有多组半圆柔性摩擦球；在清洁软刷片接触破碎杆表面时，柔性挡气片会因摩擦力的作用下在破碎杆表面上向上偏移，进而贴在破碎杆的表面，同时通气口内部吹出的气体会在通气孔的导向下向破碎杆的表面吹，将破碎杆表面上不易刮落的细小粉尘吹掉，进一步增加破碎杆的整洁程度。

优选的，所述滑动板底部与通气口的对应位置通过扭簧铰接有弧形阀片；所述弧形阀片上靠近挤压锤的一端固接有弹性片；通过在通气口的底部铰接有弧形阀片；可在通气口内部有气流流动时，弧形阀片会想一侧倾斜，同时弹性片会抵住挤压锤的侧壁，此时弧形阀片就会将吹出的气流导向清洁软刷片，使清洁软刷片受到的气体推力加大，进一步加大清洁软刷片与破碎杆的接触力，使破碎杆表面被清理的更加干净。

优选的，所述挤压锤底部开设有弧形槽；所述弧形槽上套有柔性防护罩；所述柔性防护罩的端部固接在挤压锤的两侧；在挤压锤接触存放板顶部的原料时，柔性防护罩会形变，然后挤压锤底部的弧形槽就会将原料压成段状，避免原料被粉碎成为沫状，而导致的养分易挥发的问题。

优选的，所述挤压锤内部开设有圆形空腔；所述圆形空腔内部固接有弹簧板；所述弹簧板与柔性防护罩之间固接有支撑杆；在柔性防护罩向弧形槽靠近时，会将支撑杆推到圆形空腔内部，进而使弹簧板形变，然后再挤压锤离开存放板时，就会使弹簧板复位，在弹簧板复位的过程中，会出现轻微的抖动，然后通过支撑杆的传导，就会使柔性防护罩也发生震动，该操作可将柔性防护罩表面沾附的原料渣抖落，减少原料被粉碎时造成的浪费量。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂及其制备方法，通过在制备过程中，对原料内部先加入部分软化剂，可使原料进入粉碎机后，不会被粉碎的过于破碎，减少原料被挤成粉状的情况，减少原料内部的养分流失。

2.本发明中，通过在粉碎装置的内部增加有多个破碎杆和存放板上的下料孔相配合，可将进入粉碎装置的原料挤碎，然后通过下料孔送到出料口处，该设置可使原料被挤压为段状，避免其经过粉碎机后，被挤压的过于粉碎，而导致的原料浪费问题。

3.本发明中，通过在按板的底部设有滑动板，可在挤压的过程中，缓冲电缸对原料的挤压力，避免电缸输出的压力过大，而对原料和存放板造成伤害的问题，同时在滑动板上设有多组清洁软刷片，可对破碎杆进行清理，避免破碎杆上带有过多原料粉尘，而导致的堵塞破损杆和滑动板之间的孔洞问题，同时也能避免破碎杆上带有过多的原料残留导致的原料浪费问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体视图；

图2是本发明中的剖视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是清洁软刷片的局部放大图；

图5是挤压锤的局部放大图；

图6是本发明的制备方法流程图；

图例说明：

1、壳体；11、进料口；12、粉碎室；2、电缸；21、输出杆；22、按板；23、破碎杆；24、滑动板；25、存放板；26、下料孔；27、挤压锤；3、通气口；31、摩擦轮；32、风轮；33、清洁软刷片；4、通气孔；41、柔性挡气片；42、半圆柔性摩擦球；5、弧形阀片；51、弹性片；6、弧形槽；61、柔性防护罩；7、圆形空腔；71、弹簧板；72、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例1

一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂由下列重量份的原料组成：氨基酸酯盐酸盐1份、与酰颗粒1份、山梨酸10份、与氯化亚砜颗粒5份和软化剂5份；软化剂由下列重量份的原料组成：水20份和芦荟胶5份。

选取三份材质和大小相同的木板，然后将山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂涂覆在其表面，然后将其放置在干燥通风的环境下静置一周，然后观察期表面的氧化情况。

实施例2

一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂由下列重量份的原料组成：氨基酸酯盐酸盐3份、与酰颗粒3份、山梨酸13份、与氯化亚砜颗粒6份和软化剂6份；软化剂由下列重量份的原料组成：水15份和芦荟胶7份。

选取三份材质和大小相同的木板，然后将山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂涂覆在其表面，然后将其放置在干燥通风的环境下静置一周，然后观察期表面的氧化情况。

实施例3

一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂由下列重量份的原料组成：氨基酸酯盐酸盐5份、与酰颗粒5份、山梨酸5份、与氯化亚砜颗粒8份和软化剂8份；软化剂由下列重量份的原料组成：水30份和芦荟胶10份。

选取三份材质和大小相同的木板，然后将山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂涂覆在其表面，然后将其放置在干燥通风的环境下静置一周，然后观察期表面的氧化情况。

请参阅图1-图6，本发明提供一种山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂的制备方法，该制备方法适用于上述的山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂，且制备方法包括以下步骤：

S1：先将氨基酸酯盐酸盐、与酰颗粒和与氯化亚砜颗粒放入容器预热至50℃，温度达到后将软化剂加入到容器内部，然后将混合物倒入粉碎装置内部，进行粉碎处理；

S2：将S1中粉碎处理后的原料放入至搅拌装置内部，然后加入山梨酸进行搅拌，以1500-1800r/min的转速进行搅拌，待搅拌10min后停止搅拌；

S3：将S2中搅拌完成得到的混合物放入容器内，将温度加热至70℃，加热5min，然后静置，待温度降低至30℃时即可得到山梨酸氨基酸酯衍生物抗菌防腐剂，完成制备。

作为本发明的一种实施方式，所述S1中所述的粉碎装置包括壳体1；所述壳体1的顶部固接有进料口11；所述壳体1的内部固接有粉碎室12；所述进料口11与粉碎室12连通；所述壳体1的顶部固接有电缸2；所述电缸2的输出端固接有输出杆21；所述输出杆21底端固接有按板22；所述按板22底部固接有多组破碎杆23；所述按板22底部通过弹簧连接有滑动板24；所述滑动板24上与破碎杆23对应位置处开设有多组滑孔；所述滑动板24底部固接有多组挤压锤27；所述粉碎室12的内侧壁固接有存放板25；所述存放板25上与破碎杆23对应位置开设有多组下料孔26；在容器内部的原料倒入至壳体1内部的粉碎室12后，大块的原料会停留在存放板25的顶部，此时就可打开电缸2的电源，使输出杆21将按板22、破碎杆23、滑动板24和挤压锤27推到存放板25的顶部，然后存放板25顶部的部分原料就会从下料孔26处流下去，该过程中，大块的原料就会被挤碎，从粉碎室12底部流出，然后再输出杆21回缩时，按板22与滑动板24之间的弹簧会将其分开，此时破碎杆23会在滑动板24内部滑动，同时就会将破碎杆23上部分残留的原料打落，避免破碎杆23上沾附有过多的残留物，而导致的原料粉碎消耗过大的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动板24内部开设有通气口3；所述通气口3内部与破碎杆23对应位置处转动连接有摩擦轮31；所述通气口3内部转动连接有风轮32；所述摩擦轮31与风轮32之间通过皮带连接；在滑动板24被弹簧推开按板22底部时，摩擦轮31会进行转动，进而通过皮带会带动风轮32旋转，进而时通气口3内部有气流从上之下流动，进而可在滑动板24对破碎杆23进行清理时，对破碎杆23表面进行吹气，使其表面被清理的更加干净，进一步降低破碎杆23上的原料残留量。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动板24底部与破碎杆23对应位置处固接有清洁软刷片33；所述清洁软刷片33在破碎杆23的两侧设有多组；在通气口3内部有气体在流动的过程中，气流会吹动清洁软刷片33，使清洁软刷片33贴合在破碎杆23的表面，通过清洁软刷片33与破碎杆23接触的方式，将破碎杆23表面上的附和物刮除。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁软刷片33内部开设有多组通气孔4；所述通气孔4内部靠近破碎杆23的一侧固接有柔性挡气片41；所述柔性挡气片41上靠近通气孔4的一侧固接有多组半圆柔性摩擦球42；在清洁软刷片33接触破碎杆23表面时，柔性挡气片41会因摩擦力的作用下在破碎杆23表面上向上偏移，进而贴在破碎杆23的表面，同时通气口3内部吹出的气体会在通气孔4的导向下向破碎杆23的表面吹，将破碎杆23表面上不易刮落的细小粉尘吹掉，进一步增加破碎杆23的整洁程度。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动板24底部与通气口3的对应位置通过扭簧铰接有弧形阀片5；所述弧形阀片5上靠近挤压锤27的一端固接有弹性片51；通过在通气口3的底部铰接有弧形阀片5；可在通气口3内部有气流流动时，弧形阀片5会想一侧倾斜，同时弹性片51会抵住挤压锤27的侧壁，此时弧形阀片5就会将吹出的气流导向清洁软刷片33，使清洁软刷片33受到的气体推力加大，进一步加大清洁软刷片33与破碎杆23的接触力，使破碎杆23表面被清理的更加干净。

作为本发明的一种实施方式，所述挤压锤27底部开设有弧形槽6；所述弧形槽6上套有柔性防护罩61；所述柔性防护罩61的端部固接在挤压锤27的两侧；在挤压锤27接触存放板25顶部的原料时，柔性防护罩61会形变，然后挤压锤27底部的弧形槽6就会将原料压成段状，避免原料被粉碎成为沫状，而导致的养分易挥发的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述挤压锤27内部开设有圆形空腔7；所述圆形空腔7内部固接有弹簧板71；所述弹簧板71与柔性防护罩61之间固接有支撑杆72；在柔性防护罩61向弧形槽6靠近时，会将支撑杆72推到圆形空腔7内部，进而使弹簧板71形变，然后再挤压锤27离开存放板25时，就会使弹簧板71复位，在弹簧板71复位的过程中，会出现轻微的抖动，然后通过支撑杆72的传导，就会使柔性防护罩61也发生震动，该操作可将柔性防护罩61表面沾附的原料渣抖落，减少原料被粉碎时造成的浪费量。

工作原理：在容器内部的原料倒入至壳体1内部的粉碎室12后，大块的原料会停留在存放板25的顶部，此时就可打开电缸2的电源，使输出杆21将按板22、破碎杆23、滑动板24和挤压锤27推到存放板25的顶部，然后存放板25顶部的部分原料就会从下料孔26处流下去，该过程中，大块的原料就会被挤碎，从粉碎室12底部流出，然后再输出杆21回缩时，按板22与滑动板24之间的弹簧会将其分开，此时破碎杆23会在滑动板24内部滑动，同时就会将破碎杆23上部分残留的原料打落，避免破碎杆23上沾附有过多的残留物，而导致的原料粉碎消耗过大的问题；在滑动板24被弹簧推开按板22底部时，摩擦轮31会进行转动，进而通过皮带会带动风轮32旋转，进而时通气口3内部有气流从上之下流动，进而可在滑动板24对破碎杆23进行清理时，对破碎杆23表面进行吹气，使其表面被清理的更加干净，进一步降低破碎杆23上的原料残留量；在通气口3内部有气体在流动的过程中，气流会吹动清洁软刷片33，使清洁软刷片33贴合在破碎杆23的表面，通过清洁软刷片33与破碎杆23接触的方式，将破碎杆23表面上的附和物刮除；在清洁软刷片33接触破碎杆23表面时，柔性挡气片41会因摩擦力的作用下在破碎杆23表面上向上偏移，进而贴在破碎杆23的表面，同时通气口3内部吹出的气体会在通气孔4的导向下向破碎杆23的表面吹，将破碎杆23表面上不易刮落的细小粉尘吹掉，进一步增加破碎杆23的整洁程度；可在通气口3内部有气流流动时，弧形阀片5会想一侧倾斜，同时弹性片51会抵住挤压锤27的侧壁，此时弧形阀片5就会将吹出的气流导向清洁软刷片33，使清洁软刷片33受到的气体推力加大，进一步加大清洁软刷片33与破碎杆23的接触力，使破碎杆23表面被清理的更加干净；在挤压锤27接触存放板25顶部的原料时，柔性防护罩61会形变，然后挤压锤27底部的弧形槽6就会将原料压成段状，避免原料被粉碎成为沫状，而导致的养分易挥发的问题；在柔性防护罩61向弧形槽6靠近时，会将支撑杆72推到圆形空腔7内部，进而使弹簧板71形变，然后再挤压锤27离开存放板25时，就会使弹簧板71复位，在弹簧板71复位的过程中，会出现轻微的抖动，然后通过支撑杆72的传导，就会使柔性防护罩61也发生震动，该操作可将柔性防护罩61表面沾附的原料渣抖落，减少原料被粉碎时造成的浪费量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。