雨刮电机组件变载测试装置

技术领域

本发明涉及雨刮电机技术领域，尤其是雨刮电机测试装置。

背景技术

现有的雨刮电机负载测试装置，将雨刮电机的输出轴与齿轮箱输入轴连接，启动雨刮电机，使得雨刮电机驱动齿轮箱的输出轴转动，齿轮箱的输出轴驱动连杆机构的输出端做直线运动，连杆机构的输出端驱动加载装置的驱动块转动，驱动块带动加载装置的转轴旋转，再利用磁粉制动器对加载装置的转轴加载，连杆机构模拟了汽车的雨刮刮臂，加载装置模拟雨刮在工作时受到的阻力，通过听雨刮电机是否有异响来判断雨刮电机是否合格；

现有的雨刮电机负载测试装置的零部件多、结构过于复杂，尤其是负载加载部分的结构过于复杂，齿轮箱、磁粉制动器、加载装置等部件在负载测试时容易出现故障，使得测试装置的工作可靠性较低，而且在制造、维修和操作时不方便，在驱动雨刮电机进行测试的同时，需要驱动磁粉制动器来施加负载，现有的雨刮电机负载测试装置的能耗也较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构更简单且工作更可靠的雨刮电机组件变载测试装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：雨刮电机组件变载测试装置，包括固定部和加载部，固定部包括底板，在底板上沿底板的长度方向依次设有第一支承座、电机支承座和第二支承座，加载部包括滑动台、弹簧、负载板、负载板导向杆，滑动台与底板之间可沿底板的长度方向做相对直线运动，还包括能够固定滑动台和底板相对位置的锁定机构，负载板导向杆的一端固定在滑动台上，负载板导向杆的轴线与底板的长度方向同向，负载板与负载板导向杆沿负载板导向杆的轴线方向滑动配合，负载板导向杆的另一端设有与负载板导向杆可拆卸连接的限位装置，负载板在限位装置和滑动台之间做直线运动，弹簧套设在负载板导向杆上，弹簧位于滑动台和负载板之间。

进一步的是，还包括快速夹钳，快速夹钳固定在电机支承座附近的底板上。

进一步的是，还包括支撑杆，支撑杆的一端固定在负载板上，支撑杆的另一端与滑动台沿负载板导向杆的轴线方向滑动配合，当雨刮电机变载测试装置具有支撑杆时，弹簧仅套设在支撑杆上，弹簧位于负载板和滑动台之间。

进一步的是，支撑杆和负载板导向杆各有两个，两个支撑杆位于两个负载板导向杆之间。

进一步的是，在底板上固定有导轨，在滑动台上设有滑槽，滑槽与导轨沿底板的长度方向滑动配合。

进一步的是，锁定机构为气缸，在底板上设有气缸固定座和换向开关，气缸固定在气缸固定座上，气缸的活塞杆与滑动台固定连接，换向开关与气缸电连接，活塞杆的轴线与底板的长度方向同向。

进一步的是，还包括耐磨接触块，耐磨接触块固定在负载板上，负载板位于耐磨接触块和滑动台之间。

进一步的是，在负载板上固定有直线轴承，负载板导向杆与直线轴承沿负载板导向杆的轴线方向滑动配合。

进一步的是，在位于第一支承座、电机支承座和第二支承座之间的底板上设有贯穿底板的防干涉孔。

进一步的是，在底板上设有底板固定孔。

本发明的有益效果是：与现有的雨刮电机负载测试装置相比，本雨刮电机组件变载测试装置包括固定部和加载部，固定部包括底板，在底板上沿底板的长度方向依次设有第一支承座、电机支承座和第二支承座，加载部包括滑动台、弹簧、负载板、负载板导向杆，滑动台与底板之间可沿底板的长度方向做相对直线运动，还包括能够固定滑动台和底板相对位置的锁定机构，负载板导向杆的一端固定在滑动台上，负载板导向杆的轴线与底板的长度方向同向，负载板与负载板导向杆沿负载板导向杆的轴线方向滑动配合，负载板导向杆的另一端设有与负载板导向杆可拆卸连接的限位装置，负载板在限位装置和滑动台之间做直线运动，弹簧套设在负载板导向杆上，弹簧位于滑动台和负载板之间；

使用本装置时，将雨刮电机和连杆机构组成的雨刮电机组件固定在底板上，连杆机构能将雨刮电机的旋转运动转化为直线运动，雨刮电机固定在电机支承座上，将电机的输出轴与连杆机构的输入端连接，将连杆机构固定在第一支承座和第二支承座上，使得连杆机构的输出端与负载板接触，启动电机，使得电机驱动连杆机构的输出端做直线运动，连杆机构的输出端做直线运动时推动负载板压缩弹簧，弹簧伸展和被压缩时产生弹力，弹力通过负载板、连杆结构作用在雨刮电机的输出轴上，从而对雨刮电机的输出轴施加了负载，进而模拟雨刮在工作时受到的阻力，再通过听雨刮电机是否有异响来判断雨刮电机是否合格；

本发明的结构简单，尤其是负载加载部分主要由滑动台、负载板、负载板导向杆、弹簧组成，通过弹簧的压缩和伸展来对雨刮电机施加负载，除负载板和弹簧外无其他运动部件，运动件少，从而工作可靠，没有齿轮箱、磁粉制动器和加载装置等构造复杂部件，整体结构简单可靠，工作可靠性更高，而且可以通过更换不同的弹簧来对雨刮电机施加大小不同的负载，利用本发明的装置测试雨刮电机时，除了驱动雨刮电机外，无其他耗电部件，本发明的能耗也更低。

附图说明

图1是本发明的结构轴测图；

图2是本发明的固定部的结构轴测图；

图3是使用本发明测试雨刮电机组件时的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：底板1、第一支承座101、电机支承座102、第二支承座103、气缸固定座104、快速夹钳105、防干涉孔106、导轨107、滑动台2、负载板导向杆201、支撑杆202、弹簧203、负载板204、耐磨接触块205、直线轴承206、气缸3、换向开关301、雨刮电机组件4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

要使用本发明，需要根据现有的雨刮电机负载测试装置和公知常识制作雨刮电机组件，雨刮电机组件由雨刮电机和连杆组件组成，雨刮电机的输出轴与连杆组件的输入端连接，连杆组件能将雨刮电机的输出轴的旋转运动转化为连杆组件的输出端的直线运动。

如图1和图2所示，雨刮电机组件变载测试装置，包括固定部和加载部，固定部包括底板1，底板1用于固定各个零部件和承载待测试雨刮电机，在底板1上沿底板1的长度方向依次设有第一支承座101、电机支承座102和第二支承座103，加载部包括滑动台2、弹簧203、负载板204、负载板导向杆201，滑动台2用以承载弹簧203、负载板204和负载板导向杆201，主要是用以调整负载板204的相对于底板1的位置，滑动台2与底板1之间可沿底板1的长度方向做相对直线运动，例如在滑动台2和底板1之间设置滑槽和导轨，或者在底板1上设置滑槽，使得滑动台2的边缘与滑槽滑动配合，再或者在底板1上设置导向杆，在滑动台2上设置导向孔，导向杆和导向孔滑动配合，也可以在滑动台2和底板1之间不设置任何连接关系，滑动台2可沿底板表面向任何方向水平移动，即包括直线运动，还包括能够固定滑动台2和底板1相对位置的锁定机构，锁定机构可以是螺钉、卡扣、定位销等常见定位连接结构，也可以是具有锁定功能的驱动装置，例如气缸、油缸等，负载板导向杆201的一端固定在滑动台2上，负载板导向杆201的轴线与底板1的长度方向同向，负载板204与负载板导向杆201沿负载板导向杆201的轴线方向滑动配合，具体的是在负载板204上设置通孔，通孔与负载板导向杆201滑动配合，负载板导向杆201的另一端设有与负载板导向杆201可拆卸连接的限位装置，限位装置用以阻挡负载板204从负载板导向杆201上掉落，限位装置是螺母、销柱、磁铁等限位装置，限位装置是螺母时，在负载板导向杆201的端部设置螺纹，螺母与负载板导向杆201螺接；限位装置是销柱时，在负载板导向杆201的端部设置与负载板导向杆201的轴线垂直的通孔，销柱与通孔过渡配合；限位装置是磁铁时，负载板导向杆201为铁质杆，磁铁可直接吸附在负载板导向杆201上，负载板204在限位装置和滑动台2之间做直线运动，弹簧203套设在负载板导向杆201上，弹簧203位于滑动台2和负载板204之间。

使用本装置时，将雨刮电机和连杆机构组成的雨刮电机组件固定在底板1上，连杆机构能将雨刮电机的旋转运动转化为直线运动，雨刮电机固定在电机支承座102上，将电机的输出轴与连杆机构的输入端连接，将连杆机构固定在第一支承座101和第二支承座103上，使得连杆机构的输出端与负载板204接触，启动电机，使得电机驱动连杆机构的输出端做直线运动，连杆机构的输出端做直线运动时推动负载板204压缩弹簧203，弹簧203伸展和被压缩时产生弹力，弹力通过负载板204、连杆结构作用在雨刮电机的输出轴上，从而对雨刮电机的输出轴施加了负载，进而模拟雨刮在工作时受到的阻力，再通过听雨刮电机是否有异响来判断雨刮电机是否合格。

为了使雨刮电机在电机支承座102上固定得更牢靠，本发明还包括快速夹钳105，快速夹钳105固定在电机支承座102附近的底板1上，快速夹钳105能够将雨刮电机压紧在电机支承座102上。

为了使得负载板204被连杆机构推动时不产生晃动和倾斜，从而减小负载板204与负载板导向杆201之间的摩擦力，使得施加在雨刮电机上的负载尽可能准确，本发明还包括支撑杆202，支撑杆202的一端固定在负载板204上，支撑杆202的另一端与滑动台2沿负载板导向杆201的轴线方向滑动配合，当雨刮电机变载测试装置具有支撑杆时，弹簧203仅套设在支撑杆202上，弹簧203位于负载板204和滑动台2之间，连杆机构的输出端与负载板204的接触点靠近支撑杆202与负载板204的连接点，压缩弹簧203时，负载板导向杆201只起到导向作用，支撑杆202在起到对弹簧203限位作用的同时，还起到支撑负载板204的作用，负载板204在负载板导向杆201和支撑杆202的作用下与负载板导向杆201保持垂直，减小了负载板204与负载板导向杆201之间的摩擦力。

为了使得负载板204在运动时姿态更稳定，支撑杆202和负载板导向杆201各有两个，两个支撑杆202位于两个负载板导向杆201之间。

为了使得滑动台2在底板1上作直线运动时的轨迹保持稳定，在底板1上固定有导轨107，在滑动台2上设有滑槽，滑槽与导轨107沿底板1的长度方向滑动配合。

为了便于调整负载板204相对于底板1的位置，锁定机构为气缸3，气缸3既具有驱动功能，还具有止动锁定功能，在底板1上设有气缸固定座104和换向开关301，气缸3固定在气缸固定座104上，气缸3的活塞杆与滑动台2固定连接，换向开关301与气缸3电连接，活塞杆的轴线与底板1的长度方向同向，换向开关301用来控制气缸3的活塞杆的伸缩，进而使气缸推拉滑动台2运动并固定滑动台2的位置。

为了避免连杆机构的输出端碰撞磨损负载板204，本发明还包括耐磨接触块205，耐磨接触块205由耐磨缓冲材料制成，例如PMO、橡胶等，耐磨接触块205固定在负载板204上，负载板204位于耐磨接触块205和滑动台2之间。

为了减小负载板204和负载板导向杆201之间的摩擦力，使得施加在雨刮电机上的负载大小更准确，在负载板204上固定有直线轴承206，负载板导向杆201与直线轴承206沿负载板导向杆201的轴线方向滑动配合。

为了避免测试时连杆组件与底板1之间产生干涉，在位于第一支承座101、电机支承座102和第二支承座103之间的底板1上设有贯穿底板1的防干涉孔106，连杆组件的结构可以通过防干涉孔106伸出底板1。

为了方便在工作台或其他结构上通过螺栓固定本装置，在底板1上设有底板固定孔。