一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法

技术领域

本发明涉及铝板性能检测技术领域，特别涉及一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法。

背景技术

货柜指摆放货物的柜台或是具有一定规格、便于机械装卸、可以重复使用的装运货物的大型容器，在日常生活中，货柜的使用不可或缺，同时在货柜使用的时候，需考虑到货柜整体的实用性，目前铝制货柜较为广泛，其中，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，目前的全铝货柜均是由铝板组成的。

在货柜的制作过程中，需要对铝板进行抽样检测，目前的检测装置整体自动化程度偏低，很多过程都需要人工进行完成，从而导致工作效率和工作质量较低，其次，难以对铝板的表面进行耐磨检测，从而导致铝板的性能检测方面不够全面，影响铝板后期的使用。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法，解决了背景技术中检测自动化程度偏低，难以进行耐磨度检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置，包括基座和设置在基座上表面的侧边机构，基座包括设置在侧边机构上端的储能机构，设置在侧边机构一侧的夹取机构以及设置在基座上表面的辅助机构，夹取机构的两端均与侧边机构相连接；

侧边机构包括设置在基座上表面的竖板，开设在竖板一侧的放置槽A，开设在竖板另一侧的放置槽B，以及固定安装在竖板外表面上的导轨板，放置槽A的内部设置有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端均设置有电磁块，导轨板的外表面上设置有摩擦度检测机构，竖板的下端固定安装有T型块，导轨板的内部设置有升降杆，升降杆的一端与摩擦度检测机构相连接。

进一步地，摩擦度检测机构包括设置在升降杆一端的活动块，设置在活动块一侧的连接球体，设置在连接球体一侧的加长杆，以及设置在加长杆一端检测筒，活动块通过升降杆与导轨板活动连接。

进一步地，摩擦度检测机构还包括设置在检测筒外表面上的环槽，套接在环槽外表面上的定位环，以及设置在环槽外表面上的摩擦纸，定位环的外表面上贯穿设置有定位杆，定位杆的一端与环槽相接触。

进一步地，夹取机构包括设置在竖板一侧的夹取板，开设在夹取板外表面上的夹取槽，设置在夹取槽内壁上的夹取垫，以及设置在夹取板上表面的推动杆，夹取板通过夹取垫与货柜板相接触，夹取板的两端与放置槽B活动连接，夹取板的两端与电磁块磁性连接。

进一步地，夹取机构还包括设置在推动杆上端的维稳机构，贯穿设置在夹取板外表面上的螺纹杆和磁环，贯穿设置在螺纹杆内部的支杆，以及贯穿设置在支杆内部的保持杆，支杆的两端均设置有锁定栓，保持杆的一端设置有磁盘，保持杆通过磁盘与磁环磁性连接，螺纹杆的一端与夹取垫相连接。

进一步地，维稳机构包括设置在推动杆上表面的维稳板，开设在维稳板外表面上的凹槽，以及设置在凹槽内部的凸块和伸缩短杆，凸块的一侧设置有定位板，凸块通过伸缩短杆与凹槽活动连接。

进一步地，辅助机构包括设置在基座上表面的T型槽，设置在基座内部的垫板，设置在垫板上表面的软垫以及设置在基座一侧的外接管，外接管的外表面上设置有液压伸缩管，液压伸缩管设置在T型槽的内部，液压伸缩管的一端与T型块相连接，垫板与设置在基座内部的升降组件相连接。

进一步地，储能机构包括设置在竖板上端的L型水箱，设置在L型水箱上端的加压水泵，设置在L型水箱下端的伸缩动力管，以及设置在L型水箱一侧的外接栓，L型水箱通过外接栓与竖板相连接，L型水箱与伸缩动力管相连通。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置的使用方法，包括以下步骤：

S1:在两组的侧边机构之间装入两组的夹取机构，其中一组放置在侧边机构的一端，另一组放置在侧边机构的另一端，将待检测的货柜板放入夹取槽的内部，并利用螺纹杆进行固定；

S2：在使用螺纹杆固定后，再利用定位板和推动杆之间相互配合，使得维稳机构给予货柜板一个向上的力，加固货柜板的安装；

S3：再利用双向伸缩杆使得电磁块背向移动，从而使得夹取机构也会跟随着背向移动，对货柜板起到一个反向拉伸的作用，从而实现对货柜板的抗拉伸检测；

S4：将其中靠近基座表面的夹取机构撤出，利用另外一个夹取机构对货柜板进行夹持，再利用伸缩动力管对夹取机构起到一个向下的作用力，对货柜板进行挤压，从而实现对货柜板的抗压检测；

S5：撤出两组的夹取机构，再将货柜板放入两组的侧边机构之间，利用液压伸缩管对货柜板进行挤压固定，同时利用移动中的摩擦纸对货柜板表面进行耐磨度检测，若第一次摩擦不出现表面划痕，则更换粗糙度更大的摩擦纸，依次往复，实现对货柜板表面进行耐磨度检测，至此，完成所有使用步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法，基座的上表面设置有竖板，竖板的一侧设置有放置槽A，竖板的另一侧设置有放置槽B，竖板的外表面上设置有导轨板，放置槽A的内部设置有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端均设置有电磁块，导轨板的外表面上设置有摩擦度检测机构，竖板的下端固定安装有T型块，导轨板的内部设置有升降杆，升降杆的一端与摩擦度检测机构相连接，竖板的一侧设置有夹取板，夹取板的外表面上设置有夹取槽，夹取槽的内壁上设置有夹取垫，夹取板的上表面设置有推动杆，夹取板通过夹取垫与货柜板相接触，夹取板的两端与放置槽B活动连接，夹取板的两端与电磁块磁性连接，推动杆的上端设置有维稳机构，夹取板的外表面上设置有螺纹杆和磁环，螺纹杆的内部贯穿设置有支杆，支杆的内部设置有保持杆，支杆的两端均设置有锁定栓，保持杆的一端设置有磁盘，保持杆通过磁盘与磁环磁性连接，螺纹杆的一端与夹取垫相连接，利用双向伸缩杆使得电磁块背向移动，从而使得夹取机构也会跟随着背向移动，对货柜板起到一个反向拉伸的作用，从而实现对货柜板的抗拉伸检测，再将其中靠近基座表面的夹取机构撤出，利用另外一个夹取机构对货柜板进行夹持，再利用伸缩动力管对夹取机构起到一个向下的作用力，对货柜板进行挤压，从而实现对货柜板的抗压检测，整个检测过程自动化程度较高，提高了工作效率和工作质量。

2.本发明提出的一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法，升降杆的一端设置有活动块，活动块的一侧设置有连接球体，连接球体的一侧设置有加长杆，加长杆的一端设置有检测筒，活动块通过升降杆与导轨板活动连接，检测筒的外表面上设置有环槽，环槽的外表面上设置有定位环，环槽的外表面上设置有摩擦纸，定位环的外表面上贯穿设置有定位杆，定位杆的一端与环槽相接触，撤出两组的夹取机构，再将货柜板放入两组的侧边机构之间，利用液压伸缩管对货柜板进行挤压固定，同时利用移动中的摩擦纸对货柜板表面进行耐磨度检测，若第一次摩擦不出现表面划痕，则更换粗糙度更大的摩擦纸，依次往复，实现对货柜板表面进行耐磨度检测，提升铝板的性能检测，便于铝板的后期使用。

3.本发明提出的一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法，推动杆的上表面设置有维稳板，维稳板的外表面上设置有凹槽，凹槽的内部设置有凸块和伸缩短杆，凸块的一侧设置有定位板，凸块通过伸缩短杆与凹槽活动连接，夹取板的上表面设置有推动杆，维稳板的下底面与推动杆相连接，在使用螺纹杆固定后，再利用定位板和推动杆之间相互配合，使得维稳机构给予货柜板一个向上的力，加固货柜板的安装。

附图说明

图1为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置整体结构示意图；

图2为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置基座结构示意图；

图3为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置侧边机构结构示意图；

图4为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置夹取机构结构示意图；

图5为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置维稳机构结构示意图；

图6为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置摩擦度检测机构结构示意图；

图7为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置储能机构结构示意图；

图8为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置图4的A处放大图；

图9为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置抗压检测过程结构图；

图10为本发明全铝轻量化货柜板性能检测用装置耐磨度检测过程结构图。

图中：1、基座；2、侧边机构；21、竖板；22、放置槽A；23、放置槽B；24、导轨板；241、升降杆；25、双向伸缩杆；26、电磁块；27、摩擦度检测机构；271、活动块；272、连接球体；273、加长杆；274、检测筒；275、环槽；276、定位环；2761、定位杆；277、摩擦纸；28、T型块；3、储能机构；31、L型水箱；32、加压水泵；33、伸缩动力管；34、外接栓；4、夹取机构；41、夹取板；42、夹取槽；43、夹取垫；44、推动杆；45、维稳机构；451、维稳板；452、凹槽；453、凸块；454、伸缩短杆；455、定位板；46、螺纹杆；47、磁环；48、支杆；481、锁定栓；49、保持杆；491、磁盘；5、辅助机构；51、T型槽；52、垫板；53、软垫；54、外接管；55、液压伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和2，一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置，包括基座1和设置在基座1上表面的侧边机构2，基座1包括设置在侧边机构2上端的储能机构3，设置在侧边机构2一侧的夹取机构4以及设置在基座1上表面的辅助机构5，夹取机构4的两端均与侧边机构2相连接。

参阅图3和6，侧边机构2包括设置在基座1上表面的竖板21，开设在竖板21一侧的放置槽A22，开设在竖板21另一侧的放置槽B23，以及固定安装在竖板21外表面上的导轨板24，放置槽A22的内部设置有双向伸缩杆25，双向伸缩杆25的两端均设置有电磁块26，导轨板24的外表面上设置有摩擦度检测机构27，竖板21的下端固定安装有T型块28，导轨板24的内部设置有升降杆241，升降杆241的一端与摩擦度检测机构27相连接，摩擦度检测机构27包括设置在升降杆241一端的活动块271，设置在活动块271一侧的连接球体272，设置在连接球体272一侧的加长杆273，以及设置在加长杆273一端的检测筒274，活动块271通过升降杆241与导轨板24活动连接，摩擦度检测机构27还包括设置在检测筒274外表面上的环槽275，套接在环槽275外表面上的定位环276，以及设置在环槽275外表面上的摩擦纸277，定位环276的外表面上贯穿设置有定位杆2761，定位杆2761的一端与环槽275相接触，撤出两组的夹取机构4，再将货柜板放入两组的侧边机构2之间，利用液压伸缩管55对货柜板进行挤压固定，同时利用移动中的摩擦纸277对货柜板表面进行耐磨度检测，若第一次摩擦不出现表面划痕，则更换粗糙度更大的摩擦纸277，依次往复，实现对货柜板表面进行耐磨度检测，提升铝板的性能检测，便于铝板的后期使用。

参阅图4、5和8，夹取机构4包括设置在竖板21一侧的夹取板41，开设在夹取板41外表面上的夹取槽42，设置在夹取槽42内壁上的夹取垫43，以及设置在夹取板41上表面的推动杆44，夹取板41通过夹取垫43与货柜板相接触，夹取板41的两端与放置槽B23活动连接，夹取板41的两端与电磁块26磁性连接，夹取机构4还包括设置在推动杆44上端的维稳机构45，贯穿设置在夹取板41外表面上的螺纹杆46和磁环47，贯穿设置在螺纹杆46内部的支杆48，以及贯穿设置在支杆48内部的保持杆49，支杆48的两端均设置有锁定栓481，保持杆49的一端设置有磁盘491，保持杆49通过磁盘491与磁环47磁性连接，螺纹杆46的一端与夹取垫43相连接，维稳机构45包括设置在推动杆44上表面的维稳板451，开设在维稳板451外表面上的凹槽452，以及设置在凹槽452内部的凸块453和伸缩短杆454，凸块453的一侧设置有定位板455，凸块453通过伸缩短杆454与凹槽452活动连接，利用双向伸缩杆25使得电磁块26背向移动，从而使得夹取机构4也会跟随着背向移动，对货柜板起到一个反向拉伸的作用，从而实现对货柜板的抗拉伸检测，再将其中靠近基座1表面的夹取机构4撤出，利用另外一个夹取机构4对货柜板进行夹持，再利用伸缩动力管33对夹取机构4起到一个向下的作用力，对货柜板进行挤压，从而实现对货柜板的抗压检测，整个检测过程自动化程度较高，提高了工作效率和工作质量。

参阅图2和7，辅助机构5包括设置在基座1上表面的T型槽51，设置在基座1内部的垫板52，设置在垫板52上表面的软垫53以及设置在基座1一侧的外接管54，外接管54的外表面上设置有液压伸缩管55，液压伸缩管55设置在T型槽51的内部，液压伸缩管55的一端与T型块28相连接，垫板52与设置在基座1内部的升降组件相连接，储能机构3包括设置在竖板21上端的L型水箱31，设置在L型水箱31上端的加压水泵32，设置在L型水箱31下端的伸缩动力管33，以及设置在L型水箱31一侧的外接栓34，L型水箱31通过外接栓34与竖板21相连接，L型水箱31与伸缩动力管33相连通。

参阅图9和10，将其中靠近基座1表面的夹取机构4撤出，利用另外一个夹取机构4对货柜板进行夹持，再利用伸缩动力管33对夹取机构4起到一个向下的作用力，对货柜板进行挤压，从而实现对货柜板的抗压检测，其次撤出两组的夹取机构4，再将货柜板放入两组的侧边机构2之间，利用液压伸缩管55对货柜板进行挤压固定，同时利用移动中的摩擦纸277对货柜板表面进行耐磨度检测，若第一次摩擦不出现表面划痕，则更换粗糙度更大的摩擦纸277，依次往复，实现对货柜板表面进行耐磨度检测。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一:在两组的侧边机构2之间装入两组的夹取机构4，其中一组放置在侧边机构2的一端，另一组放置在侧边机构2的另一端，将待检测的货柜板放入夹取槽42的内部，并利用螺纹杆46进行固定；

步骤二：在使用螺纹杆46固定后，再利用定位板455和推动杆44之间相互配合，使得维稳机构45给予货柜板一个向上的力，加固货柜板的安装；

步骤三：再利用双向伸缩杆25使得电磁块26背向移动，从而使得夹取机构4也会跟随着背向移动，对货柜板起到一个反向拉伸的作用，从而实现对货柜板的抗拉伸检测；

步骤四：将其中靠近基座1表面的夹取机构4撤出，利用另外一个夹取机构4对货柜板进行夹持，再利用伸缩动力管33对夹取机构4起到一个向下的作用力，对货柜板进行挤压，从而实现对货柜板的抗压检测；

步骤五：撤出两组的夹取机构4，再将货柜板放入两组的侧边机构2之间，利用液压伸缩管55对货柜板进行挤压固定，同时利用移动中的摩擦纸277对货柜板表面进行耐磨度检测，若第一次摩擦不出现表面划痕，则更换粗糙度更大的摩擦纸277，依次往复，实现对货柜板表面进行耐磨度检测，至此，完成所有使用步骤。

综上所述：本发明提供的一种全铝轻量化货柜板性能检测用装置及使用方法，包括基座1和设置在基座1上表面的侧边机构2，基座1包括设置在侧边机构2上端的储能机构3，设置在侧边机构2一侧的夹取机构4以及设置在基座1上表面的辅助机构5，夹取机构4的两端均与侧边机构2相连接，利用双向伸缩杆25使得电磁块26背向移动，从而使得夹取机构4也会跟随着背向移动，对货柜板起到一个反向拉伸的作用，从而实现对货柜板的抗拉伸检测，再将其中靠近基座1表面的夹取机构4撤出，利用另外一个夹取机构4对货柜板进行夹持，再利用伸缩动力管33对夹取机构4起到一个向下的作用力，对货柜板进行挤压，从而实现对货柜板的抗压检测，整个检测过程自动化程度较高，提高了工作效率和工作质量，其次撤出两组的夹取机构4，再将货柜板放入两组的侧边机构2之间，利用液压伸缩管55对货柜板进行挤压固定，同时利用移动中的摩擦纸277对货柜板表面进行耐磨度检测，若第一次摩擦不出现表面划痕，则更换粗糙度更大的摩擦纸277，依次往复，实现对货柜板表面进行耐磨度检测，提升铝板的性能检测，便于铝板的后期使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。