一种排风阀、新风机和新风机的自清洁方法

技术领域

本发明涉及新风机相关技术领域，具体涉及一种排风阀、新风机和新风机的自清洁方法。

背景技术

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。

而在新风机引入外界空气的过程中，由于空气中存在杨絮、柳絮、大颗粒物或昆虫等杂质，这些杂质会被吸入室外通风管道内部，堵塞于设置于室外通风管道内部的过滤装置上，造成管路堵塞、通风量降低，甚至可能导致新风机无法正常运行。而现有技术中，堵塞于过滤装置的杂质只能通过拆卸新风机，将过滤网卸下单独人工清理，整个过程较为繁琐，且消耗大量人力物力，增加了新风机的维护成本。

因此，如何提供一种清洁、维护较为方便的新风机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洁、维护较为方便的新风机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种排风阀，安装于新风机，所述新风机包括室内出风管道和室外通风管道，二者均连接于所述排风阀，室外空气可经所述室外通风管道引入所述新风机，所述排风阀包括驱动部和调节部，并开设有出风口，所述驱动部能够驱动所述调节部动作，以使所述出风口与所述室内出风管道或所述室外通风管道连通。

采用如上结构，新风机可以通过控制排风阀的驱动部，将排风阀的出风口调节至与室外通风管道相连通，在该情况下，进入新风机的空气可以从室外通风管道吹出，将室外通风管道内堵塞于过滤装置的杂质也一同吹出，实现新风机的自清洁。

可选地，所述排风阀设置有壳体，所述调节部为所述壳体，所述出风口设于所述壳体，所述驱动部驱动所述壳体转动，以使所述出风口与所述室内出风管道或所述室外通风管道连通。

可选地，所述驱动部安装于所述新风机，所述出风口设置于所述壳体的侧壁，所述室内出风管道和所述室外通风管道分别设置于所述壳体的两侧，所述驱动部能够驱动所述壳体转动，以使所述出风口与所述室内出风管道或所述室外通风管道连通。

可选地，所述驱动部包括齿轮，所述壳体侧壁上沿设有与所述齿轮相配合的齿条，所述驱动部能够驱动所述齿轮带动所述齿条转动。

可选地，所述排风阀包括壳体，所述壳体设有封闭区域，所述调节部为摇臂，所述摇臂分隔所述封闭区域，所述封闭区域连通所述出风口，所述封闭区域还设有分别连通所述室内出风管道和所述室外通风管道的第一风口、第二风口，所述第一风口和所述第二风口设置于所述摇臂的两侧，所述驱动部驱动所述摇臂摆动，使所述出风口与所述第一风口或所述第二风口连通。

可选地，所述驱动部包括齿轮，所述壳体还设置有与所述齿轮配合的齿条，所述齿条为弧形结构，所述驱动部能够驱动所述齿轮带动所述摇臂沿所述齿条摇摆。

可选地，还包括室外通风阀，所述室外通风阀能够开启或关闭所述第二风口。

可选地，所述排风阀包括壳体和支架，所述壳体和所述支架均包括栅格结构的筒体，所述壳体和所述支架嵌套设置，所述支架设有两个过渡栅格，其余栅格与所述壳体的栅格等宽度，且栅格之间间隙和所述栅格等宽；两所述过渡栅格沿周向分隔所述支架为第一部分和第二部分，且分别连通所述室内出风管道和所述室外通风管道；所述驱动部安装于新风机，所述调节部为所述壳体，所述驱动部能够驱动所述壳体转动，使所述壳体的部分栅格与所述第一部分的栅格重叠，部分栅格与第二部分栅格完全错开，第一部分栅格之间的间隙形成所述出风口；或所述壳体的部分栅格与所述第二部分的栅格重叠，部分栅格与第一部分栅格完全错开，第二部分栅格之间的间隙形成所述出风口。

可选地，所述驱动部包括相配合的齿轮和齿条，所述壳体侧壁上沿设有凸块，所述齿条下端设有与所述凸块相配合的卡槽，所述驱动部能够驱动所述齿轮转动，使所述齿条带动所述凸块转动。

本发明还提供一种新风机，包括鼓风机、室外通风管道和设置于所述室外通风管道内部的过滤装置，所述新风机还安装有排风阀，所述排风阀为上文所描述的排风阀；所述室外通风管道的下游分流设有第一管道或第二管道，分流位置设置于所述室外通风管道中所述过滤装置的下游，所述出风口能够通过所述第二管道连通所述室外通风管道。

本发明还提供一种新风机的自清洁方法，所述新风机为上文所描述的新风机；具体步骤为：控制驱动部驱动调节部转动，将出风口调节至与室外通风管道连通；启动鼓风机，将所述鼓风机引入的室内空气泵入至第二管道，进而进入所述室外通风管道，以清洁所述室外通风管道中的过滤装置。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的排风阀的第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的排风阀的第二种实施方式的结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的排风阀的第三种实施方式的结构示意图；

图4是图3中排风阀的局部结构示意图；

图5是图4的仰视结构示意图；

图6是图3中排风阀与室外通风管道连通时的结构示意图；

图7是本发明实施例所提供的新风机的爆炸图。

图1-7中的附图标记说明如下：

1壳体、11齿条、12出风口、13摇臂、14室外通风阀、15卡槽、16第一风口、17第二风口、18凸块、19限位槽、2驱动部、21齿轮、3支架、31限位块、32过渡栅格、4风机电机、5叶轮、6光电开关。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1是本发明实施例所提供的排风阀的第一种实施方式的结构示意图。

本发明实施例提供一种排风阀，安装于新风机，新风机包括室内出风管道和室外通风管道，二者均连接于排风阀，室外空气可以经过室外通风管道引入新风机内，本实施例中排风阀包括驱动部2和调节部，并开设有出风口12，驱动部2能够驱动调节部转动，使出风口12与室内出风管道或室外通风管道连通。

采用如上结构，新风机可以通过控制排风阀的驱动部2，将排风阀的出风口12调节至与室外通风管道相连通，在该情况下，新风机将空气泵入排风阀后，空气会从出风口12进入室外通风管道，从而排出到室外，在排出的过程中，室外通风管道内堵塞于过滤装置外侧的杂质也会一同被吹出至室外，实现新风机的自清洁，减少了人力物力的消耗，降低了新风机人工清洁、维护的成本。

可以理解，本实施例调节部和驱动部2的结构与连接方式，本发明均不做限定，只要出风口12能够由驱动部2驱动调节部转动带动的方式进行旋转，以使出风口12与室内出风管道或室外通风管道连通，便均应包含在本发明的保护范围内。

请参考图1，在本实施例的第一种实施方式中，排风阀设置有壳体1，调节部即为壳体1，出风口12设于壳体1，驱动部2驱动壳体1转动，以使出风口12与室内出风管道或室外通风管道连通。

具体的，驱动部2安装于新风机，壳体1为桶状结构，出风口12设置于壳体1的侧壁，室内出风管道(图中未示出)和室外通风管道(图中未示出)分别设置于壳体1的两侧，该两侧是指相对于壳体1的侧壁、周向的两侧，驱动部2能够驱动壳体1转动，将出风口12调节至与室内出风管道或室外通风管道连通。

其中，驱动部2和壳体1的形式本发明不做限定，只要驱动部2能够驱动壳体1转动，将出风口12调节至与室内出风管道或室外通风管道连通即可。

另外，室内出风管道和室外通风管道的形式不限于管道，在本实施方式中，壳体1的侧壁周向外侧均分为两部分，两部分各占壳体1周向的180度，二者之间不互通，其中一部分与室内出风管道连通，另一部分与室外通风管道连通。

需要注意，出风口12的大小应适中，若出风口12过小，则会导致出风口12无法满足新风机的排风需求；若出风口12过大，则会导致排风过于分散，且可能导致空气同时从室外通风管道和室内出风管道排出，使新风机自清洁效果降低。在本实施方式中，出风口12的大小为壳体1侧壁的四分之一，即开设于壳体1侧壁的90度开口，该大小能够保证新风机的排风需求且不会影响新风机的自清洁效果。

本实施方式中，驱动部2包括齿轮21，壳体1侧壁上沿设置有与齿轮21相配合的齿条11，驱动部2能够驱动齿轮21转动，带动齿条11转动，图1中齿条11沿壳体1侧壁上沿周向外缘设置，齿条11长度可以根据壳体1的转动调节区间进行设置，图1中齿条11大致布置在180度。

具体如图1所示，在本实施方式中，壳体1中心固定于新风机内，其整体可以绕中心旋转，驱动部2还包括电机，电机与新风机固定连接，该电机能够驱动齿轮21旋转，由于齿轮21固定于电机，所以齿轮21能够带动齿条11转动，以带动壳体1整体随之转动。

本实施方式中还包括光电开关6，光电开关6能够检测出风口12是否转动到位，以与室内出风管道或室外通风管道连通。

请参考图2，图2是本发明实施例所提供的排风阀的第二种实施方式的结构示意图。

在本实施例的第二种实施方式中，排风阀包括壳体1，壳体1设置有封闭区域，该封闭区域为壳体1的内部空间，调节部为摇臂13，摇臂13分隔封闭区域，封闭区域连通出风口12，封闭区域还设置有分别连通室内出风管道和室外通风管道的第一风口16和第二风口17，第一风口16和第二风口17分别设置于摇臂13的两侧，被摇臂13分隔于封闭区域的两侧，驱动部2能够驱动摇臂13摆动，使出风口12与第一风口16或第二风口17连通。

具体如图2所示，摇臂13的后端铰接于壳体1，前端由驱动部2驱动向两侧摆动，即摇臂13整体绕后端固定处摇摆；出风口12设置于壳体1的底部，摇臂13的上下两侧与壳体1的顶部和底部相密封，摇臂13将壳体1内部的封闭区域分为两部分，其中一部分与第一风口16连接，另一部分与第二风口17连接，当摇臂13摇动至最左端，即偏向于第一风口16时，出风口12完全处于摇臂13的右侧，出风口12可以与右侧的第二风口17相连通；当摇臂13摇动至最右端，即偏向第二风口17时，出风口12完全处于摇臂13的左侧，出风口12可以与左侧的第一风口16相连通。当然，摇臂13还可以位于中间位置，在该状态下，出风口12能够与第一风口16和第二风口17均连通。

其中，驱动部2还可以设置在摇臂13的其他位置，例如设置于摇臂13的中部或后端，驱动部2同样可以驱动摇臂13向两侧摆动，本实施方式中的设置方式力矩较大，驱动部2驱动摇臂13所需的力较小，成本较低。

驱动部2和调节部的形式本发明不做限定，只要驱动部2能够带动调节部转动，以使出风口12与第一风口16或第二风口17连通，或与第一风口16和第二风口17均连通即可。

另外，出风口12可以设置于壳体1的底部、顶部或其他位置，具体可根据实际情况自由设置，出风口12的大小应适中，使其能够处于摇臂13的转动范围内，摇臂13应能够将出风口12完全分隔至与第一风口16或第二风口17相连通。

本实施方式中，驱动部2包括齿轮，壳体1还设置有与齿轮相配合的齿条11，齿条11为弧形结构，驱动部2能够驱动齿轮带动摇臂13沿齿条11摇摆。

具体如图2所示，齿条11为设置于壳体1内部的弧形结构，固定安装于壳体1内部，齿条11设置于摇臂13的前端，驱动部2还包括电机，电机与摇臂13的前端固定连接，电机驱动齿轮旋转，由于齿轮固定于电机，所以齿轮能够带动摇臂13的前端沿齿条11摇动，以带动摇臂13整体摇摆。图2中，壳体1内设置立板，立板的两端相接到壳体1的侧壁内周，以形成封闭区域，摇臂13位于封闭区域内，其中，齿条11的弧形结构为立板的一部分。

同样的，本实施方式中也设置有光电开关(图中未示出)，光电开关能够检测摇臂13是否摇动到位，以使出风口12与室内出风管道或室外出风管道连通。

本实施方式中，还包括室外通风阀14，室外通风阀14能够开启或关闭第二风口17。如此设置，在排风阀仅向室内排风时，第二风口17可以通过室外通风阀14关闭，以对第二风口17做进一步密封限制，还能够防止室外的杂质通过第二风口17被吹入排风阀内，该方式同样适用于其他实施方式。

请参考图3-6，图3是本发明实施例所提供的排风阀的第三种实施方式的结构示意图；图4是图3中排风阀的局部结构示意图；图5是图4是仰视结构示意图；图6是图3中排风阀与室外通风管道连通时的结构示意图。

在本实施例的第三种实施方式中，排风阀还包括壳体1和支架3，壳体1和支架3均包括栅格结构的筒体，壳体1和支架3嵌套设置，且壳体1能够绕支架3转动，其中，二者的具体结构关系可以是壳体1套设于支架3，也可以是支架3套设于壳体1，本发明对此不做限定。

壳体1的栅格宽度全部相等，且各相邻栅格之间的间隙宽度同样与栅格宽度相等，支架3设有两个过渡栅格32，该过渡栅格32的宽度与壳体1的一个栅格加一个间隙的宽度相同，其余栅格均与壳体1的栅格等宽度，且各相邻栅格之间的间隙宽度与壳体1的栅格宽度相等，两过渡栅格32将支架3分隔为第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别连通室内出风管道和室外通风管道。

具体如图3所示，驱动部2安装于新风机，调节部即为壳体1，驱动部2能够驱动壳体1转动，使壳体1的部分栅格与支架3第一部分的栅格完全重叠，部分栅格与第二部分的栅格完全错开，支架3第一部分各栅格之间的间隙形成出风口12；或者，壳体1的部分栅格与支架3第一部分的栅格完全错开，部分栅格与第二部分的栅格完全重叠，支架3第二部分各栅格之间的间隙形成出风口12。

如此设置，出风口12可以通过驱动部2驱动壳体1转动，连通室内出风管道或室外通风管道，若驱动部2驱动壳体1转动，使壳体1的栅格与支架3第一部分和第二部分的栅格均不完全错开或不完全重叠，则支架3第一部分和第二部分的各栅格之间的间隙均形成出风口12，即出风口12与室内出风管道和室外通风管道均连通。

在实际应用中，两个过渡栅格32的设置位置可以根据实际情况自由设置，若将两过渡栅格32的夹角设置为接近180度，则与室内出风管道连通时和与室外通风管道连通时的出风口12大小近似；若将两过渡栅格32的夹角设置的较小，则与室内出风管道连通时和与室外通风管道连通时的出风口12大小相差较大。

其中，壳体1、驱动部2和支架3的设置形式本发明均不做限定，只要驱动部2能够驱动壳体1绕支架3旋转，以使出风口12与室内出风管道或室外出风管道连通即可。

本实施方式中，驱动部2包括相配合的齿轮21和齿条11，壳体1侧壁上沿设置有凸块18，齿条11的下端设置有能够与凸块18配合的卡槽15，驱动部2能够驱动齿轮21转动，使齿条11带动凸块18在卡槽15内转动。

请继续参考图3-6，齿条11为半圆环状，其下端设置有圆环状卡槽15，该下端是以图3为参考，后同。卡槽15内设置有两个相隔180度的挡块，壳体1侧壁上沿的凸块18卡入卡槽15后，在齿条11转动时，卡槽15也就随之转动，在转动过一定角度后，卡槽15内的挡块会抵接凸块18，继续转动后，挡块会推动凸块18也随之转动，带动壳体1对应转动，以控制出风口12与室内出风管道或室外通风管道连通。

本实施方式中，壳体1上端内沿还设置有限位槽19，支架3上端还设置有限位块31，具体如图5所示，限位槽19的宽度与壳体1的一个栅格加一个间隙的宽度相同。

如此设置，在壳体1套设支架3旋转时，由于支架3固定于新风机，限位槽19与限位块31相配合，使壳体1只能旋转较小角度，即限位块31从限位槽19的一端移动至另一端，而在限位块31分别位于限位槽19的两端时，出风口12便能够分别与室内出风管道或室外通风管道连通；在限位块31不与限位槽19两端接触时，出风口12便能够与室内出风管道和室外通风管道均连通。

限位槽19与限位块31两结构和卡槽15与凸块18两结构相配合，在驱动部2带动齿条11旋转时，需先旋转180度，使卡槽15内的挡块抵接凸块18，之后只需再次旋转较小角度，即可使出风口12的连通方向改变，再次调整时则需要驱动部2带动齿条11向相反方向旋转180度后，凸块18与卡槽15内另一侧的挡块抵接，再旋转较小角度，即可使出风口12的连通方向继续改变。

当然，本发明对卡槽15、凸块18、限位槽19和限位块31的设置方式均不做限定，在实际应用中可根据情况自由调整设置位置以及结构，只要其具有与本实施例相同的效果，那么均应包含在本发明的保护范围内。

如图3所示，本实施方式中也设置有光电开关6，光电开关6能够检测壳体1是否转动到位，以使出风口12与室内出风管道或室外出风管道连通。

请参考图7，图7是本发明实施例所提供的新风机的爆炸图。

本发明还提供一种新风机，包括鼓风机、室外通风管道和设置于室外通风管道内部的过滤装置，新风机还安装有排风阀，该排风阀即为上文中所描述的排风阀，由于排风阀已经具有如上的技术效果，那么包含该排风阀的新风机也应具有如上的技术效果，故在此不再赘述。

本实施例中，室外通风管道的下游分流设有第一管道和第二管道，分流位置设置于室外通风管道中过滤装置的下游，出风口12能够通过第二管道连通室外通风管道。需要说明，新风机还包括混风阀、风机和室内进风管道，混风阀与室内进风管道和室外通风管道的第一管道相连通，混风阀能够调节从室内和室外进风的比例，风机能够通过混风阀从室内和室外抽取空气泵入新风机内部，并通过排风阀将空气排到室内或室外，风机包括风机电机4和叶轮5。

以排风阀的第一种实施方式为例，风机电机4和叶轮5均设置于排风阀壳体1的内部，新风机可通过混风阀和排风阀实现以下四种模式：

新风净化模式：将混风阀的进风口与室外通风管道的第一管道相连通，排风阀的出风口与室内出风管道相连通，启动风机电机4，室外的空气被泵入新风机内过滤，并流入室内，形成室内正压，自然排出室内的污浊空气；

循环净化模式：将混风阀的进风口与室内进风管道相连通，排风阀的出风口与室内出风管道相连通，启动风机电机4，室内的污浊空气被泵入新风机内，经过滤后再流入室内；

混合净化模式：将混风阀的进风口与室外通风管道的第一管道和室内进风管道相连通，排风阀的出风口与室内出风管道相连通，启动风机电机4，室内的污浊空气与室外的空气一同被泵入新风机内，经过滤后流入室内，形成室内正压，自然排出室内污浊空气；

排风净化模式：在室外空气较好时，将混风阀的进风口与室内进风管道相连通，排风阀的出风口与室外通风管道的第二管道相连通，启动风机电机4，室内的污浊空气通过室外通风管道排到室外，同时将室外通风管道内部的过滤装置外侧附着的杂质吹出，在完成自清洁的同时，室内形成负压，自然引入室外新鲜空气。

本发明还提供一种新风机的自清洁方法，该新风机为上文所描述的新风机，新风机已经具有如上的技术效果，在此处不再赘述。

本实施例的具体步骤如下：

控制驱动部2驱动调节部转动，将出风口12调节至与室外通风管道连通；

启动鼓风机，将鼓风机引入的室内空气泵入至室外通风管道的第二管道，进而进入室外通风管道，穿过室外通风管道中的过滤装置时，空气能够吹落过滤装置外侧附着的杂质，并将杂质吹出新风机。

需要注意，如上文中排风净化模式所描述，本新风机的自清洁方法需要在室外空气状况良好时进行，若在室外空气较差时进行，则会将室外的污浊空气引入室内，对室内的空气质量造成影响。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。