调整闸机装配间隙的装置和闸机装置

技术领域

本发明涉及安防设备技术领域，具体而言，涉及一种调整闸机装配间隙的装置和闸机装置。

背景技术

目前为方便闸机摆门的安装，主要是通过花键的形式进行连接的，圆筒与摆臂下套件之间通过焊接连接作为一个组件，在安装过程中，整个圆筒组件通过花键配合的形式插入花键转轴中，以完成圆筒组件与电机转轴之间的连接。

摆门下套件与花键转轴之间通过花键连接，当花键之间间隙偏小，摆门下套件与花键转轴插入过程中会存在困难，不易插入；当花键之间间隙偏大时，转配后，摆门在使用过程中由于间隙过大，导致摆门停止时会轻微晃动。

也就是说，现有技术中闸机存在摆门停止时轻微晃动的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种调整闸机装配间隙的装置和闸机装置，以解决现有技术中闸机存在摆门停止时轻微晃动的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种调整闸机装配间隙的装置，包括：摆臂下套件，摆臂下套件为中空结构，摆臂下套件具有至少一个第一定位结构；花键；转轴结构，转轴结构的端部通过花键与摆臂下套件同轴连接，摆臂下套件的中空结构的内壁上具有与花键配合的配合面，转轴结构具有与第一定位结构相配合的第二定位结构；限位结构，限位结构设置在第一定位结构与第二定位结构之间，以使配合面与花键的表面之间的间隙不变。

进一步地，限位结构包括形变结构，形变结构抵接在第一定位结构与第二定位结构之间并被弹性压缩。

进一步地，形变结构可拆卸地设置在转轴结构或摆臂下套件上。

进一步地，形变结构设置在摆臂下套件或转轴结构上，且形变结构的至少一部分伸入第一定位结构与第二定位结构之间的间隙内。

进一步地，第一定位结构是柱状结构，第二定位结构是凹槽结构，柱状结构的至少一部分插入凹槽结构内；或者第一定位结构是凹槽结构，第二定位结构是柱状结构，柱状结构的至少一部分插入凹槽结构内。

进一步地，形变结构包括顺次连接并呈角度设置的安装段和形变段，安装段与摆臂下套件或转轴结构固定连接，形变段伸入第一定位结构与第二定位结构之间的间隙内。

进一步地，形变段包括框架段和凸起段，框架段具有通孔，凸起段连接在通孔相对的两侧，以在凸起段与框架段所在的平面之间形成形变间隙。

进一步地，第一定位结构是柱状结构，第二定位结构是凹槽结构时，安装段固定在转轴结构与凹槽结构的内侧壁连接的表面上，形变结构伸入到凹槽结构内且与凹槽结构的内侧壁贴合设置；或者第一定位结构是凹槽结构，第二定位结构是柱状结构时，安装段固定在摆臂下套件与凹槽结构的内侧壁连接的表面上，形变结构伸入到凹槽结构内且与凹槽结构的内侧壁贴合设置。

进一步地，形变结构贴合设置在凹槽结构与转轴结构的外周面垂直的内侧壁上。

进一步地，形变结构呈Ω形，形变结构的两端固定设置在凹槽结构与转轴结构的外周面垂直的内侧壁上。

进一步地，限位结构还包括固定件，形变结构通过固定件与转轴结构或摆臂下套件固定连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种闸机装置，包括上述的调整闸机装配间隙的装置。

应用本发明的技术方案，调整闸机装配间隙的装置包括摆臂下套件、花键、转轴结构和限位结构，摆臂下套件为中空结构，摆臂下套件具有至少一个第一定位结构；转轴结构的端部通过花键与摆臂下套件同轴连接，摆臂下套件的中空结构的内壁上具有与花键配合的配合面，转轴结构具有与第一定位结构相配合的第二定位结构；限位结构设置在第一定位结构与第二定位结构之间，以使配合面与花键的表面之间的间隙不变。

花键的设置便于摆臂下套件与转轴结构之间的拆装，以实现摆臂下套件与转轴结构之间的快速拆装。而第一定位结构与第二定位结构的配合设置，可以有效避免摆臂下套件与转轴结构装配错位的情况。限位结构的设置用于平衡摆臂下套件与花键之间的间隙，使得配合面与花键的表面之间的间隙不变，以避免摆臂下套件在工作的过程中晃动，使得转轴结构停止运动时，摆臂下套件同步停止转动，解决了摆门停止时轻微晃动的问题，使得调整闸机装配间隙的装置的工作更加稳定。限位结构的设置可以有效避免摆臂下套件与花键之间的晃动，增加了调整闸机装配间隙的装置工作的稳定性。将限位结构设置在第一定位结构与第二定位结构之间，使得限位结构能够对摆臂下套件形成支撑，以避免摆臂下套件晃动，增加了摆臂下套件工作的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个可选实施例的调整闸机装配间隙的装置的结构示意图；以及

图2示出了图1中调整闸机装配间隙的装置的一个角度的视图；

图3示出了图2中限位结构与第一定位结构的位置关系示意图；

图4示出了图1中的花键与转轴结构的位置关系示意图；

图5示出了图2中形变结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、摆臂下套件；11、第一定位结构；20、花键；30、转轴结构；31、第二定位结构；40、限位结构；41、形变结构；411、安装段；412、形变段；413、框架段；414、凸起段；42、固定件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中闸机存在摆门停止时轻微晃动的问题，本发明提供了一种调整闸机装配间隙的装置和闸机装置。

如图1至图5所示，调整闸机装配间隙的装置包括摆臂下套件10、花键20、转轴结构30和限位结构40，摆臂下套件10为中空结构，摆臂下套件10具有至少一个第一定位结构11；转轴结构30的端部通过花键20与摆臂下套件10同轴连接，摆臂下套件10的中空结构的内壁上具有与花键20配合的配合面，转轴结构30具有与第一定位结构11相配合的第二定位结构31；限位结构40设置在第一定位结构11与第二定位结构31之间，以使配合面与花键20的表面之间的间隙不变。

花键20的设置便于摆臂下套件10与转轴结构30之间的拆装，以实现摆臂下套件10与转轴结构30之间的快速拆装。而第一定位结构11与第二定位结构31的配合设置，可以有效避免摆臂下套件10与转轴结构30装配错位的情况。限位结构40的设置用于平衡摆臂下套件10与花键20之间的间隙，使得配合面与花键20的表面之间的间隙不变，以避免摆臂下套件10在工作的过程中晃动，使得转轴结构30停止运动时，摆臂下套件10同步停止转动，解决了摆门停止时轻微晃动的问题，使得调整闸机装配间隙的装置的工作更加稳定。限位结构40的设置可以有效避免摆臂下套件10与花键20之间的晃动，增加了调整闸机装配间隙的装置工作的稳定性。将限位结构40设置在第一定位结构11与第二定位结构31之间，使得限位结构40能够对摆臂下套件10形成支撑，以避免摆臂下套件10晃动，增加了摆臂下套件10工作的稳定性。

需要说明的是，通过设置第一定位结构11、第二定位结构31和形变结构41，使得第二定位结构31与形变结构41之间的间隙可调，便于将摆臂下套件10与转轴结构30之间快速装配的同时，还能够消除摆臂下套件10与花键20之间的间隙。

如图2、图3和图5所示，限位结构40包括形变结构41，形变结构41抵接在第一定位结构11与第二定位结构31之间并被弹性压缩。形变结构41具有一定的形变量，而将形变结构41抵接在第一定位结构11与第二定位结构31之间也不会影响摆臂下套件10与花键20之间的安装，还可以消除摆臂下套件10与花键20之间的装配间隙，使得摆臂下套件10、花键20以及转轴结构30同步转动，大大减小了摆臂下套件10晃动的风险。

可选地，形变结构41可拆卸地设置在转轴结构30或摆臂下套件10上。这样设置便于形变结构41的拆装，在长时间的使用中以及摆臂下套件10与花键20之间反复拆装的过程中，极易对形变结构41造成磨损，使得形变结构41的工作不稳定，形变结构41可拆卸地设置便于对形变结构41的更换，以保证形变结构41能够稳定地对摆臂下套件10进行支撑，以有效减少摆臂下套件10的晃动。

如图2和图3所示，形变结构41设置在摆臂下套件10或转轴结构30上，且形变结构41的至少一部分伸入第一定位结构11与第二定位结构31之间的间隙内。这样设置使得摆臂下套件10、花键20和转轴结构30装配完成后，形变结构41在其形变力的作用下，使得花键20与摆臂下套件10之间间隙始终相同，进而使得摆臂下套件10与花键20之间不会发生相对移动，避免了摆门轻微晃动的问题。

可选地，第一定位结构11是柱状结构，第二定位结构31是凹槽结构，柱状结构的至少一部分插入凹槽结构内。柱状结构与凹槽结构的相互配合，使得摆臂下套件10与转轴结构30之间能够准确装配，避免了摆臂下套件10与转轴结构30之间装配错位的情况出现。同时第一定位结构11与第二定位结构31的配合也可以保证摆臂下套件10与转轴结构30之间装配的稳定性。柱状结构伸入到凹槽结构中可以达到止转的目的，保证摆臂下套件10与转轴结构30之间同步转动。

当然还可以是，第一定位结构11是凹槽结构，第二定位结构31是柱状结构，柱状结构的至少一部分插入凹槽结构内。

闸机装置具有上述调整闸机装配间隙的装置。这样设置使得闸机装置工作的更稳定，有效避免了摆门在停止时晃动的问题。

实施例一

如图2、图3和图5所示，形变结构41包括顺次连接并呈角度设置的安装段411和形变段412，安装段411与转轴结构30固定连接，形变段412伸入第一定位结构11与第二定位结构31之间的间隙内。这样设置便于形变结构41的安装，安装段411与转轴结构30固定连接，使得形变结构41的位置固定，保证形变段412能够伸入到第一定位结构11与第二定位结构31之间的间隙内，以使得形变结构41对第一定位结构11施加一定的推力，有效避免摆臂下套件10的晃动，增加了摆臂下套件10工作的稳定性。

当然，安装段411还可以与摆臂下套件10连接，且形变段412伸入到第一定位结构11和第二定位结构31之间的间隙内。与安装段411和转轴结构30固定连接的作用类似，此处不再一一赘述。如图5所示，形变段412包括框架段413和凸起段414，框架段413具有通孔，凸起段414连接在通孔相对的两侧，以在凸起段414与框架段413所在的平面之间形成形变间隙。框架段413的与凹槽结构的侧壁贴合设置，保证形变段412的位置固定，而凸起段414与凹槽结构的侧壁间隔设置，柱状结构伸入到凸起段414和凹槽结构与形变段412相对的一侧侧壁之间的间隙处，以使形变段412与柱状结构之间抵接，以消除摆臂下套件10与花键20之间的间隙，避免摆臂下套件10晃动的问题。

需要说明的是，在本实施例中，形变段412的形成是在形变段412上割出两条平行且间隔设置的形变缝，然后对两条形变缝之间的区域进行冲压以使得两套形变缝之间的区域隆起形成凸起段414。

如图2和图3所示，第一定位结构11是柱状结构，第二定位结构31是凹槽结构时，安装段411固定在转轴结构30与凹槽结构的内侧壁连接的表面上，形变结构41伸入到凹槽结构内且与凹槽结构的内侧壁贴合设置。形变结构41伸入到凹槽结构内，且柱状结构伸入到形变结构41和凹槽结构与形变段412相对的一侧侧壁之间的间隙处，以使得形变结构41对柱状结构形成支撑，使得摆臂下套件10与花键20之间的间隙不变，避免了摆臂下套件10晃动的问题。

当然还可以是，第一定位结构11是凹槽结构，第二定位结构31是柱状结构时，安装段411固定在摆臂下套件10与凹槽结构的内侧壁连接的表面上，形变结构41伸入到凹槽结构内且与凹槽结构的内侧壁贴合设置。形变结构41伸入到凹槽结构内，且柱状结构伸入到形变结构41和凹槽结构与形变段412相对的一侧侧壁之间的间隙处，以使得形变结构41对柱状结构形成支撑，使得摆臂下套件10与花键20之间的间隙不变，避免了摆臂下套件10晃动的问题。

如图2和图3所示，形变结构41贴合设置在凹槽结构与转轴结构30的外周面垂直的内侧壁上。或者说形变结构41位于柱状结构的转动方向上。这样设置消除了摆臂下套件10与花键20之间的间隙，可以有效保证摆臂下套件10晃动的问题。

如图2至图4所示，限位结构40还包括固定件42，形变结构41通过固定件42与转轴结构30或摆臂下套件10固定连接。这样设置使得形变结构41与摆臂下套件10可拆卸连接，便于对形变结构41的拆装。

在图2和图3所示的具体实施例中，固定件42穿过安装段411与转轴结构30或摆臂下套件10连接。需要说明的是，固定件42与安装段411之间螺纹连接。

实施例二

在本实施例中，形变结构41呈Ω形，形变结构41的两端固定设置在凹槽结构与转轴结构30的外周面垂直的内侧壁上。Ω形的中心与柱状结构抵接，以消除摆臂下套件10与花键20之间的间隙，进而避免摆臂下套件10的晃动，增加了摆臂下套件10工作的稳定性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。